【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于型钢下料，尤其涉及一种辅助型钢切割的下料装置。
技术介绍
1、在当前的型钢加工行业中，型钢切割下料环节存在诸多技术难题亟待解决。传统的下料装置在面对型钢切割任务时，往往暴露出一系列的缺陷。
2、首先，型钢在长期的储存和运输过程中，其表面极易形成氧化物，这些氧化物不仅会附着在型钢表面，而且硬度较高，在切割过程中会显著增加切割刀具的磨损程度，从而缩短刀具的使用寿命；更为关键的是，氧化物的存在会严重干扰切割过程，导致切割精度大幅下降，使得切割后的型钢尺寸偏差超出允许范围，无法满足高精度的工业生产需求。
3、其次，现有的下料装置普遍缺乏足够的灵活性和适应性。由于型钢的规格尺寸繁多，不同的工程项目可能需要不同尺寸的型钢构件，然而，传统装置在设计上较为固定，难以快速、准确地对不同尺寸的型钢进行有效的定位和固定。这就使得在加工过程中，型钢容易发生位移，进而影响切割的准确性和稳定性，增加了废品率，降低了生产效率，同时也提高了生产成本。
4、此外，在切割过程中，随着型钢厚度的变化，切割头需要不断地调整位置...
【技术保护点】
1.一种辅助型钢切割的下料装置，其特征在于，包括壳体、定位机构、调节机构、辅助机构和补偿机构；
2.根据权利要求1所述的辅助型钢切割的下料装置，其特征在于，所述调节机构包括固定设置在壳体内表面的底部的液压缸，所述液压缸的输出端固定连接有调节板，所述调节板的下表面固定设置有调节箱，所述调节箱的下侧固定设置有第三电机，所述第三电机的输出端固定连接有第一齿轮，所述调节箱的内部滑动连接有第一齿条，所述第一齿轮与所述第一齿条相啮合，所述第一齿条的上表面固定设置有调节座，所述调节座的上端固定设置有调节杆，所述调节箱的上侧开设有调节槽，所述调节座与所述调节槽滑动配合，所...
【技术特征摘要】
1.一种辅助型钢切割的下料装置，其特征在于，包括壳体、定位机构、调节机构、辅助机构和补偿机构；
2.根据权利要求1所述的辅助型钢切割的下料装置，其特征在于，所述调节机构包括固定设置在壳体内表面的底部的液压缸，所述液压缸的输出端固定连接有调节板，所述调节板的下表面固定设置有调节箱，所述调节箱的下侧固定设置有第三电机，所述第三电机的输出端固定连接有第一齿轮，所述调节箱的内部滑动连接有第一齿条，所述第一齿轮与所述第一齿条相啮合，所述第一齿条的上表面固定设置有调节座，所述调节座的上端固定设置有调节杆，所述调节箱的上侧开设有调节槽，所述调节座与所述调节槽滑动配合，所述调节杆带动所述第二定位块沿所述滑动杆移动。
3.根据权利要求1所述的辅助型钢切割的下料装置，其特征在于，所述辅助机构包括固定设置在所述壳体远离所述第二电机一侧的平行设置有两个工作台，所述工作台的延伸方向与所述限位杆的延伸方向一致，所述工作台的上表面设置有第一电动导轨，所述第一电动导轨的上表面滑动设置有第一滑座，所述第一滑座的外侧壁上固定设置有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的延伸方向与所述滚轴的延伸方向平行，所述第一电动伸缩杆的输出端固定连接有连接杆，所述连接杆的下端安装有滚轮，所述第一滑座的上侧固定设置有打磨组件。
4.根据权利要求3所述的辅助型钢切割的下料装置，其特征在于，所述两个工作台之间设置有紧固组件，所述紧固组件包括固定连接所述两个工作台紧固轴，所述紧固轴的下端固定设置有第四电机，所述第四电机的输出端固定连接有第二齿轮，所述紧固轴的内部固定设置有第二齿条，所述第二齿条的上表面安装有底座，所述底座上表面安装有紧固杆，所述紧固轴的上端设置有紧固槽，所述紧固杆贯穿所述紧固槽且与所述紧固槽滑动配合。
5.根据权利要求3所述的辅助型钢切割的下料装置，其特征在于，所述打磨组件包括固定安装在第一滑座上端的支撑杆...
【专利技术属性】
技术研发人员：牛晓军，孙伟策，张学乾，李振伟，陈松贵，杨红周，张治金，谷玉亮，林全成，程子兴，
申请(专利权)人：海洋石油工程青岛有限公司，
类型：发明
国别省市：
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