大口径大压差蒸汽调节切断阀制造技术

本发明专利技术公开了大口径大压差蒸汽调节切断阀，包括阀体，其特征在于：所述阀体的顶部通过螺栓固定有阀盖，所述阀盖的内部通过轴承转动连接有阀杆，所述阀杆的顶部设置有防转结构，所述防转结构包括焊接固定在阀杆底端的四方套，所述四方套的外部套接有上轴承，所述上轴承的外周面与阀盖的内壁相互卡接固定，所述阀体的内壁通过螺栓固定有套筒，所述套筒的内部设置有平衡腔，所述平衡腔的底部设置有平衡端盖，所述四方套的底部连接有小阀芯，所述小阀芯的外部套接有缓冲弹簧，所述套筒的内壁还设置有阀塞，所述阀塞的顶部开设有环形槽，所述环形槽的内部嵌入安装有H型弹簧，本发明专利技术，具有防止断裂和稳定性强的特点。

【技术实现步骤摘要】
大口径大压差蒸汽调节切断阀
本专利技术涉及切断阀
，具体为大口径大压差蒸汽调节切断阀。
技术介绍
切断阀是自动化系统中执行机构的一种，由多弹簧气动薄膜执行机构或浮动式活塞执行机构与调节阀组成。切断阀的用途很广，可用于切断煤气、助燃空气、冷风及烟气等。然而现有的切断阀在使用时，由于蒸汽流动状态复杂，会对阀塞产生一个旋转力，造成阀杆脱落，撕裂执行机构膜片；同时现有的阀门在使用时，因存在配合间隙，蒸汽会冲击阀塞产生高频振荡，形成噪音及阀杆断裂；现有的阀门在高温条件时,防高温抱死,阀塞和套筒之间配合间隙大，阀塞的导向及稳定性极差，在蒸汽下易产生振荡。因此，设计防止断裂和稳定性强的大口径大压差蒸汽调节切断阀是很有必要的。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供大口径大压差蒸汽调节切断阀，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为了解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：大口径大压差蒸汽调节切断阀，包括阀体，其特征在于：所述阀体的顶部通过螺栓固定有阀盖，所述阀盖的内部通过轴承转动连接有阀杆，所述阀杆的顶部设置有防转结构，防转结构用于防止由于蒸汽流动状态复杂，会对阀塞产生一个旋转力，造成阀杆脱落，撕裂执行机构膜片，使用时阀体用于通过蒸汽流。根据上述技术方案，所述防转结构包括焊接固定在阀杆底端的四方套，所述四方套的外部套接有上轴承，所述上轴承的外周面与阀盖的内壁相互卡接固定，当阀杆转动时，四方轴套在保证阀塞定位的同时也防转。根据上述技术方案，所述阀体的内壁通过螺栓固定有套筒，所述套筒的内部设置有平衡腔，所述平衡腔的底部设置有平衡端盖，所述四方套的底部连接有小阀芯，所述小阀芯的外部套接有缓冲弹簧，平衡腔在小阀芯开启时造成泄压不足，特别是气体介质时，残留压力高，阀塞需极大的开启力，防止误操作带来的阀体意外导通，提高使用的安全性，小阀芯关闭时平衡腔处于平衡状态，阀塞此时容易开启。根据上述技术方案，所述套筒的内壁还设置有阀塞，所述阀塞的顶部开设有环形槽，所述环形槽的内部嵌入安装有H型弹簧，所述H型弹簧的顶部与平衡端盖相接触，在套筒与阀塞之间设置H型弹簧，使二者柔性连接，消除间隙的同时也成为抗振阻尼元件，防止由于蒸汽流动状态复杂，冲击阀塞产生高频振荡，因存在配合间隙，形成噪音及阀杆断裂等。根据上述技术方案，所述阀塞的底部向外凸出一导向杆，且导向杆的外部设置有阀座，所述阀座与导向杆之间设置有下轴承，所述阀座与阀塞之间设置有密封线，所述导向杆的直径远小于套筒的孔径，导向杆的直径远小于套筒的孔径，保证了阀座与阀塞密封接触线为正圆，消除了大口径时阀塞不易装正的影响，同时导向杆直径远小于套筒孔径，热膨胀间隙值小，阀塞导向性好、稳定性增强。根据上述技术方案，所述套筒的外壁开设有凹槽，且凹槽的内部设置有活塞环，所述套筒的外壁沿圆周均匀开设有蒸汽流动引导孔，所述蒸汽流动引导孔的大小按照流量特性分配，所述阀座的底部和两侧均匀开设有蒸汽流出孔，所述活塞环为石墨材质，在高温下，大口径套筒与阀塞之间配合间隙大、间隙面积大，从而使小阀芯直径大，需较大推力才能保证小阀芯切断，在阀塞上设置石墨活塞环，减小间隙面积，在减小阀芯直径的同时对平衡腔充分泄压。根据上述技术方案，所述阀体的外侧设置有导阀，所述阀塞的一侧开设有导通孔，所述阀杆的内部为中空结构，所述导通孔与阀杆相贯通，所述导阀的一端与阀杆贯通连接，所述导阀的另一端与阀体贯通连接，工作时阀塞的蒸汽流入导通孔，随后流入阀杆和导阀，在先导式结构下，利用介质力形成关闭切断力，可大幅减小执行机构推力，避免在大口径、大压差下，介质不平衡力和密封比压力很大，需要配大推力执行机构才能满足要求。根据上述技术方案，所述阀座采用二条密封尖角的唇形结构，所述阀座的顶部设置有锥面，且锥面在密封线处为球面，锥面具有定心作用，而球面的任一剖断面为圆，二者结合使用时，保证了阀座与阀塞密封接触线为正圆，消除了大口径时阀塞不易装正的影响，唇形结构形成二条密封尖角，具有较强的柔变能力，在不大的推力下，密封面达到周边均匀贴合，且形成均匀的二条密封线，实现严密切断，结构上，克服了大口径时制造精度及装配精度的的影响。根据上述技术方案，所述四方套的顶部设置有倒角，且倒角处开设有弧形槽，所述弧形槽的内壁滑动连接有滚珠，所述上轴承的内壁均匀开设有凹槽，且滚珠与凹槽为配合结构，当四方套转动时滚珠可以起到润滑作用，且在止转时滚珠与凹槽相卡接，防止误转。与现有技术相比，本专利技术所达到的有益效果是：本专利技术，(1)通过设置有蒸汽流动引导孔等结构，可以对蒸汽流动进行引导，介质经圆周上的小孔形成对射，并均匀作用在阀塞上，减小振荡力；(2)通过设置有导向杆等构件，阀塞直径远小于套筒孔径，热膨胀间隙值小，阀塞导向性好、稳定性增强；(3)通过设置有防转结构，四方轴套在保证阀塞定位的同时也防转；(4)通过在套筒与阀塞之间设置H型弹簧，使二者柔性连接，消除间隙的同时也成为抗振阻尼元件；(5)通过设置有先导式结构，利用介质力形成关闭切断力，可大幅减小执行机构推力；(6)通过设置有活塞环等构件，减小间隙面积，在减小阀芯直径的同时对平衡腔充分泄压；(7)通过设置有密封面，保证了阀座与阀塞密封接触线为正圆，消除了大口径时阀塞不易装正的影响(8)通过设置有阀座，具有较强的柔变能力，结构上，克服了大口径时制造精度及装配精度的的影响。附图说明附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制。在附图中：图1是本专利技术的整体结构示意图；图2是本专利技术的图1中A区域放大示意图；图3是本专利技术的图1中C区域放大示意图；图4是本专利技术的图1中D区域放大示意图；图5是本专利技术的图1中B区域放大示意图；图中：1、阀杆；2、阀盖；3、平衡腔；4、套筒；5、阀体；6、阀塞；7、导向杆；8、小阀芯；9、上轴承；10、四方套；11、活塞环；12、密封线；13、H型弹簧；14、阀座。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-5，本专利技术提供技术方案：大口径大压差蒸汽调节切断阀，包括阀体5，其特征在于：阀体5的顶部通过螺栓固定有阀盖2，阀盖2的内部通过轴承转动连接有阀杆1，阀杆1的顶部设置有防转结构，防转结构用于防止由于蒸汽流动状态复杂，会对阀塞产生一个旋转力，造成阀杆脱落，撕裂执行机构膜片，使用时阀体5用于通过蒸汽流；防转结构包括焊接固定在阀杆1底端的四方套10，四方套10的外部套接有上轴承9，上轴承9的外周面与阀盖2的内壁相互卡接固定，当阀杆1转动时，四方轴套10在保证阀塞定位的同时也防转；...

