一种折流式气液溶合装置及其溶合方法制造方法及图纸

本发明专利技术属于气液混合设备技术领域，公开了一种折流式气液溶合装置及其溶合方法。该装置通过溶合装置本体、气液混合结构和混合气液储存结构之间的协同作用，使得气体形成大量纳米气泡与液体混合形成更为稳定的液气混合态，极大提高了液体中的含气量，实现了包括难溶气体同样溶合与水体中的水气高效混合效能。该溶合装置的溶合方法在显著地降低了能耗的基础上，让气体在液体中的浓度和接触表面积大幅度提高，提高了气液混合液的化学反应能力、速度和强度，在环保、化工、医疗等领域加深、加强和拓展了很多应用领域和经济效益。展了很多应用领域和经济效益。展了很多应用领域和经济效益。

【技术实现步骤摘要】
一种折流式气液溶合装置及其溶合方法


[0001]本专利技术属于气液混合设备
，具体涉及一种折流式气液溶合装置及其溶合方法。

技术介绍

[0002]将气体溶于水或是其他液体中的方式，目前常见的技术有气液混合泵或射流器，然而由于很多类型的气体在水或其他液体中的溶合度极其有限，导致大量的气体无法溶入液体中而出现气体逃逸和浪费的现象，并且形成的混合溶液往往也达不到溶合浓度要求，致使成品无法使用。
[0003]在环保业界中，水中溶合氧气、水中溶合臭氧等等产品在产业中需求非常广泛，但很多时候因为达不到溶合浓度而一筹莫展，或者为了溶合而耗费了巨大的能耗、苛刻的条件和过高的成本，无法在经济节约化的条件下实现气水溶合。因此，现有技术中对于气液溶合存在高成本、高能耗、低效率、低产出率的相关问题。

