一种包装纸箱制作折叠成型工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种包装纸箱制作折叠成型工艺，主要包括以下步骤：纸板放置、定位涂胶、折叠成型以及保压处理等多种工序，该工艺采用如下机械：该机械包括基底、支撑柱、安装底板、成型装置和固定架，所述的基底的上端中部均匀固定有支撑柱，支撑柱的上端连有安装底板，安装底板的上方设置有成型装置，成型装置安装在固定架上，固定架安装在基底的上端。本发明专利技术可以解决人工对纸板折叠成型时，需逐个对连接处进行处理，工作步骤较为繁琐，且效率较低，会影响包装箱下端的直角角度，不便于包装纸箱堆砌运输，且在人工上胶后，需要通过人工进行冷却定型，浪费了工作时间，且人工保压效果较差，长时间使用后容易发生脱落等问题。间使用后容易发生脱落等问题。间使用后容易发生脱落等问题。

【技术实现步骤摘要】
一种包装纸箱制作折叠成型工艺


[0001]本专利技术涉及纸制品制作的
，特别涉及一种包装纸箱制作折叠成型工艺。

技术介绍

[0002]包装纸箱是一种应用最广的包装制品，一直是各种包装制品的用量之首。半个多世纪以来，包装纸箱以其优越的使用性能和良好的加工性能逐渐取代了木箱等运输包装容器，成为运输包装的主力军。它除了保护商品、便于仓储、运输之外，还起到美化商品，宣传商品的作用，而且，包装纸箱属于绿色环保产品，在利于装卸运输的同时,回收利用再处理也极其方便。
[0003]目前，在对包装纸箱进行折叠成型时，通常存在以下缺陷：1.传统的包装纸箱在进行折叠成型时，通常是通过人工先对折叠后的连接处进行逐步上胶，再冷却固定，人工逐个对角落的连接处进行处理可能会导致连接处对齐的准确度不高，工作步骤较为繁琐，影响包装箱下端的直角角度，降低了美观度的同时，也不便于包装纸箱堆砌运输，人工连接、上胶速率较慢，增加工作人员的劳动量，且经济效益较差；2.传统的包装纸箱在进行折叠成型时，往往在由人工上胶后，需要通过人工压制连接处一段时间使胶体冷却定型，逐个处理连接处大大浪费了工作时间，且人工压制进行保压的效果较差，不能对连接处上下的所有位置进行均匀保压，进而降低了包装纸箱整体的连接强度，长时间使用后容易发生脱落开裂等现象。

