一种薯类制品工厂废液浓缩装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种薯类制品工厂废液浓缩装置，包括底座，所述的底座上方通过若干个安装支撑板和安装支撑杆安装固定有浓缩部件，所述的浓缩部件包括汽水混合器、反渗透箱体、电子膨胀阀、汽水分离器、冷凝器和空气压缩机，所述的汽水混合器出口端通过管路连通到反渗透箱体入口端，所述的反渗透箱体内部中间设有反渗透复合膜并通过反渗透复合膜将反渗透箱体内部分为前方的高浓度液体区域和后方的低浓度液体区域。该装置主要用于对薯类制品废液进行浓缩处理，除去废液中的淀粉、纤维素、果胶和游离氨基酸等对环境造成污染的物质，方便废液的后续利用处理，减少废液对环境的污染，提高废液利用率。提高废液利用率。提高废液利用率。

【技术实现步骤摘要】
一种薯类制品工厂废液浓缩装置


[0001]本技术涉及食品环保设备
，更具体的说，涉及一种薯类制品工厂废液浓缩装置。

技术介绍

[0002]我国是全球马铃薯、甘薯等薯类最大的生产国，种植面积和总产量均居世界首位。我国马铃薯、甘薯的主要加工方式是生产淀粉，而在生产淀粉过程中会产生大量的废水，如每加工1吨马铃薯淀粉，就要产生8～15吨废液，其COD高达10000mg/L以上，目前，我国淀粉生产过程中产生的废液往往被随意排放，造成河水腐败变质、臭气难闻、农田污染等严重的环境污染问题，马铃薯、甘薯淀粉加工废液中的含有淀粉、蛋白质、可溶性糖、氨基酸、有机酸、果胶等营养成分，具有很高的营养价值，如果对这些淀粉加工废液进行综合循环利用，生产相关产品，不仅可以变废为宝，提高企业经济效益，还可以有效减少环境污染，降低治理难度。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供了一种薯类制品工厂废液浓缩装置，该装置主要用于对薯类制品废液进行浓缩处理，除去废液中的淀粉、纤维素、果胶和游离氨基酸等对环境造成污染的物质，方便废液的后续利用处理，减少废液对环境的污染，提高废液利用率。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用的技术方案如下：
[0005]一种薯类制品工厂废液浓缩装置，包括底座，所述的底座上方通过若干个安装支撑板和安装支撑杆安装固定有浓缩部件，所述的浓缩部件包括汽水混合器、反渗透箱体、电子膨胀阀、汽水分离器、冷凝器和空气压缩机，所述的汽水混合器出口端通过管路连通到反渗透箱体入口端，所述的反渗透箱体内部中间设有反渗透复合膜并通过反渗透复合膜将反渗透箱体内部分为前方的高浓度液体区域和后方的低浓度液体区域，所述的高浓度液体区域上方通过管路连接有高压泵，所述的反渗透箱体出口端通过管路与电子膨胀阀入口端连通，所述的电子膨胀阀出口端通过管路与汽水分离器入口端连接，所述的汽水分离器下方设有浓缩液出口，所述的浓缩液出口延伸到浓缩液收集槽内部，所述的汽水分离器出口端通过气管连接到冷凝器上，所述的冷凝器通过气管连接到空气压缩机进气口处，所述的空气压缩机出气口通过气管连接到汽水混合器上方进气口上，所述的浓缩部件中的电控设备均外接供电电源。
[0006]进一步，所述的汽水混合器入口端通过管路通入蒸汽和废液。
[0007]进一步，所述的电子膨胀阀上方外接电控线路插头。
[0008]进一步，所述的冷凝器下方设有冷凝液出液口。
[0009]进一步，所述的冷凝器和空气压缩机之间的气管上设有过滤网板。
[0010]与已有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]本技术中通过反渗透箱体、电子膨胀阀和汽水分离器等设备，可以对废液中
的淀粉、纤维素、半纤维素、果胶、游离氨基酸、寡肽、多肽和灰分等污染物进行浓缩处理，方便废液的后续利用处理，减少废液对环境的污染，提高废液利用率。
附图说明
[0012]图1为本技术整体结构示意图；
[0013]图中：1、底座；2、安装支撑板；3、安装支撑杆；4、汽水混合器；5、反渗透复合膜；6、反渗透箱体；7、电子膨胀阀；8、汽水分离器；9、浓缩液收集槽；10、冷凝器；11、过滤网板；12、空气压缩机；13、高压泵。
具体实施方式
