本实用新型专利技术公开了一种管桩模具焊接用支撑装置，涉及管桩模具生产领域，底座上设有第一固定座和第二固定座，第一固定座和第二固定座之间设有中间支座，第一固定座和第二固定座一侧分别可拆卸的设有限位板，限位板上开设有若干相互平行的工件槽，中间支座上锁紧装置，锁紧装置上设有支撑件，底座上于中间支座下方开设有集尘槽，集尘槽内设有焊屑收集装置，第一固定座上设有第一夹持机构，第二固定座上设有第二夹装机构，第一夹持机构包括第一夹持部和第二夹持部，第一夹持部和第二夹持部交错设置。根据管桩模具规格安装不同的限位板，通过第一夹持机构和第二夹持机构相互配合对管桩模具进行定位，通过支撑件对管桩模具进行支撑，能够精准定位。能够精准定位。能够精准定位。
【技术实现步骤摘要】
一种管桩模具焊接用支撑装置
[0001]本技术涉及管桩模具生产领域，特别是涉及一种管桩模具焊接用支撑装置。
技术介绍
[0002]预应力混凝土管桩可分为后张法预应力管桩和先张法预应力管桩。先张法预应力管桩是采用先张法预应力工艺和离心成型法制成的一种空心筒体细长混凝土预制构件，主要由圆筒形桩身、端头板和钢套箍等组成，目前生产的管桩模具，通常是由空心半圆的上模、下模及两侧的端板构成，使用时，先将上模、下模以及侧方的螺栓固定后构成圆形；然后，人工将端板用螺栓固定于上下模的两侧。各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接。在管桩模具生产加工的过程中需要对不同的部位进行焊接，但是在进行焊接时，钢体固定不稳往往会造成焊接位置出现偏差，可能导致管桩模具不能使用，因此在对管桩模具进行焊接时，对钢体的夹持固定尤为重要，在焊接的过程中需要对管桩模具进行固定稳固。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种管桩模具焊接用支撑装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种管桩模具焊接用支撑装置，包括底座，所述底座上设有第一固定座和第二固定座，所述第一固定座和第二固定座之间设有中间支座，所述第一固定座和第二固定座靠近中间支座的一侧分别可拆卸的设有限位板，所述限位板上开设有若干相互平行的工件槽，所述中间支座上设有锁紧装置，所述锁紧装置上设有支撑件，所述底座上于中间支座下方开设有集尘槽，所述集尘槽内设有焊屑收集装置，所述第一固定座上设有第一夹装机构，所述第二固定座上设有第二夹装机构，所述第一夹装机构包括第一夹持部和第二夹持部，所述第一夹持部和第二夹持部交错设置，所述第一夹装机构和第二夹装机构结构相同且以集尘槽为中心对称设置。通过限位板上的工件槽固定管桩模具的边缘部位，通过锁紧装置将支撑件固定在中间支座上，通过集尘槽收集管桩模具上掉落的杂物，通过第一固定座上的第一夹装机构对管桩模具一侧外壁进行支撑，通过第二固定座上电动第二夹装机构对管桩模具另一侧外壁进行支撑，使管桩模具固定稳固，避免管桩模具变形。
[0005]进一步地，所述支撑件包括水平管体和竖直管体，所述水平管体中部与竖直管体相互垂直连接。通过竖直管体支撑管桩模具内壁中部，通过水平管体支撑管桩模具内壁两侧边缘部位。
[0006]进一步地，所述支撑件还包括接触部，所述水平管体两端分别嵌设有接触部，所述接触部设有圆弧曲面，两个所述接触部的圆弧曲面以集尘槽为中心对称设置。通过接触部与管桩模具内壁相贴合定位管桩模具内壁，通过接触部和第一夹装机构配合对管桩模具下端边缘进行夹固定。
[0007]进一步地，所述第一夹持部包括固定板、限位螺杆，所述第一固定座上固定有固定
板，所述固定板上螺纹连接有限位螺杆，所述限位螺杆一端设有顶持尖端。通过旋转限位螺杆调节限位螺杆的顶持尖端与限位板的距离，通过限位螺杆的顶持尖端对管桩模具外壁施加作用力以固定管桩模具。
[0008]进一步地，所述第二夹持部包括固定螺杆、调节螺母和定位板，所述第一固定座上固定有固定螺杆，所述固定螺杆上连接有调节螺母，所述定位板一端开设有U形槽，所述U形槽将定位板一端分割成第一定位叉和第二定位叉，所述U形槽和固定螺杆间隙配合，所述U形槽和调节螺母过盈配合。通过第一定位叉和第二定位叉的端面对管桩模具进行固定，通过调节螺母将定位板固定在第一固定座上，调节定位板位置后通过定位板对管桩模具外壁施加作用力。
[0009]进一步地，所述第二夹持部还包括垫板，所述定位板远离U形槽一端与第一固定座之间夹设有垫板。通过垫板太高定位板远离U形槽一端的高度，使定位板倾斜设置，使第一定位叉和第二定位叉的端面沿管桩模具切线方向设置，通过第一定位叉和第二定位叉的端面中部对管桩模具进行固定。
[0010]进一步地，所述集尘槽内壁沿集尘槽长度方向间隔设有卡槽，所述中间支座与卡槽间隙配合。通过卡槽安装中间支座，使中间支座安装在第一固定座和第二固定座之间，便于拆装中间支座。
