双相钢墙皮单面焊接的组对工装制造技术

本实用新型专利技术属于海洋工程技术领域，尤其为双相钢墙皮单面焊接的组对工装，包括双相钢墙皮，所述双相钢墙皮的底部固定安装有固定托架，所述固定托架的顶部固定安装有调节支架，所述调节支架的下方固定安装有液压缸驱动结构，所述双相钢墙皮的上方固定安装有配重压板，所述双相钢墙皮之间固定安装有背面充氩气装置。本实用新型专利技术过采用单面钢焊接组对焊接方式，不仅能够对双相钢墙皮对接进行快速组对，方便焊缝的背面充氩气操作，提高了组对效率，而且可以通过调节支架形成反变形角度并通过配重压板增加刚性固定，可以有效控制焊接中的角变形和失稳变形，从而提升了双相钢墙皮单面焊的焊接施工质量。焊的焊接施工质量。焊的焊接施工质量。

【技术实现步骤摘要】
双相钢墙皮单面焊接的组对工装


[0001]本技术涉及海洋工程
，具体为双相钢墙皮单面焊接的组对工装。

技术介绍

[0002]目前，浮式生产储油卸油装置FPSO上部模块存在双相钢墙皮薄板的焊接，壁厚较薄(5mm
‑
10mm)，焊缝较长(3m
‑
5m)。焊接双相钢薄板时需要背面充氩气保护，采用单面焊的方式可以缩短施工工序，但单面焊焊接变形较大，需要进行反变形组对，同时要考虑失稳变形的风险。
[0003]存在以下问题：
[0004]针对这种薄板长焊缝的焊接，传统的人工组对方式，在焊缝下方添加垫片实现了反变形组对之后，无法实现背面充氩气操作，而且在焊接过程中由于角变形和失稳变形的综合作用，极易出现大面积的焊接变形。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了双相钢墙皮单面焊接的组对工装，解决了传统的人工组对方式，在焊缝下方添加垫片实现了反变形组对之后，无法实现背面充氩气操作，而且在焊接过程中由于角变形和失稳变形的综合作用，极易出现大面积的焊接变形的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：双相钢墙皮单面焊接的组对工装，包括双相钢墙皮，所述双相钢墙皮的底部固定安装有固定托架，所述固定托架的顶部固定安装有调节支架，所述调节支架的下方固定安装有液压缸驱动结构，所述双相钢墙皮的上方固定安装有配重压板，所述双相钢墙皮之间固定安装有背面充氩气装置。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述固定托架具备一定的高度，实现双相钢墙皮单面焊缝背面的充氩气操作。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述液压缸驱动结构的调节支架可以调节组对角度，实现双相钢墙皮组对的反变形。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述固定托架通过固定螺栓与地面固定连接，所述调节支架通过液压缸驱动结构与水平地面成0
‑
60
°
角度转动。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述双相钢墙皮在组对对接过程中两组调节支架的调节角度相同，所述配重压板的地面与双相钢墙皮的上表面相互贴合。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述多组调节支架对接匹配有液压缸驱动结构，通过液压缸驱动结构对应调节调节支架，所述两组固定安装的固定托架对应的安装高度一致。作为本技术的一种优选技术方案，
[0012]与现有技术相比，本技术提供了双相钢墙皮单面焊接的组对工装，具备以下有益效果：
[0013]该双相钢墙皮单面焊接的组对工装，通过采用单面钢焊接组对焊接方式，不仅能
够对双相钢墙皮对接进行快速组对，方便焊缝的背面充氩气操作，提高了组对效率，而且可以通过调节支架形成反变形角度并通过配重压板增加刚性固定，可以有效控制焊接中的角变形和失稳变形，从而提升了双相钢墙皮单面焊的焊接施工质量。
附图说明