[0014]为了使技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本技术。
[0015]如图1所示，一种薯类制品工厂废液浓缩装置，包括底座1，底座1上方通过若干个安装支撑板2和安装支撑杆3安装固定有浓缩部件，浓缩部件包括汽水混合器4、反渗透箱体6、电子膨胀阀7、汽水分离器8、冷凝器10和空气压缩机12，汽水混合器4出口端通过管路连通到反渗透箱体6入口端，反渗透箱体6 内部中间设有反渗透复合膜5并通过反渗透复合膜5将反渗透箱体6内部分为前方的高浓度液体区域和后方的低浓度液体区域，高浓度液体区域上方通过管路连接有高压泵13，反渗透箱体6出口端通过管路与电子膨胀阀7入口端连通，电子膨胀阀7出口端通过管路与汽水分离器8入口端连接，汽水分离器8下方设有浓缩液出口，浓缩液出口延伸到浓缩液收集槽9内部，汽水分离器8出口端通过气管连接到冷凝器10上，冷凝器10通过气管连接到空气压缩机12进气口处，空气压缩机12出气口通过气管连接到汽水混合器4上方进气口上，浓缩部件中的电控设备均外接供电电源，汽水混合器4入口端通过管路通入蒸汽和废液，电子膨胀阀7上方外接电控线路插头，冷凝器10下方设有冷凝液出液口，冷凝器 10和空气压缩机12之间的气管上设有过滤网板11。
[0016]实际组装过程中，汽水混合器4可采用华凯品牌的SQS系列产品，具有低噪音、无振动、热高效的特点，被加热水通过呈拉瓦尔状的喷管时，蒸汽从汽水混合器喷管外侧通过管壁上许多斜向小喷头喷入水中，两者在高速流动中瞬间良好混合，以达到加热的目的，调节蒸汽侧阀门，就可得到所需温度的热水；反渗透复合膜5采用美国GE卷式反渗透复合膜，截流分子量为50
‑
100D，有效膜面积为0.32平方米，电子膨胀阀7可采用丹佛斯品牌的EST125直通型电子膨胀阀，配套步进电机和接线插头；汽水分离器8采用瑞辉品牌的AS型挡板式汽水分离器，工作温度小于300度，压力1.6MPA；空气压缩机12可采用巨风品牌的型号为HLF
‑
10A的螺杆空气压缩机，功率7.5千瓦，排气量1.15立方米每分钟，排气压力为0.8MPA；高压泵13可采用粤华品牌型号为DL
‑
20立式高压泵，额定流量20立方米每小时，最大压力23BAR。
[0017]实际工作时，废液和蒸汽以及载气(主要为空气、氮气)一起进入到汽水混合器4内部，被混合压缩，然后进入到反渗透箱体6内部，在高压泵13作用下，混合液从高浓度液体区域通过反渗透复合膜5流入到低浓度液体区域内部，对混合液中物质进行分离浓缩，过程无相变，可在常温下进行，清洁环保，然后混合液通过电子膨胀阀7进入到汽水分离器8内部，将混合液中气体从液体中快速溢出，液体由浓缩液出口流入到浓缩液收集槽9内部，气体从汽水分离器8流出进入到冷凝器10内部，冷凝液从冷凝液出液口排出，剩余的气体通过过滤
网板11 过滤颗粒再进入到空气压缩机12内部被压缩后，最后循环进入到汽水混合器4 内部，再次利用。
[0018]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征以及本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种薯类制品工厂废液浓缩装置，其特征在于：包括底座，所述的底座上方通过若干个安装支撑板和安装支撑杆安装固定有浓缩部件，所述的浓缩部件包括汽水混合器、反渗透箱体、电子膨胀阀、汽水分离器、冷凝器和空气压缩机，所述的汽水混合器出口端通过管路连通到反渗透箱体入口端，所述的反渗透箱体内部中间设有反渗透复合膜并通过反渗透复合膜将反渗透箱体内部分为前方的高浓度液体区域和后方的低浓度液体区域，所述的高浓度液体区域上方通过管路连接有高压泵，所述的反渗透箱体出口端通过管路与电子膨胀阀入口端连通，所述的电子膨胀阀出口端通过管路与汽水分离器入口端连接，所述的汽水分离器下方设有浓缩液出口，所述的浓缩液出口延伸到浓缩液收集槽内部，所述的汽水分...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡东，
申请(专利权)人：安徽泰德康农业科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：