阀门的气动薄膜执行机构制造技术

阀门的气动薄膜执行机构，包括上膜盖、下膜盖、膜片组件和弹簧，弹簧位于膜片组件的上方，膜片组件与推杆相连接，上膜盖与下膜盖对合连接，支架上还设蜗轮蜗杆手动调节装置，蜗轮蜗杆手动调节装置包括蜗轮、蜗杆和传动套，蜗轮与蜗杆配合连接，蜗杆与支架之间设第一轴承，蜗轮与支架之间设第二轴承，蜗轮的内孔为螺纹孔，传动套具有外螺纹，传动套设在螺纹孔内，螺纹孔与外螺纹螺纹传动配合，传动套上有轴向设置的限位孔，支架上设防转限位部件，防转限位部件配在限位孔内，推杆有传动部，推杆从传动套的轴向中孔穿过，传动部配在传动套上方；该阀门的气动薄膜执行机构设计全新的蜗轮蜗杆手动调节装置，方便手动配合带动推杆运行，装配方便。装配方便。装配方便。

【技术实现步骤摘要】
阀门的气动薄膜执行机构


[0001]本技术涉及阀门领域，阀门的气动薄膜执行机构。

技术介绍

[0002]目前气动薄膜执行机构主要用于直行程调节阀的的自动控制中，在石油、石化、化工、发电、制药、生化等行业的自动控制系统中。阀门的气动薄膜执行机构具上膜盖、下膜盖、膜片组件和弹簧，其中压缩弹簧位于膜片组件的上方，推杆连接在膜片组件上，形成气开式执行机构。另外可以在气动薄膜执行机构中增加手动调节装置，以便在危险或特殊情况下仍然能够操作调节阀的开关及调节。

