一种节能型轮胎胶囊喷涂机制造技术

技术编号:28229871 阅读:21 留言:0更新日期:2021-04-28 17:31
本实用新型专利技术公开了一种节能型轮胎胶囊喷涂机,包括喷涂箱,所述喷涂箱一侧为开口,所述喷涂箱另一侧内壁上沿竖直方向安装有多个雾化喷头;所述喷涂箱顶部内壁上贯穿设有转动装置,所述喷涂箱内侧底部设置有支撑装置;本实用新型专利技术通过支撑液压杆重新推动支撑杆顶端与轮胎胶囊底部靠近中心的位置处接触,将胶囊轮胎底部下凸的部分向上,使轮胎胶囊底面为平面,然后电机工作,带动轮胎胶囊转动,雾化喷头对轮胎胶囊进行喷油处理,使轮胎胶囊底部的喷涂较为均匀,保证了喷涂的质量。保证了喷涂的质量。保证了喷涂的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种节能型轮胎胶囊喷涂机


[0001]本技术属于轮胎生产设备
,特别涉及一种节能型轮胎胶囊喷涂机。

技术介绍

[0002]轮胎胶囊是轮胎生产时和生胎内表面接触的胶皮囊,主要是轮胎硫化的一个工具,材质为丁基橡胶,相当于轮胎模具的内模;胶囊根据硫化机、夹具不同,分为不同型号;其作用主要在轮胎硫化过程中内部充压缩气、充氮气或充过热水等;使其伸张,撑起轮胎胶胚形成内压硫化轮胎;其优点为导热快,效率高,劳动强度低,操作简便;轮胎胶囊硫化后需要对轮胎胶囊进行喷油处理。
[0003]由于现有的轮胎胶囊喷涂机在对轮胎胶囊喷涂时,为了防止轮胎胶囊摩擦较重,因此将轮胎胶囊吊起后进行旋转喷涂,此时轮胎胶囊底部无外力支撑,会造成轮胎胶囊底面中心处下凸,进而喷涂后的油液会沿轮胎胶囊底部边缘处向中部靠近,进而造成轮胎胶囊底部中心处喷涂量较多,使喷涂的均匀性降低。
[0004]因此,专利技术一种节能型轮胎胶囊喷涂机来解决上述问题很有必要,其能够在对轮胎胶囊喷涂时,保证其底部喷涂的均匀性,提高喷涂的质量。

技术实现思路

[0005]针对上述问题,本技术提供了一种节能型轮胎胶囊喷涂机,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种节能型轮胎胶囊喷涂机,包括喷涂箱,所述喷涂箱一侧为开口,所述喷涂箱另一侧内壁上沿竖直方向安装有多个雾化喷头;所述喷涂箱顶部内壁上贯穿设有转动装置,所述喷涂箱内侧底部设置有支撑装置,其中,
[0007]所述转动装置包括电机,所述电机的输出轴上转动连接有多个内撑板,所述内撑板底部设置有撑紧液压杆,所述撑紧液压杆尾端安装在电机的输出轴上;
[0008]所述支撑装置包括支撑液压杆,所述支撑液压杆的输出端顶部安装有支撑盘,所述支撑盘顶部边缘处设置有多个支撑杆,所述支撑盘顶部中心位置处设置有半球体,半球体底部为平面,半球体顶部的高度比支撑杆顶部的高度低。
[0009]优选的,所述支撑杆顶端嵌入有滚珠,滚珠的一部分位于支撑杆上方,且滚珠由橡胶材料制成。
[0010]优选的,所述内撑板顶部粘接有保护垫,所述保护垫由海绵材料制成。
[0011]优选的,所述电机的输出轴与支撑液压杆的输出轴在同一个竖直方向上。
[0012]优选的,所述喷涂箱内侧底部设置有多个导流槽,导流槽一端位于喷涂箱前侧面上,且喷涂箱前侧连接有储物框。
[0013]优选的,所述喷涂箱的开口处设置有挡板,挡板位于喷涂箱内侧底部。
[0014]本技术的技术效果和优点:
[0015]1、本技术通过支撑液压杆重新推动支撑杆顶端与轮胎胶囊底部靠近中心的位置处接触,将胶囊轮胎底部下凸的部分向上,使轮胎胶囊底面为平面,然后电机工作,带动轮胎胶囊转动,雾化喷头对轮胎胶囊进行喷油处理,使轮胎胶囊底部的喷涂较为均匀,保证了喷涂的质量;
[0016]2、本技术通过支撑盘顶部的半球体对液体进行斜向上导向,使液体到达支撑杆与胶囊轮胎接触的位置处,保证对胶囊轮胎喷涂的效果;
[0017]3、本技术通过滚珠与胶囊轮胎底部摩擦,进而滚珠会在支撑杆上转动,与胶囊轮胎间的摩擦力较小,降低了对胶囊轮胎底部的磨损,并且与胶囊轮胎的接触面积小,降低喷涂时对轮胎胶囊的阻挡,保证喷涂时的效果。
[0018]本技术的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述,并且,部分地从说明书中变得显而易见,或者通过实施本技术而了解。本技术的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所指出的结构来实现和获得。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图是本技术的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1是本技术工作时的示意图;
[0021]图2是本技术中图1去除轮胎胶囊后的结构示意图;
[0022]图3是本技术中图2的A部放大图。
[0023]图中:喷涂箱1、雾化喷头2、转动装置3、电机31、内撑板32、撑紧液压杆33、支撑装置4、支撑液压杆41、支撑盘42、支撑杆43、半球体44、滚珠5、保护垫6、导流槽7、储物框8、挡板9。
具体实施方式
[0024]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明,显然,所描述的实施例是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。
[0025]本技术提供了如图1

