本发明专利技术公开了一种低功耗高分子气溶胶发生装置，涉及雾化技术领域，包括超薄合金共振钢片，超薄合金共振钢片一侧为凹陷侧，另一侧为凸缘侧，凹陷侧和凸缘侧均粘附有超薄高分子膜片，位于凸缘侧的超薄高分子膜片上粘附有超薄压电换能器；超薄合金共振钢片的凹陷区为气溶胶第一发生区域，超薄合金共振钢片的凸缘侧的中心起振凸型孔区域为气溶胶第二发生区域；本发明专利技术通过合金共振钢片带动与钢片紧密粘附的超薄高分子膜片共振，超薄高分子膜片高速往复振动将药液快速通过中心区域的微米锥形孔弹出，形成颗粒细腻的气溶胶，超薄高分子膜片的柔性、弹性非常高，从而导致其耐疲劳性和耐腐蚀性都特别高，避免破损带来的危害，降低了生产成本。生产成本。生产成本。
【技术实现步骤摘要】
一种低功耗高分子气溶胶发生装置
[0001]本专利技术涉及雾化
，具体涉及一种低功耗高分子气溶胶发生装置。
技术介绍
[0002]在吸入雾化领域中，气溶胶发生装置是便携式雾化器性能指标的关键部件，其颗粒分布和颗粒大小性能的好坏直接影响吸入雾化给药的效果。现有技术中的雾化装置结构一般是由压电陶瓷片和不锈钢片贴合在一起组成，在具体使用中，使用者会将一些药物混合使用或加入一些精油等其他物质，导致了钢片上的网孔被腐蚀，在高速振荡的驱使下，钢片的片中的疲劳强度受损而破碎，钢片寿命低同时碎片被误吸入也会对用户身体造成严重损害。
技术实现思路
[0003]为解决现有技术问题，本专利技术通过提供一种耐腐蚀、耐疲劳强度、高使用寿命的超薄低功耗高分子气溶胶发生装置。
[0004]为达到上述效果，本专利技术具体采用以下技术方案：
[0005]一种低功耗高分子气溶胶发生装置，包括超薄合金共振钢片，所述超薄合金共振钢片上设置有导电极耳；所述超薄合金共振钢片一侧为凹陷侧，其另一侧为凸缘侧，所述凹陷侧和所述凸缘侧均粘附有超薄高分子膜片，位于所述凸缘侧的所述超薄高分子膜片上粘附有超薄压电换能器；
[0006]所述超薄合金共振钢片的凹陷侧的凹陷区为气溶胶第一发生区域，所述超薄合金共振钢片的凸缘侧的中心起振凸型孔区域为气溶胶第二发生区域，所述超薄压电换能器的中间通孔区域为气溶胶第三发生区域，所述气溶胶第一发生区域和所述气溶胶第二发生区域粘合在一起并和所述第三发生区域同心呼应并形成共振；
[0007]所述超薄高分子膜片与所述气溶胶第二发生区域对应的正中心处区域内设置有若干微米级别的锥形微孔并形成筛网。
[0008]进一步的方案是，所述超薄压电换能器的表面包括内层和外层，所述内层为导电层，所述外层为耐腐蚀、耐磨损的热文字油墨层，所述热文字油墨层边缘设有与所述导电层导通接触的U型槽。
[0009]进一步的方案是，所述超薄压电换能器的表面边缘设置有导电极点，所述导电极点镶嵌在所述U型槽内并与所述导电层通过导线相连形成导电回路的一端。
[0010]进一步的方案是，导电极耳连接有导线并形成导电回路的另一端，所述导电回路的一端、所述导电回路的另一端、位于外部的主控制信号板形成导电回路。
[0011]进一步的方案是，所述气溶胶第一发生区域径向尺寸小于或等于所述气溶胶第二发生区域径向的尺寸，所述气溶胶第一发生区域轴向尺寸要小于所述气溶胶第二发生区域轴向的尺寸。
[0012]进一步的方案是，所述超薄合金共振钢片径向尺寸大小大于或等于所述超薄高分
子膜片径向尺寸大小。
[0013]进一步的方案是，所述超薄合金共振钢片的中心起振凸型孔区域其内边缘设置有八字型的凸缘，所述凸缘顶部光滑且无毛刺。
[0014]进一步的方案是，所述凸缘的高度小于0.35mm，且所述凸缘的角度为100
°‑
165
°
。
[0015]进一步的方案是，所述凸缘的顶部支撑所述支撑所述超薄高分子膜片3正中心的所述筛网区域。
[0016]进一步的方案是，所述导电极耳上设置有通孔，所述通孔内储存有焊接融膏。
[0017]本专利技术的有益效果：
[0018]本专利技术通过合金共振钢片带动与钢片紧密粘附的超薄高分子膜片共振，超薄高分子膜片高速往复振动将药液快速通过中心区域的微米锥形孔弹出，形成颗粒细腻的气溶胶，超薄高分子膜片的柔性、弹性非常高，从而导致其耐疲劳性和耐腐蚀性都特别高，避免破损带来的危害，降低了生产成本；
[0019]本专利技术通过增加了超薄高分子膜，超薄高分子膜良好的韧性和塑性变形特点，使得气溶胶发生装置在频繁正常使用过程中其功率损耗很低，低能量就可以正常驱动，而且不出现破损，同时非常易于保养维护。
附图说明
[0020]图1为本专利技术实施例一种低功耗高分子气溶胶发生装置的正面结构示意图；