技术实现思路

[0004]为了解决现有技术存在的上述问题，本专利技术目的在于提供一种折流式气液溶合装置及其溶合方法。
[0005]本专利技术所采用的技术方案为：一种折流式气液溶合装置，所述装置包括溶合装置本体和气液混合结构，所述溶合装置本体顶部设有开口Ⅰ，所述气液混合结构经开口Ⅰ与溶合装置本体连接；所述溶合装置本体和气液混合结构为一体成型结构；所述气液混合结构上方设有气液进入口，所述溶合装置本体两侧壁上分别设有出口，所述出口所设位置低于开口Ⅰ；所述溶合装置本体顶部远离开口Ⅰ处设有开口Ⅲ；所述溶合装置本体内还设有混合气液储存结构，所述混合气液储存结构分别设于气液混合结构两侧，所述气液混合结构与混合气液储存结构经折流口连通。
[0006]作为优选地，所述气液混合结构为锥形结构，呈上小下大设置。
[0007]作为优选地，所述气液混合结构顶部设有开口Ⅱ，所述开口Ⅱ所设位置高于开口Ⅰ。
[0008]作为优选地，所述气液进入口的口径小于气液混合结构开口Ⅱ的口径。
[0009]作为优选地，所述折流口包括至少两个，每个折流口分别设于气液混合结构的侧壁上。
[0010]作为优选地，所述出口用于溶合后的气液或多余水体排出；所述开口Ⅲ用于多余气体排出。
[0011]作为优选地，所述溶合装置本体侧壁出口处设有控制装置，所述控制装置包括压力感应器、压力阀和气液溶合浓度检测仪。
[0012]一种折流式气液溶合装置的溶合方法，待溶合的气体和液体自气液进入口进入气液混合结构内进行气液混合，之后溶合的气液体经溶合装置本体底板的阻挡从气液混合结
构两侧的折流口进入混合气液储存结构，完成溶合的气液可经出口排出装置。
[0013]作为优选地，当气液溶合溶液进入混合气液储存结构中后，溶合装置本体侧壁出口处的气液溶合浓度检测仪检测气液溶合浓度达标，打开溶合装置本体侧壁出口，溶合气液排出装置；或气液溶合浓度检测仪检测气液溶合浓度不达标，开启压力阀和压力感应器，在预设压力作用下，气液溶合浓度达标，溶合气液即可经出口排出装置。
[0014]作为优选地，所述预设压力为0
‑
0.5MPa。
[0015]本专利技术的有益效果为：
[0016]本专利技术提供了一种折流式气液溶合装置，该装置通过溶合装置本体、气液混合结构和混合气液储存结构之间的协同作用，使得气体形成大量纳米气泡与液体混合形成更为稳定的液气混合态，极大提高了液体中的含气量，实现了包括难溶气体同样溶合与水体中的水气高效混合效能。该溶合装置的溶合方法在显著地降低了能耗的基础上，让气体在液体中的浓度和接触表面积大幅度提高，提高了气液混合液的化学反应能力、速度和强度，在环保、化工、医疗等领域加深、加强和拓展了很多应用领域和经济效益。
附图说明
[0017]图1是本专利技术提供的该折流式气液溶合装置的实施例1的结构示意图；
[0018]图2是本专利技术提供的该折流式气液溶合装置的实施例2的结构示意图。
[0019]图中：1
‑
溶合装置本体；3
‑
开口Ⅰ；4
‑
混合气液储存结构；5
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折流口；6
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开口Ⅱ；7
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气液进入口；8
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出口；9
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开口Ⅲ；10
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压力感应器；11
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压力阀；12
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气液溶合浓度检测仪；13
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气液导流溶合结构；14
‑
气液折流溶合结构。
具体实施方式
[0020]下面结合具体实施例对本专利技术做进一步阐释。本领域技术人员将会理解，下列所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例，仅用于说明本专利技术，而不应视为限制本专利技术的范围。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件进行。所用试剂均为可以通过市售购买获得的常规产品。
[0021]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本专利技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0022]在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语
在本专利技术中的具体含义。
[0023]实施例1，如图1所示。
[0024]一种折流式气液溶合装置，该折流式气液溶合装置包括溶合装置本体1和气液混合结构，该具体实施例1中将气液混合结构包括气液导流溶合结构13和气液折流溶合结构14。该具体实施例1中气液导流溶合结构13和气液折流溶合结构14为两段式设置，气液折流溶合结构14与溶合装置本体1底部连接。
[0025]溶合装置本体1顶部设有开口Ⅰ3，气液混合结构经开口Ⅰ3与溶合装置本体1连接。溶合装置本体1和气液混合结构为一体成型结构。
[0026]溶合装置本体1内还设有混合气液储存结构4，混合气液储存结构4分别设于气液混合结构两侧，气液混合结构与混合气液储存结构4经折流口5连通。
[0027]折流口5包括至少两个，每个折流口5分别设于气液混合结构的侧壁上。上述具体实施例1中，由于本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种折流式气液溶合装置，其特征在于，所述装置包括溶合装置本体和气液混合结构，所述溶合装置本体顶部设有开口Ⅰ，所述气液混合结构经开口Ⅰ与溶合装置本体连接；所述溶合装置本体和气液混合结构为一体成型结构；所述气液混合结构上方设有气液进入口，所述溶合装置本体两侧壁上分别设有出口，所述出口所设位置低于开口Ⅰ；所述溶合装置本体顶部远离开口Ⅰ处设有开口Ⅲ；所述溶合装置本体内还设有混合气液储存结构，所述混合气液储存结构分别设于气液混合结构两侧，所述气液混合结构与混合气液储存结构经折流口连通。2.根据权利要求1所述的一种折流式气液溶合装置，其特征在于，所述气液混合结构为锥形结构，呈上小下大设置。3.根据权利要求2所述的一种折流式气液溶合装置，其特征在于，所述气液混合结构顶部设有开口Ⅱ，所述开口Ⅱ所设位置高于开口Ⅰ。4.根据权利要求1所述的一种折流式气液溶合装置，其特征在于，所述气液进入口的口径小于气液混合结构开口Ⅱ的口径。5.根据权利要求1所述的一种折流式气液溶合装置，其特征在于，所述折流口包括至少两个，每个折流口分别设于气液混合结构的侧壁上。6.根据权利要求1所述的一种折流式气液溶合装置，其特征在于，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢洪峰，
申请(专利权)人：上海轶拓信息科技有限公司，
类型：发明
国别省市：