一种气动薄膜执行器制造技术

一种气动薄膜执行器，包括上膜盖、下膜盖及设于下膜盖下部的支架、设于上膜盖和下膜盖之间的膜片、设于膜片上端面的托盘、设于上膜盖和托盘之间的弹簧，所述支架上设有一上下滑移并上端固定连接于膜片和托盘的推杆，所述托盘上侧的所述推杆上设有固定螺母、防松垫圈和上限位件，所述膜片下侧的所述推杆上设有下限位件和限位轴肩；所述上膜盖上螺纹连接有调节杆，所述调节杆上端穿出上膜盖并设有手轮，调节杆下端穿入上膜盖并设有限位挡板。本实用新型专利技术在上膜盖上设有调节杆，通过调节杆上的手轮调节限位挡板与上限位件之间的距离，实现对推杆的终点位置进行调节，方便调整阀塞的开度，控制阀门的流量。控制阀门的流量。控制阀门的流量。

【技术实现步骤摘要】
一种气动薄膜执行器


[0001]本技术涉及一种执行器，尤其涉及一种气动薄膜执行器。

技术介绍

[0002]气动薄膜式调节阀是当今石油、化工、冶金、电力、食品、制药、市政等行业，对各种流体的流量、压力、液位等实现自动或远程控制、应用十分广泛的一种自动控制阀门。现有的产品涉及到以下问题：1、托盘变形现象；2、推杆的刚性定位产生的摩擦及作用时的不平衡力带来的不良影响；3、膜盖与支架之间的密封问题；4、产品的可互换性。
[0003]在专利号为CN209430840U的中国专利中公开了一种多功能型气动薄膜执行器，包括上膜盖、下膜盖、支架、膜片、托盘、弹簧，在支架上设有一上下滑移、并连接膜片和连接件的推杆，推杆与膜片的连接端依次设有扁螺母、弹簧垫圈、限位件、平垫圈和转换套，转换套套设于推杆外侧，平垫圈位于托盘与转换套之间，下膜盖与支架之间设有密封垫，并通过六角头螺栓固定密封，推杆外侧还套设有密封件，密封件固定于下膜盖与支架之间，密封件与下膜盖下端面之间设有O型圈，密封件与支架之间依次设有O型密封圈和自润滑轴承套；其托盘不易变形，推杆的定位准确、不易产生偏心，膜盖与支架之间的密封性能有保证，常开结构与常闭结构可互换。但是现有技术中，推杆的终点位置不能改变，无法调整阀塞的开度。