[0021]图2为本专利技术实施例一种低功耗高分子气溶胶发生装置的反面结构示意图；
[0022]图3为本专利技术实施例采用超薄高分子小膜片时的装配爆炸结构示意图；图4为本专利技术实施例采用超薄高分子大膜片时的装配爆炸结构示意图；
[0023]图5为本专利技术实施例中超薄高分子膜片结构示意图；
[0024]附图标注：1
‑
超薄合金共振钢片；10
‑
导电极耳；100
‑
通孔；11
‑
凸缘；2
‑
超薄压电换能器；20
‑
导电层；21
‑
热文字油墨层；22
‑
U型槽；23
‑
导电极点；3
‑
超薄高分子膜片；30
‑
筛网；300
‑
锥形微孔；4
‑
气溶胶第一发生区域；5
‑
气溶胶第二发生区域；6
‑
气溶胶第三发生区域；7
‑
导线。
具体实施方式
[0025]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0026]如图1
‑
5所示，本专利技术的一个实施例公开了一种低功耗高分子气溶胶发生装置，包括超薄合金共振钢片1，超薄合金共振钢片1厚度为0.04mm
‑
0.16mm；超薄合金共振钢片1上设置有导电极耳10；超薄合金共振钢片1一侧为凹陷侧，其另一侧为凸缘侧，凹陷侧和凸缘侧均粘附有超薄高分子膜片3，超薄高分子膜片厚度为0.015mm
‑
0.1mm；位于凸缘侧的超薄高分子膜片3上粘附有超薄压电换能器2；
[0027]超薄合金共振钢片1的凹陷侧的凹陷区为气溶胶第一发生区域4，超薄合金共振钢片1的凸缘侧的中心起振凸型孔区域为气溶胶第二发生区域5，超薄压电换能器2的中间通孔区域为气溶胶第三发生区域6，气溶胶第一发生区域4和气溶胶第二发生区域5粘合在一起并和第三发生区域6同心呼应并形成共振；
[0028]超薄高分子膜片3与气溶胶第二发生区域5对应的正中心处区域内设置有若干微米级别的锥形微孔300并形成筛网30。锥形微孔尺寸大小小于4.7μm，且其锥度为5
°‑
15
°
。
[0029]在本实施例中，超薄压电换能器2的表面包括内层和外层，内层为导电层20，外层为耐腐蚀、耐磨损的热文字油墨层21，热文字油墨层21边缘设有与导电层20导通接触的U型槽22。通过设置热文字油墨层用于与外界液体和杂质灰尘的绝缘防护,
[0030]在本实施例中，超薄压电换能器2的表面边缘设置有导电极点23，导电极点23镶嵌在U型槽22内并与导电层20通过导线7或其他导电体相连形成导电回路的一端。
[0031]在本实施例中，导电极耳10连接有导线7或其他导电体并形成导电回路的另一端，导电回路的一端、导电回路的另一端、位于外部的主控制信号板形成导本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种低功耗高分子气溶胶发生装置，包括超薄合金共振钢片(1)，其特征在于：所述超薄合金共振钢片(1)上设置有导电极耳(10)；所述超薄合金共振钢片(1)一侧为凹陷侧，其另一侧为凸缘侧，所述凹陷侧和所述凸缘侧均粘附有超薄高分子膜片(3)，位于所述凸缘侧的所述超薄高分子膜片(3)上粘附有超薄压电换能器(2)；所述超薄合金共振钢片(1)的凹陷侧的凹陷区为气溶胶第一发生区域(4)，所述超薄合金共振钢片(1)的凸缘侧的中心起振凸型孔区域为气溶胶第二发生区域(5)，所述超薄压电换能器(2)的中间通孔区域为气溶胶第三发生区域(6)，所述气溶胶第一发生区域(4)和所述气溶胶第二发生区域(5)粘合在一起并和所述第三发生区域(6)同心呼应并形成共振；所述超薄高分子膜片(3)与所述气溶胶第二发生区域(5)对应的正中心处区域内设置有若干微米级别的锥形微孔(300)并形成筛网(30)。2.根据权利要求1所述的一种低功耗高分子气溶胶发生装置，其特征在于：所述超薄压电换能器(2)的表面包括内层和外层，所述内层为导电层(20)，所述外层为耐腐蚀、耐磨损的热文字油墨层(21)，所述热文字油墨层(21)边缘设有与所述导电层(20)导通接触的U型槽(22)。3.根据权利要求2所述的一种低功耗高分子气溶胶发生装置，其特征在于：所述超薄压电换能器(2)的表面边缘设置有导电极点(23)，所述导电极点(23)镶嵌在所述U型槽(22)内并与所述导电层(20)通过导线(7)相连形成导电回路的一端。4.根据权利要求1所述的一种低功耗高...
【专利技术属性】
技术研发人员：宋雪峰，雷勉昕，
申请(专利权)人：景德镇乐荣电子有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。