[0011]进一步地，所述锁紧装置包括第一夹板、第二夹板和锁紧螺栓，所述第一夹板和第二夹板之间设有夹持通道，所述夹持通道与水平管体间隙配合，所述第一夹板、水平管体和第二夹板均设有与所及螺栓相对应的安装孔。通过第一夹板和第二夹板夹持水平管体，通过锁紧螺栓将第一夹板、水平管体和第二夹板固定在一起，通过水平管体伸出夹持通道的两端端部抵触管桩模具内壁。
[0012]进一步地，所述焊屑收集装置包括排屑板，所述集尘槽为V型槽，所述集尘槽槽底固定有排屑板，所述排屑板倾斜设置，所述排屑板上部设有与集尘槽相连通的进屑开口，所述排屑板一端设有排屑口。通过排屑板的进屑开口收集落入焊屑和废物，通过倾斜的排屑板将焊屑和废物由排屑口排出。
[0013]进一步地，所述底座侧面嵌设有若干焊条收容管，所述焊条收容管倾斜设置。通过焊条收容管放置焊接用的焊条，焊条收容管倾斜布置，便于抽出焊条。
[0014]本技术的有益效果为：根据管桩模具规格安装不同的限位板，通过第一夹装机构和第二夹装机构相互配合对管桩模具进行定位，通过支撑件对管桩模具进行支撑，能够精准定位。
附图说明
[0015]附图对本技术作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本技术的任何限制。
[0016]图1为本技术一实施例提供的结构示意图；
[0017]图2为本技术一实施例提供的结构示意图。
[0018]图中标记：第一固定座1、第二固定座2、限位板4、中间支座5、锁紧装置51、支撑件52、底座3、集尘槽31、焊屑收集装置6、第一夹持部7、第二夹持部8。
具体实施方式
[0019]以下结合附图对本技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术。
[0020]需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
[0021]在本技术中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、左、右”通常是指如图1所示的上下左右。“内、外”是指具体轮廓上的内与外。“远、近”是指相对于某个部件的远与近。
[0022]如图1
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图2中所示，本技术一实施例提供的一种管桩模具焊接用支撑装置，包括底座3，所述底座3上设有第一固定座1和第二固定座2，所述第一固定座1和第二固定座2之间设有中间支座5，所述第一固定座1和第二固定座2靠近中间支座5的一侧分别可拆卸的设有限位板4，所述限位板4上开设有若干相互平行的工件槽，工件槽和管桩模具相适配，在本实施例中待焊接的管桩模具部件的内壁和外壁均呈圆形曲面，所述中间支座5上设有锁紧装置51，所述锁紧装置51上设有支撑件52，所述底座3上于中间支座5下方开设有集尘槽31，所述集尘本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种管桩模具焊接用支撑装置，其特征在于：包括底座，所述底座上设有第一固定座和第二固定座，所述第一固定座和第二固定座之间设有中间支座，所述第一固定座和第二固定座靠近中间支座的一侧分别可拆卸的设有限位板，所述限位板上开设有若干相互平行的工件槽，所述中间支座上设有锁紧装置，所述锁紧装置上设有支撑件，所述底座上于中间支座下方开设有集尘槽，所述集尘槽内设有焊屑收集装置，所述第一固定座上设有第一夹装机构，所述第二固定座上设有第二夹装机构，所述第一夹装机构包括第一夹持部和第二夹持部，所述第一夹持部和第二夹持部交错设置，所述第一夹装机构和第二夹装机构结构相同且以集尘槽为中心对称设置。2.根据权利要求1所述管桩模具焊接用支撑装置，其特征在于：所述支撑件包括水平管体和竖直管体，所述水平管体中部与竖直管体相互垂直连接。3.根据权利要求2所述管桩模具焊接用支撑装置，其特征在于：所述支撑件还包括接触部，所述水平管体两端分别嵌设有接触部，所述接触部设有圆弧曲面，两个所述接触部的圆弧曲面以集尘槽为中心对称设置。4.根据权利要求3所述管桩模具焊接用支撑装置，其特征在于：所述第一夹持部包括固定板、限位螺杆，所述第一固定座上固定有固定板，所述固定板上螺纹连接有限位螺杆，所述限位螺杆一端设有顶持尖端。5.根据权利要求4所述管桩模具焊接用支撑装...
【专利技术属性】
技术研发人员：王小秋，
申请(专利权)人：惠州市海恒建材机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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