技术实现思路

[0004](一)要解决的技术问题
[0005]本专利技术可以解决传统的包装纸箱在进行折叠成型时，通常是通过人工先对折叠后的连接处进行逐步上胶，再冷却固定，人工逐个对角落的连接处进行处理可能会导致连接处对齐的准确度不高，工作步骤较为繁琐，影响包装箱下端的直角角度，降低了美观度的同时，也不便于包装纸箱堆砌运输，人工连接、上胶速率较慢，增加工作人员的劳动量，且经济效益较差，往往在由人工上胶后，需要通过人工压制连接处一段时间使胶体冷却定型，逐个处理连接处大大浪费了工作时间，且人工压制进行保压的效果较差，不能对连接处上下的所有位置进行均匀保压，进而降低了包装纸箱整体的连接强度，长时间使用后容易发生脱落开裂等现象等问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案，一种包装纸箱制作折叠成型工艺，该工艺采用如下机械：该机械包括基底、支撑柱、安装底板、成型装置和固定架，所述的基底的上端中部均匀固定有支撑柱，支撑柱的上端连有安装底板，安装底板的上方设置有成型装置，成型装置安装在固定架上，固定架安装在基底的上端。
[0008]所述的基底包括固定基底、驱动电机和折叠机构，固定基底的上端中部通过电机固定座安装有驱动电机，驱动电机的输出轴上连有折叠机构，具体工作时，当定位板开始与
纸板接触时，通过驱动电机带动折叠机构工作，进而对纸板的前后两端进行折叠翻转，使纸板的前后两端逐渐弯折，与纸板的左右两端接触，对前后两端进行机械翻转的原因是为了便于对纸板已经翻转完成的左右两端进行涂胶处理，使纸板放入安装板上时，纸板的左右两端和前后两端存在一定的间隙，便于涂胶板进入间隙中，对纸板的左右两端的连接处进行涂胶。
[0009]所述的安装底板包括安装板、挡板、凹槽和翻折板，支撑柱的上端连有安装板，安装板上端面的左右两侧对称固定有挡板，安装板的前后两端对称开设有凹槽，凹槽内通过一号销轴安装有翻折板，翻折板的下端与折叠机构连接，具体工作时，将纸板按照纸板上的折痕折成一定形状，将该纸板放置在安装板上，通过挡板对纸板的左右两端进行挡位，通过折叠机构带动翻折板向内翻转，进入对纸板的前后两端进行翻转。
[0010]所述的成型装置包括丝杠、涂胶机构、气缸、成型板、成型机构、圆杆和支撑弹簧，安装板中部的左右两侧对称滑动设置有丝杠，丝杠的上端转动设置于固定架上，丝杠上安装有涂胶机构，固定架的上端中部通过气缸底座安装有气缸，气缸的下端紧贴有成型板，成型板上设置有成型机构，成型板上端中部的左右两侧对称固定有圆杆，圆杆滑动设置于固定架上，圆杆通过支撑弹簧与固定架连接，具体工作时，当该纸板放置在安装板上后，通过气缸推动成型板向下运动，进而使圆杆在固定架上向下滑动，同步压缩支撑弹簧，此时，支撑弹簧的作用是支撑和复位，与此同时，通过涂胶机构带动丝杠转动，从而带动涂胶板下移，进而使涂胶板与纸板的左右两端接触，再通过成型机构与翻折板、挡板之间的挤压，使涂胶板上的胶体涂抹在纸板左右两端的连接处，并使成型机构、翻折板和挡板的状态维持一定时间，且定时对涂胶板上的涂胶进行上料，防止胶体用完。
[0011]所述的成型机构包括滑槽、定位板、挤压弹簧、L型板、推进杆、挤进槽、复位弹簧、推进柱和弧形板，成型板四侧的外壁中部均匀开设有滑槽，滑槽的下侧滑动设置有定位板，定位板的上端通过挤压弹簧与滑槽连接，成型板的四个拐角处均匀设置有L型板，L型板紧贴在成型板上，L型板靠近成型板一端中部连有推进杆，推进杆滑动设置于成型板内，推进杆的中部设置有挤进槽，挤进槽开设于成型板内，推进杆的中部两侧通过对称设置的复位弹簧与挤进槽连接，成型板的下端中部滑动设置有推进柱，推进柱上均匀设置有弧形板，且推进杆紧贴在弧形板表面，具体工作时，通过气缸推动成型板向下运动，进而使定位板首先与纸板上端的四侧进行接触，推动定位板在滑槽内向上滑动，同时对挤压弹簧进行挤压，此时挤压弹簧的作用是复位和定位，定位板继续向下移动挤压纸板上端的四侧，使翻折板可以沿着定位板的定位处进行翻转，同时还能防止在进行成型时，纸板偏移，当定位板向上运动到合适位置时，推进柱与纸板进行接触，同时推动推进柱向上移动，进而使弧形板向上运动，从而推动四侧均匀分布的推进柱向外滑动，同时挤压复位弹簧在挤进槽内运动，此时的复位弹簧起到缓冲和复位的作用，推进柱向外滑动进而推动L型板同步向外运动，从而与纸板四个拐角的连接处进行接触，与此时正向上翻折的纸板的前后两端进行接触，使涂胶板卡于纸板翻折处的连接位置，进而通过L型板与挡板、翻折板之间的挤压，使涂胶板上的涂胶印于连接处，当涂胶板抽出时，涂胶板紧贴在连接处进行抽出，进一步对连接处进行均匀涂胶，当涂胶板抽出后，维持L型板与挡板、翻折板之间的挤压，通过板与板之间的保压，使保压效果明显好于人工进行挤压，此时维持机械保压，并持续一段时间，待连接处的胶体凝固完全后，再使气缸的顶出端向上运动，在挤压弹簧的弹性作用下，定位板复位，在复位弹