【技术保护点】
1.大口径大压差蒸汽调节切断阀，包括阀体(5)，其特征在于：所述阀体(5)的顶部通过螺栓固定有阀盖(2)，所述阀盖(2)的内部通过轴承转动连接有阀杆(1)，所述阀杆(1)的顶部设置有防转结构。/n

【技术特征摘要】
1.大口径大压差蒸汽调节切断阀，包括阀体(5)，其特征在于：所述阀体(5)的顶部通过螺栓固定有阀盖(2)，所述阀盖(2)的内部通过轴承转动连接有阀杆(1)，所述阀杆(1)的顶部设置有防转结构。


2.根据权利要求1所述的大口径大压差蒸汽调节切断阀，其特征在于：所述防转结构包括焊接固定在阀杆(1)底端的四方套(10)，所述四方套(10)的外部套接有上轴承(9)，所述上轴承(9)的外周面与阀盖(2)的内壁相互卡接固定。


3.根据权利要求2所述的大口径大压差蒸汽调节切断阀，其特征在于：所述阀体(5)的内壁通过螺栓固定有套筒(4)，所述套筒(4)的内部设置有平衡腔(3)，所述平衡腔(3)的底部设置有平衡端盖(15)，所述四方套(10)的底部连接有小阀芯(8)，所述小阀芯(8)的外部套接有缓冲弹簧。


4.根据权利要求3所述的大口径大压差蒸汽调节切断阀，其特征在于：所述套筒(4)的内壁还设置有阀塞(6)，所述阀塞(6)的顶部开设有环形槽，所述环形槽的内部嵌入安装有H型弹簧(13)，所述H型弹簧(13)的顶部与平衡端盖(15)相接触。


5.根据权利要求4所述的大口径大压差蒸汽调节切断阀，其特征在于：所述阀塞(6)的底部向外凸出一导向杆(7)，且导向杆(7)的外部设置有阀座(14)，所述阀座(...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊文丰，邹晓波，文平，李光明，刘灯，
申请(专利权)人：汇正自控阀门集团有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33