技术实现思路

[0004]本技术要解决上述现有技术存在的问题，提供一种气动薄膜执行器，可以对推杆的终点位置进行调节，方便调整阀塞的开度。
[0005]本技术解决其技术问题采用的技术方案：一种气动薄膜执行器，包括上膜盖、下膜盖及设于下膜盖下部的支架、设于上膜盖和下膜盖之间的膜片、设于膜片上端面的托盘、设于上膜盖和托盘之间的弹簧，所述支架上设有一上下滑移并上端固定连接于膜片和托盘的推杆，所述托盘上侧的所述推杆上设有固定螺母、防松垫圈和上限位件，所述膜片下侧的所述推杆上设有下限位件和限位轴肩；所述上膜盖上螺纹连接有调节杆，所述调节杆上端穿出上膜盖并设有手轮，调节杆下端穿入上膜盖并设有限位挡板，限位挡板的下侧面与上限位件的上端面配合。
[0006]为了进一步完善，所述限位挡板下侧设有定位筒，所述上限位件为筒状结构，所述定位筒与上限位件内孔配合滑动连接。定位筒可以对推杆上端进行定位，减小托盘受力不均带来的不良影响。
[0007]进一步完善，所述上膜盖顶部凸起形成可以容纳限位挡板的限位调节腔，可以提高限位挡板的行程。
[0008]进一步完善，所述推杆下端设有可调节接头，可调节接头上端固定有螺杆，螺杆与推杆下端的螺孔螺纹连接，所述螺杆上设有锁紧螺母，可以锁紧螺杆位置。
[0009]进一步完善，所述锁紧螺母与可调节接头之间设有套设在螺杆外部的波纹橡胶管
套，波纹橡胶管套上端粘接锁紧螺母下端面，波纹橡胶管套下端转动连接于可调节接头，所述可调节接头侧部设有锥面，所述波纹橡胶管套下端管口内壁上设有与锥面配合的凸缘。波纹橡胶管套可以对螺杆进行保护，具有防锈的作用。
[0010]进一步完善，所述上膜盖上设有弹簧安装口，弹簧安装口上设有封口盖；所述封口盖通过螺栓连接上膜盖，所述封口盖与上膜盖之间设有密封垫圈，可以进行密封。通过打开封口盖可以在上膜盖和下膜盖不打开的情况下对单个弹簧进行更换和维护。
[0011]进一步完善，所述封口盖与弹簧之间设有调整垫片，通过调整垫片的厚度可以对弹簧的预紧弹力进行调整，封口盖与调整垫片之间设有压电式的压力传感器，可以获得弹簧的弹簧值，压力传感器上设有可记录压力数据的RFID电子标签模块，RFID电子标签模块可以对弹簧弹力值进行记录，通过读取RFID电子标签模块，可以方便对每个弹簧的作用在托盘上的弹力了解，从而进行相应调整，使托盘和膜片受力均匀，延长执行器的使用寿命。
[0012]进一步完善，所述上膜盖上设有通气口，可以连接负压设备，进行抽真空。
[0013]进一步完善，所述托盘上设有凸起形成的弹簧安装部，可以对弹簧进行安装定位。
[0014]本技术有益的效果是：1、本技术在上膜盖上设有调节杆，通过调节杆上的手轮调节限位挡板与上限位件之间的距离，实现对推杆的终点位置进行调节，方便调整阀塞的开度，控制阀门的流量；2、限位挡板下侧设有定位筒，定位筒与上限位件配合滑动连接，可以降低托盘变形产生的不平衡力对推杆的影响，对推杆上端进行定位，避免推杆偏移；3、上膜盖上设有弹簧安装口和封口盖，可以方便对弹簧进行更换和维护；4、封口盖与调整垫片之间设有压电式的压力传感器，压力传感器上设有可记录压力数据的RFID电子标签模块，可以方便了解每个弹簧位置的作用在托盘上的弹力大小，然后通过垫片调整弹簧弹力，使托盘受力均匀，不容易发生变形；4、托盘的上下两侧分别设有上限位件和下限位件，上限位件可以控制弹簧的压缩量，保证弹簧不会过度压缩，避免塑性变形和失效，下限位件可以控制弹簧装配时的预紧高度和预紧力，保证执行机构始点的输出力；5、推杆下端设有可调节接头，可以调节推杆的长度，对阀塞安装时进行预紧，也可以对磨损后的阀塞进行适应性补偿，提高密封性，延长阀塞的使用寿命。
附图说明
[0015]图1为本实施例的结构示意图；
[0016]图2为图1中A处的结构放大示意图；
[0017]图3为图1中B处的结构放大示意图；
[0018]附图标记说明：1、上膜盖，11、调节杆，12、手轮，13、限位挡板，14、限位调节腔，15、弹簧安装口，16、封口盖，17、密封垫圈，18、通气口，19、调整垫片，2、下膜盖，3、支架，4、膜片，5、托盘，51、弹簧安装部，6、弹簧，7、推杆，71、固定螺母，72、防松垫圈，73、上限位件，74、下限位件，75、限位轴肩，8、可调节接头，81、螺杆，82、锁紧螺母，83、波纹橡胶管套，84、锥面，9、压力传感器，91、RFID电子标签模块。
具体实施方式
[0019]下面结合附图对本技术作进一步说明：
[0020]参照附图：本实施例中一种气动薄膜执行器，包括上膜盖1、下膜盖2及设于下膜盖
2下部的支架3、设于上膜盖1和下膜盖2之间的膜片4、设于膜片4上端面的托盘5、设于上膜盖1和托盘5之间的弹簧6，所述支架3上设有一上下滑移并上端固定连接于膜片4和托盘5的推杆7，所述托盘5上侧的所述推杆7上设有固定螺母71、防松垫圈72和上限位件73，所述膜片4下侧的所述推杆7上设有下限位件74和限位轴肩75；所述上膜盖1上螺纹连接有调节杆11，所述调节杆11上端穿出上膜盖1并设有手轮12，调节杆11下端穿入上膜盖1并设有限位挡板13，限位挡板13的下侧面与上限位件73的上端面配合。所述限位挡板13下侧设有定位筒131，所述上限位件73为筒状结构，所述定位筒131与上限位件73内孔配合滑动连接。所述上膜盖1顶部凸起形成可以容纳限位挡板13的限位调节腔14。所述推杆7下端设有可调节接头8，可调节接头8上端固定有螺杆81，螺杆81与推杆7下端的螺孔76螺纹连接，所述螺杆81上设有锁紧螺母82。所述锁紧螺母82本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种气动薄膜执行器，包括上膜盖(1)、下膜盖(2)及设于下膜盖(2)下部的支架(3)、设于上膜盖(1)和下膜盖(2)之间的膜片(4)、设于膜片(4)上端面的托盘(5)、设于上膜盖(1)和托盘(5)之间的弹簧(6)，所述支架(3)上设有一上下滑移并上端固定连接于膜片(4)和托盘(5)的推杆(7)，其特征是：所述托盘(5)上侧的所述推杆(7)上设有固定螺母(71)、防松垫圈(72)和上限位件(73)，所述膜片(4)下侧的所述推杆(7)上设有下限位件(74)和限位轴肩(75)；所述上膜盖(1)上螺纹连接有调节杆(11)，所述调节杆(11)上端穿出上膜盖(1)并设有手轮(12)，调节杆(11)下端穿入上膜盖(1)并设有限位挡板(13)，限位挡板(13)的下侧面与上限位件(73)的上端面配合。2.根据权利要求1所述的一种气动薄膜执行器，其特征是：所述限位挡板(13)下侧设有定位筒(131)，所述上限位件(73)为筒状结构，所述定位筒(131)与上限位件(73)内孔配合滑动连接。3.根据权利要求2所述的一种气动薄膜执行器，其特征是：所述上膜盖(1)顶部凸起形成可以容纳限位挡板(13)的限位调节腔(14)。4.根据权利要求1所述的一种气动薄膜执行器，其特征是：所述推杆(7)下端设有可调节接头(8)，可调节接头(8)上端固定有螺杆(81)...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊文丰，李光明，邹晓波，文平，
申请(专利权)人：汇正自控阀门集团有限公司，
类型：新型
国别省市：