一种粉体分装筒制造技术

本实用新型专利技术实施例公开了一种粉体分装筒，包括上下贯通的筒体，筒体的两端均设有对接法兰，筒体的侧壁上设有上扬进料通道，上扬进料通道的位置上设有对接筒，通过设置对接筒结构，从而延长上扬进料通道处向外的通道距离，使得粉料能够在外溢的过程中落入到通道内再回流至筒体内部，避免粉体直接外溢至筒体外的空间内，减少粉体的浪费，同时保障分装设备所在的环境清洁。在的环境清洁。在的环境清洁。

【技术实现步骤摘要】
一种粉体分装筒


[0001]本技术实施例涉及粉体分装设备
，具体涉及一种粉体分装筒。

技术介绍

[0002]粉体分装设备是食品、医药领域非常普遍的设备之一，主要用于对粉末状的物料分装到固定容器中，由于食品和药品对于其本身的分装精细度以及分装量有特定的要求，因此，分装设备的结构要求也非常精密。
[0003]分装筒主要为分装头工装的其中一个部件，即最后分装到容器内的计量分装容器，现有的分装筒均为不锈钢制品，其在制作过程中由于对接的问题，使得内壁的表面粗糙，容易积料，并且，需要单独添加一个窗口用于观察筒的内部情况，制作难度增大，同时提高筒体本身的成本。
[0004]另外，现有的分装筒的上扬进料通道主要用于其他设备向筒内输送粉料，粉料在落入筒体内后容易出现扬尘现象，粉体容易随气流通过窗口向外溢出，极大的造成粉料的浪费，直接增加粉料的损失，增加成本。

技术实现思路

[0005]为此，本技术实施例提供一种粉体分装筒，以解决现有技术中由于分装筒结构制作难度的限制以及结构本身的缺陷而导致的提高制作成本以及出现粉料浪费的问题。
[0006]为了实现上述目的，本技术的实施方式提供如下技术方案：
[0007]在本技术的实施方式的第一方面中，提供了一种粉体分装筒，包括上下贯通的筒体，所述筒体的两端均设有对接法兰，所述筒体的侧壁上设有上扬进料通道，所述上扬进料通道的位置上设有对接筒。
[0008]进一步地，所述对接筒的内径由与所述上扬进料通道对接的一侧至开口侧逐渐增大，且所述对接筒的两端的内径相差不超过5mm。
[0009]进一步地，所述对接筒为倾斜设置，其开口侧向所述筒体的上开口一侧倾斜。
[0010]进一步地，所述对接筒与筒体之间的连接处设有支撑板，所述支撑板设置在所述对接筒倾斜侧的夹角处。
[0011]进一步地，所述筒体的内径由上到下逐渐减小，且筒体的上口内径与下口内径的相差不大于10mm。
[0012]进一步地，所述上扬进料通道设置在所述筒体的上半段的位置上。
[0013]进一步地，所述筒体、对接法兰以及对接筒为塑料材质一体成型结构。
[0014]进一步地，所述筒体的截面为圆形、椭圆形或者弧形结构。
[0015]根据本技术的实施方式，本方案中的分装筒具有如下优点：其包括上下贯通的筒体，筒体的两端均设有对接法兰，筒体的侧壁上设有上扬进料通道，上扬进料通道的位置上设有对接筒，通过设置对接筒结构，从而延长上扬进料通道处向外的通道距离，使得粉料能够在外溢的过程中落入到通道内再回流至筒体内部，避免粉体直接外溢至筒体外的空
间内，减少粉体的浪费，同时保障分装设备所在的环境清洁。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作筒单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
[0017]本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。
[0018]图1为本技术实施例提供的一种粉体分装筒的整体剖视结构图。
[0019]图中：1、筒体；2、对接法兰；3、上扬进料通道；4、对接筒；5、支撑板。
具体实施方式
[0020]以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、右”、“中间”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。
[0022]如图1所示，其示出了本技术实施例提供的一种粉体分装筒，包括上下贯通的筒体1，筒体1的两端均设有对接法兰2，筒体1的侧壁上设有上扬进料通道3，上扬进料通道3的位置上设有对接筒4。
[0023]筒体1、对接法兰2以及对接筒4为塑料材质一体成型结构，上扬进料通道3设置在筒体1的上半段的位置上。
[0024]通过设置对接筒4结构，从而延长上扬进料通道3处向外的通道距离，使得粉料能够在外溢的过程中落入到通道内再回流至筒体1内部，避免粉体直接外溢至筒体1外的空间内，减少粉体的浪费，同时保障分装设备所在的环境清洁。
[0025]其中本实施例中，对接筒4的内径由与上扬进料通道3对接的一侧至开口侧逐渐增大，即r1大于r2，由于一体成型的分装筒是通过模具制作完成，制作过程中，对接筒4内设置内磨具，在脱模过程中，不同的内径更容易使内模具脱模。
[0026]对接筒4的两端的内径相差不超过5mm，同时开口侧的位置上可以设置法兰结构或者其他收紧装置，有利于将外溢的粉料全部截留在对接筒4内。
[0027]对接筒4为倾斜设置，其开口侧向筒体1的上开口一侧倾斜，在实施使用过程中，输送粉料的管到均都略高于分装筒，因此为了能够更有效的对接输料管路，需要倾斜设置对
接筒4，更有利于落料。
[0028]具体的实施例中，对接筒4与筒体1之间的连接处设有支撑板5，支撑板5设置在对接筒4倾斜侧的夹角处，支撑板5主要用于增强对接筒4 的稳定性，避免输送管路下压对接筒4而使夹角处开裂。
[0029]本实施例中，筒体1的内径由上到下逐渐减小，且筒体1的上口内径与下口内径的相差不大于10mm，即r3大于r4，由于一体成型的筒体 1是通过模具制作完成，制作过程中，筒体1内设置内磨具，在脱模过程中，不同的内径更容易使内模具脱模。
[0030]其中，筒体1的截面为圆形、椭圆形或者弧形结构，能够更好的适用于不同分装线上应用。
[0031]虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本技术作了详尽的描述，但在本技术基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本技术精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本技术要求保护的范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种粉体分装筒，其特征在于，包括上下贯通的筒体，所述筒体的两端均设有对接法兰，所述筒体的侧壁上设有上扬进料通道，所述上扬进料通道的位置上设有对接筒。2.如权利要求1所述的粉体分装筒，其特征在于，所述对接筒的内径由与所述上扬进料通道对接的一侧至开口侧逐渐增大，且所述对接筒的两端的内径相差不超过5mm。3.如权利要求2所述的粉体分装筒，其特征在于，所述对接筒为倾斜设置，其开口侧向所述筒体的上开口一侧倾斜。4.如权利要求3所述的粉体分装筒，其特征在于，所述对接筒与筒体之间的连接处设有支撑板，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：李连臣，徐元铭，黄财宪，刘建华，贾伟，刘学兵，
申请(专利权)人：良系北京科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：