簧的弹性作用下，推进杆复位，并挤压推进柱复位，便于进行下一次成型工作。
[0012]采用上述机械进行包装纸箱的折叠成型时还包括如下步骤：
[0013]S1、纸板放置：将纸板按照纸板上的折痕折成一定的初步形状，将该纸板放置在安装板上；
[0014]S2、定位涂胶：通过气缸带动成型板向下移动，进而使定位板先与纸板接触，对纸板上端的四侧进行挤压定位，并通过涂胶机构对纸板进行接触；
[0015]S3、折叠成型：成型板继续向下移动，进而使推进柱与纸板接触，从而推动L型板向远离成型板，同时，通过驱动电机带动折叠机构对纸板的前后两端进行折叠，进而对纸板连接处进行内外同步挤压定位，对连接处上胶；...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种包装纸箱制作折叠成型工艺，该工艺采用如下机械：该机械包括基底(1)、支撑柱(2)、安装底板(3)、成型装置(4)和固定架(5)，其特征在于：所述的基底(1)的上端中部均匀固定有支撑柱(2)，支撑柱(2)的上端连有安装底板(3)，安装底板(3)的上方设置有成型装置(4)，成型装置(4)安装在固定架(5)上，固定架(5)安装在基底(1)的上端；所述的基底(1)包括固定基底(11)、驱动电机(12)和折叠机构(13)，固定基底(11)的上端中部通过电机固定座安装有驱动电机(12)，驱动电机(12)的输出轴上连有折叠机构(13)；所述的安装底板(3)包括安装板(31)、挡板(32)、凹槽(33)和翻折板(34)，支撑柱(2)的上端连有安装板(31)，安装板(31)上端面的左右两侧对称固定有挡板(32)，安装板(31)的前后两端对称开设有凹槽(33)，凹槽(33)内通过一号销轴安装有翻折板(34)，翻折板(34)的下端与折叠机构(13)连接；所述的成型装置(4)包括丝杠(41)、涂胶机构(42)、气缸(43)、成型板(44)、成型机构(45)、圆杆(46)和支撑弹簧(47)，安装板(31)中部的左右两侧对称滑动设置有丝杠(41)，丝杠(41)的上端转动设置于固定架(5)上，丝杠(41)上安装有涂胶机构(42)，固定架(5)的上端中部通过气缸底座安装有气缸(43)，气缸(43)的下端紧贴有成型板(44)，成型板(44)上设置有成型机构(45)，成型板(44)上端中部的左右两侧对称固定有圆杆(46)，圆杆(46)滑动设置于固定架(5)上，圆杆(46)通过支撑弹簧(47)与固定架(5)连接；所述的成型机构(45)包括滑槽(451)、定位板(452)、挤压弹簧(453)、L型板(454)、推进杆(455)、挤进槽(456)、复位弹簧(457)、推进柱(458)和弧形板(459)，成型板(44)四侧的外壁中部均匀开设有滑槽(451)，滑槽(451)的下侧滑动设置有定位板(452)，定位板(452)的上端通过挤压弹簧(453)与滑槽(451)连接，成型板(44)的四个拐角处均匀设置有L型板(454)，L型板(454)紧贴在成型板(44)上，L型板(454)靠近成型板(44)一端中部连有推进杆(455)，推进杆(455)滑动设置于成型板(44)内，推进杆(455)的中部设置有挤进槽(456)，挤进槽(456)开设于成型板(44)内，推进杆(455)的中部两侧通过对称设置的复位弹簧(457)与挤进槽(456)连接，成型板(44)的下端中部滑动设置有推进柱(458)，推进柱(458)上均匀设置有弧形板(459)，且推进杆(455)紧贴在弧形板(459)表面；采用上述机械进行包装纸箱的折叠成型时还包括如下步骤：S1、纸板放置：将纸板按照纸板上的折痕折成一定的初步形状，将该纸板放置...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨述，方梅珍，
申请(专利权)人：杨述，
类型：发明
国别省市：