[0014]图1为本技术整体结构示意图；
[0015]图2为本技术组对工装结构示意图；
[0016]图3为本技术侧面结构示意图。
[0017]图中：1、双相钢墙皮；2、固定托架；3、调节支架；4、液压缸驱动结构；5、配重压板；6、背面充氩气装置。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]实施例
[0020]请参阅图1
‑
3，本实施方案中：双相钢墙皮单面焊接的组对工装，包括双相钢墙皮1，双相钢墙皮1的底部固定安装有固定托架2，固定托架2的顶部固定安装有调节支架3，调节支架3的下方固定安装有液压缸驱动结构4，双相钢墙皮1的上方固定安装有配重压板5，双相钢墙皮1之间固定安装有背面充氩气装置6；两套固定托架2上固定放置双相钢墙皮1，固定托架2具备一定的高度，方便背部背面充氩气装置6的安装，实现双相钢墙皮1单面焊接时焊缝背面的充氩气操作，调节支架3上安装有液压缸驱动结构4，与固定托架2相连，实现双相钢墙皮1的组对，通过液压缸驱动结构4调节调节支架3 在焊接时的组对角度，实现组对的反变形，并且在焊接过程中可以实现实时调节对接角度，实现焊缝的角变形满足要求。
[0021]本实施例中，固定托架2具备一定的高度，实现双相钢墙皮1单面焊缝背面的充氩气操作，带液压缸驱动结构4的调节支架3可以调节组对角度，实现双相钢墙皮1组对的反变形，焊接过程可以实时调节对接角度，实现焊缝的角变形满足要求，固定托架2通过固定螺栓与地面固定连接，调节支架3 通过液压缸驱动结构4与水平地面成0
‑
60
°
角度转动，双相钢墙皮1在组对对接过程中两组调节支架3的调节角度相同，配重压板5的地面与双相钢墙皮1 的上表面相互贴合，多组调节支架3对接匹配有液压缸驱动结构4，通过液压缸驱动结构4对应调节调节支架3，两组固定安装的固定托架2对应的安装高度一致；配重压板5放置在双相钢墙皮1的焊缝两侧上，通过刚性固定放置焊接过程中的失稳变形，调节支架3与液压缸驱动结构4的转动角度为0
‑
60
°
，避免转动角度过大造成双相钢墙皮1；从固定托架2上滑落，通过多组调节支架3与液压缸驱动结构4的对应组对，保证组对工装快速调节，保证对接过程的稳定，通过加快焊接过程。
[0022]本实施例中液压缸驱动结构4、背面充氩气装置6为已经公开的广泛运用于日常生活的已知技术。
[0023]本技术的工作原理及使用流程：两套固定托架2上固定放置双相钢墙皮1，固
定托架2具备一定的高度，方便背部背面充氩气装置6的安装，实现双相钢墙皮1单面焊接时焊缝背面的充氩气操作，调节支架3上安装有液压缸驱动结构4，与固定托架2相连，实现双相钢墙皮1的组对，通过液压缸驱动结构4调节调节支架3在焊接时的组对角度，实现组对的反变形，并且在焊接过程中可以实现实时调节对接角度，实现焊缝的角变形满足要求。
[0024]最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.双相钢墙皮单面焊接的组对工装，包括双相钢墙皮(1)，其特征在于：所述双相钢墙皮(1)的底部固定安装有固定托架(2)，所述固定托架(2)的顶部固定安装有调节支架(3)，所述调节支架(3)的下方固定安装有液压缸驱动结构(4)，所述双相钢墙皮(1)的上方固定安装有配重压板(5)，所述双相钢墙皮(1)之间固定安装有背面充氩气装置(6)。2.根据权利要求1所述的双相钢墙皮单面焊接的组对工装，其特征在于：所述固定托架(2)具备一定的高度，实现双相钢墙皮(1)单面焊缝背面的充氩气操作。3.根据权利要求1所述的双相钢墙皮单面焊接的组对工装，其特征在于：所述液压缸驱动结构(4)的调节支架(3)可以调节组对角度，实现双相钢墙皮(1)组对的反变形。4.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈哲，夏德亮，程晋宜，温志刚，高伟，田雷，朱大喜，杨建，崔爱娥，刘梅，
申请(专利权)人：海洋石油工程青岛有限公司，
类型：新型
国别省市：