3所示的一种节能型轮胎胶囊喷涂机,包括喷涂箱1,所述喷涂箱1一侧为开口,所述喷涂箱1另一侧内壁上沿竖直方向安装有多个雾化喷头2;所述喷涂箱1顶部内壁上贯穿设有转动装置3,所述喷涂箱1内侧底部设置有支撑装置4,其中,
[0026]所述转动装置3包括电机31,所述电机31的输出轴上转动连接有多个内撑板32,所述内撑板32底部设置有撑紧液压杆33,所述撑紧液压杆33尾端安装在电机31的输出轴上;
[0027]所述支撑装置4包括支撑液压杆41,所述支撑液压杆41的输出端顶部安装有支撑盘42,所述支撑盘42顶部边缘处设置有多个支撑杆43,所述支撑盘42顶部中心位置处设置有半球体44,半球体44底部为平面,半球体44顶部的高度比支撑杆43顶部的高度低。
[0028]作为本技术的一种具体实施方式,所述支撑杆43顶端嵌入有滚珠5,滚珠5的一部分位于支撑杆43上方,且滚珠5由橡胶材料制成;在电机31带动胶囊轮胎转动时,滚珠5能够与胶囊轮胎底部摩擦,进而滚珠5会在支撑杆43上转动,与胶囊轮胎间的摩擦力较小,降低了对胶囊轮胎底部的磨损,并且与胶囊轮胎的接触面积小,降低喷涂时对轮胎胶囊的阻挡,保证喷涂时的效果。
[0029]作为本技术的一种具体实施方式,所述内撑板32顶部粘接有保护垫6,所述保护垫6由海绵材料制成;由海绵材料制成的保护垫6能够对轮胎胶囊内壁进行保护,并且能够在带动轮胎胶囊转动时,防滑效果好,保证对轮胎胶囊的转动效果。
[0030]作为本技术的一种具体实施方式,所述电机31的输出轴与支撑液压杆41的输出轴在同一个竖直方向上。
[0031]作为本技术的一种具体实施方式,所述喷涂箱1内侧底部设置有多个导流槽7,导流槽7一端位于喷涂箱1前侧面上,且喷涂箱1前侧连接有储物框8;喷涂后多余的液体可以进入到导流槽7内部,并且最终进入到储物框8内部。
[0032]作为本技术的一种具体实施方式,所述喷涂箱1的开口处设置有挡板9,挡板9位于喷涂箱1内侧底部;挡板9能够防止多余的油液本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种节能型轮胎胶囊喷涂机,包括喷涂箱(1),其特征在于:所述喷涂箱(1)一侧为开口,所述喷涂箱(1)另一侧内壁上沿竖直方向安装有多个雾化喷头(2);所述喷涂箱(1)顶部内壁上贯穿设有转动装置(3),所述喷涂箱(1)内侧底部设置有支撑装置(4),其中,所述转动装置(3)包括电机(31),所述电机(31)的输出轴上转动连接有多个内撑板(32),所述内撑板(32)底部设置有撑紧液压杆(33),所述撑紧液压杆(33)尾端安装在电机(31)的输出轴上;所述支撑装置(4)包括支撑液压杆(41),所述支撑液压杆(41)的输出端顶部安装有支撑盘(42),所述支撑盘(42)顶部边缘处设置有多个支撑杆(43),所述支撑盘(42)顶部中心位置处设置有半球体(44),半球体(44)底部为平面,半球体(44)顶部的高度比支撑杆(43)顶部的高度低。2.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员:李强胡磊绪于亮
申请(专利权)人:山东豪康环境工程有限公司
类型:新型
国别省市:

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