技术实现思路

[0003]鉴于
技术介绍
中存在的技术问题，本技术所解决的技术问题旨在提供一种能够方便手动开关的阀门的气动薄膜执行机构。
[0004]为解决上述技术问题，本技术采用如下的技术方案：阀门的气动薄膜执行机构，包括上膜盖、下膜盖、膜片组件和弹簧，弹簧位于膜片组件的上方，膜片组件与推杆相连接，上膜盖与下膜盖对合连接，膜片组件的膜边由上膜盖与下膜盖夹住固定，下膜盖连接在支架上，支架上设有轴套，推杆匹配穿设过轴套，其特征在于：支架上还设有蜗轮蜗杆手动调节装置，蜗轮蜗杆手动调节装置包括有蜗轮、蜗杆和传动套，蜗轮与蜗杆配合连接，蜗杆与支架之间设置第一轴承，蜗轮与支架之间设有第二轴承，蜗轮的内孔为螺纹孔，传动套具有外螺纹，传动套设置在螺纹孔内，螺纹孔与外螺纹螺纹传动配合，传动套上还具有轴向设置的限位孔，支架上设有防转限位部件，防转限位部件配置在限位孔内，推杆具有传动部，推杆从传动套的轴向中孔穿过，传动部配置在传动套的上方。
[0005]支架上设有前后对应设置前安装孔和后安装孔，第一轴承分别设置在前安装孔和后安装孔内，前安装孔配有前端盖，前端盖具有出口供蜗杆的端部伸出，后安装孔配有后封盖。
[0006]蜗杆的端部配有手轮。
[0007]蜗轮的上下端面与支架之间分别设置所述第二轴承。
[0008]蜗轮的上下端面以及支架上分别设有供第二轴承安装设置的安装槽。
[0009]传动部为推杆上的台阶柱部。
[0010]防转限位部件采用螺丝，支架上具有侧面螺孔，螺丝配置在侧面螺孔中；螺丝上还设有锁紧螺母，锁紧螺母位于支架外。
[0011]支架包括上支架、中支架和下支架，所述轴套分别设置在上支架和下支架上，下膜盖、上支架、中支架、下支架从上往下相连接，相应轴套与上支架之间、相应轴套与下支架之间分别设有第一密封圈，轴套与推杆之间设置第二密封圈
[0012]本技术的有益效果为，该阀门的气动薄膜执行机构设计了全新的蜗轮蜗杆手动调节装置，方便手动配合带动推杆运行，并且其装配时较为方便。配置的手轮处于侧面
（相对顶装，为侧装结构），方便操作。通过蜗轮蜗杆手动调节装置在手动调节时更省力并具有自锁功能，能加安全。因此，本技术与现有技术相比具有实质性特点和进步。
附图说明
[0013]下面结合附图描述本技术的实施方式及实施例的有关细节及工作原理。
[0014]图1为本技术的结构示意图。
[0015]图2为图1内部结构示意图。
[0016]图3为蜗轮与蜗杆配合结构以及蜗杆安装结构示意图。
[0017]图4为推杆与膜片组件连接结构示意图。
具体实施方式
[0018]参见附图，本实施方式中阀门的气动薄膜执行机构，包括上膜盖1、下膜盖2、膜片组件3和弹簧4，弹簧4位于膜片组件3的上方，膜片组件3（含顶盘31、膜片32、限位件33等）与推杆5相连接，上膜盖1与下膜盖2对合连接，膜片组件的膜边（膜片的边）由上膜盖1与下膜盖2夹住固定，下膜盖连接在支架6上，支架6上设有轴套7，推杆5匹配穿设过轴套7，形成气开式执行机构，供气膜片组件上升带动推杆上升、弹簧压缩，用于配合开启相应的阀门，此为成熟技术不再赘述。
[0019]本实施方式中支架6上还设有蜗轮蜗杆手动调节装置，蜗轮蜗杆手动调节装置包括有蜗轮8、蜗杆9和传动套10，蜗轮与蜗杆配合连接，蜗轮与蜗杆相互咬合传动，通过蜗杆的正反转动能够带动蜗轮正反转动。蜗杆9与支架之间设置第一轴承11（如滚针组合轴承），以便蜗杆在转动时更顺利。蜗轮8与支架之间设有第二轴承12（如推力轴承），以便蜗轮在转动时更顺利。当然轴承的具体选型可以根据需求进行选择。
[0020]蜗轮8的内孔为螺纹孔，传动套10具有外螺纹，传动套10设置在螺纹孔内，螺纹孔与外螺纹螺纹传动配合。传动套10上还具有轴向设置的限位孔13，支架上设有防转限位部件14，防转限位部件配置在限位孔13内，能够限制传动套仅能够轴向移动。从而形成螺纹传动结构，蜗轮转动通过螺纹孔与外螺纹传动配合以及传动套的轴向限位，使传动套轴向升降移动。工作时，通过蜗杆的正向或反向转动则可以带动蜗轮的正向或反向转动，进而使传动套正向或反向转动，可使传动套向上或向下移动（即升降移动）。
[0021]推杆5具有传动部51，推杆5从传动套10的轴向中孔穿过，即传动套的中间为轴向中孔，可以在轴向中孔与推杆之间设置密封圈（图未示出，不设置也可以），传动部配置在传动套的上方。当传动套向上（朝膜片组件方向）移动时，就可以作用到传动部51上，进行传动配合，传动套10顶着传动部上升，从而使具有传动部的推杆向上移动，用于开启。传动套向下移动时，传动套下移让位，推杆在弹簧4的作用下向下移动。传动部为推杆上的台阶柱部，加工较为方便；当然也可以选用其他方式。
[0022]该阀门的的气动薄膜执行机构设计了全新的蜗轮蜗杆手动调节装置，手动调节时，仅需手动配合转动蜗杆即可，并且其装配时较为方便。另外蜗杆的杆端可以手轮方便调节操作。装配时较为方便。另外，通过蜗轮蜗杆手动调节装置在手动调节时更省力并具有自锁功能，能加安全。
[0023]支架上设有前后对应设置前安装孔和后安装孔，即前安装孔与后安装孔在前后同
轴线上。第一轴承11分别设置在前安装孔和后安装孔内，即前安装孔和后安装孔内都将设置第一轴承，使蜗杆9在支架上转动更顺畅。前安装孔配有前端盖16，前端盖具有出口供蜗杆的端部伸出，以便转动蜗杆，后安装孔配有后封盖17。前端盖、后封盖与支架之间具有密封圈。前端盖的出口与蜗杆之间也具有密封圈。手轮18可配置在蜗杆的端部91。手轮18的安装位置为侧装结构，并非顶装结构；手轮可以为固接式或拆卸式。
[0024]蜗轮的上下端面与支架之间分别设置所述第二轴承12，能够将蜗轮夹住进行稳定、顺畅转动。蜗轮的上下端面以及支架上分别设有供第二轴承安装设置的安装槽，方便安装，结构稳定。
[0025]防转限位部件14（即防转块）采用螺丝，支架上具有侧面螺孔，螺丝配置在侧面螺孔中，可以调整螺丝深入的位置，方便传动套的安装，以及与限位孔配合；螺丝上还设有锁紧螺母15，锁紧螺母位于支架外，能够将螺丝调整后进行锁定，更稳定。
[0026]支架6包括上支架61、中支架62和下支架63，可以采用紧固件（如螺栓螺母）连接。所述轴套分别设置在上支架和下支架上，下膜盖、上支架、中支架、下支架从上往下相连接，相应本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.阀门的气动薄膜执行机构，包括上膜盖、下膜盖、膜片组件和弹簧，弹簧位于膜片组件的上方，膜片组件与推杆相连接，上膜盖与下膜盖对合连接，膜片组件的膜边由上膜盖与下膜盖夹住固定，下膜盖连接在支架上，支架上设有轴套，推杆匹配穿设过轴套，其特征在于：支架上还设有蜗轮蜗杆手动调节装置，蜗轮蜗杆手动调节装置包括有蜗轮、蜗杆和传动套，蜗轮与蜗杆配合连接，蜗杆与支架之间设置第一轴承，蜗轮与支架之间设有第二轴承，蜗轮的内孔为螺纹孔，传动套具有外螺纹，传动套设置在螺纹孔内，螺纹孔与外螺纹螺纹传动配合，传动套上还具有轴向设置的限位孔，支架上设有防转限位部件，防转限位部件配置在限位孔内，推杆具有传动部，推杆从传动套的轴向中孔穿过，传动部配置在传动套的上方。2.如权利要求1所述的阀门的气动薄膜执行机构，其特征在于：支架上设有前后对应设置前安装孔和后安装孔，第一轴承分别设置在前安装孔和后安装孔内，前安装孔配有前端盖，前端盖具有出口供蜗杆的端部伸出，后安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏立芝，张玉金，刘余庆，余成达，陈晓宇，
申请(专利权)人：浙江力诺流体控制科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：