一种用于手机的散热材料及其加工工艺制造技术

本发明专利技术涉及材料轧制技术领域，公开了一种用于手机的散热材料及其加工工艺，其中，散热材料的加工工艺包括以下步骤：原材料选取、复合处理、抛光处理、第一次扩散退火处理、压延处理。本发明专利技术提供的一种用于手机的散热材料的加工工艺，通过一定的机械咬合将铜带和钛带复合为一体，通过上述加工工艺生产出的散热材料综合了钛和铜的性能特点，不但保持了很好的强度和韧性，还具有很好的导热性，从而能够充分满足手机的散热需求；同时通过调整铜带与钛带的厚度比例来调整散热材料的散热、导热性能，工艺上调整灵活，只需改变复合前金属的厚度即可。可。可。

【技术实现步骤摘要】
一种用于手机的散热材料及其加工工艺


[0001]本专利技术涉及材料轧制
，更具体地说，涉及一种用于手机的散热材料及其加工工艺。

技术介绍

[0002]随着的手机功能智能化的应用，生活质量得到了大幅度的提升，手机的功能需求也在不断的追求更多的应用智能化，这就需要手机芯片提供优秀的运算能力。当然，高速的运算、处理就会产生热量，运算速度越快，运行时间越长，发热量也会随之上升，若热量得不到及时的散发，手机的温度就会逐渐升高，严重时会危及到电池的安全、芯片的损坏，所以手机的散热功能也是不可忽视的。
[0003]目前手机采用的散热材料以铜合金为主，铜合金具有焊接性能好、较好的散热性和一定的强度与韧性，但随着5G手机高速运转能力的提升，需要更好的散热材料。另一方面，手机也在追求更薄化，这就需要散热材料还要具备更好的强度与韧性，保证手机在使用过程中不发生变形。铜合金在强度上与散热效率上无法满足智能手机的发展需求。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种用于手机的散热材料及其加工工艺，旨在解决现有技术中，散热材料的散热效率不足，无法满足智能手机的发展需求的问题。
[0005]本专利技术是这样实现的，第一方面，本专利技术提供一种用于手机的散热材料的加工工艺，包括以下步骤：
[0006]原材料选取：选取厚度为0.5
‑
1.0mm、宽度为100
‑
150mm的两条铜带，选取厚度为1.5
‑
3.0mm、宽度为100
‑<br/>150mm的钛带；其中，所述铜带的硬度为70
‑
80HV1.0，所述钛带的硬度为150
‑
180HV1.0；
[0007]复合处理：对选取好的铜带和钛带进行压延复合；分别给所述铜带和钛带提供一定的热能，以使所述钛带温度控制在200
‑
300℃，所述铜带温度控制在150
‑
200℃，并按照从上至下的排布方式依序将一条所述铜带、所述钛带和另外一条所述铜带复合为一体得到复合带材；
[0008]抛光处理：对经过复合处理后得到的复合带材表面进行抛光处理，除去复合过程中复合带材表面产生的杂物；
[0009]第一次扩散退火处理：对经过抛光处理后的复合带材进行第一次的扩散退火处理，退火温度为700
‑
900℃；
[0010]压延处理：通过多辊轧制机对经过扩散退火处理后的复合带材进行多次轧制，直至将复合带材轧至0.05
‑
0.30mm的厚度。
[0011]进一步地，在所述复合处理的步骤之前，所述加工工艺还包括以下步骤：
[0012]清洁处理：分别对选取好的铜带和钛带进行表面清洁处理。
[0013]进一步地，所述清洁处理具体包括以下步骤：
[0014]通过抛光设备对选取好的铜带和钛带进行表面抛光除杂、除氧化；
[0015]通过烘干设备对抛光除杂、除氧化的铜带和钛带进行表面干燥处理。
[0016]进一步地，在所述复合处理的步骤中：
[0017]通过压力复合机对所述钛带和铜带进行压延复合，所述压力复合机中通入有惰性气体或者氨分解气体(N2、H2)，以使所述所述钛带以及所述铜带在惰性气氛或者还原气氛中进行压延复合。
[0018]进一步地，在所述压延处理的步骤中，
[0019]在对所述复合带材的任意两次轧制之间，对复合带材进行一次或者多次的软化退火处理，退火温度为800
‑
900℃；多辊轧制机在对复合带材进行多次轧制时，会产生加工硬化，软化退火处理用于消除复合带材在轧制处理过程中所产生的加工硬化。
[0020]进一步地，在所述压延处理的步骤之后，还包括以下步骤：
[0021]第二次扩散退火处理：对压延处理完成的成品带材进行第二次的扩散退火处理，退火温度为700
‑
900℃，以使成品带材的硬度达到所需的硬度需求。
[0022]进一步地，在所述压延处理的步骤之后，还包括以下步骤：
[0023]表面处理：将所述成品带材表面的轧制油除净并烘干；
[0024]冲压蚀刻：按要求对成品带材进行冲压、蚀刻处理，并分切成所需的尺寸大小。
[0025]第二方面，本专利技术还提供一种用于手机的散热材料，所述散热材料由上述加工工艺加工得到。
[0026]与现有技术相比，本专利技术提供的一种用于手机的散热材料的加工工艺，充分利用金属的塑性变形与金属间的原子扩散原理，通过一定的机械咬合将铜带和钛带复合为一体，通过上述加工工艺生产出的散热材料综合了钛和铜的性能特点，不但保持了很好的强度和韧性，还具有很好的导热性，从而能够充分满足手机的散热需求；同时通过调整铜带与钛带的厚度比例来调整散热材料的散热、导热性能，工艺上调整灵活，只需改变复合前金属的厚度即可，而熔炼需要不断调试微量元素的含量与影响，较为繁琐且开发成本高；而且钛带即使在温度升高的环境下也容易产生锈蚀现象，不会影响散热效果，能够保持长期稳定的散热特性，散热效果不会随时间的推移而发生变化。
附图说明
[0027]图1是本专利技术第一实施例提供的一种用于手机的散热材料的加工工艺的流程示意图；
[0028]图2是本专利技术第二实施例提供的一种用于手机的散热材料的加工工艺的流程示意图；
[0029]图3是本专利技术第三实施例提供的一种用于手机的散热材料的加工工艺的流程示意图；
[0030]图4是本专利技术第四实施例提供的一种用于手机的散热材料的加工工艺的流程示意图；
[0031]图5是本专利技术实施例提供的一种用于手机的散热材料的结构示意图。
[0032]附图标记：1
‑
第一铜带层，2
‑
钛带层，3
‑
第二铜带层。
具体实施方式
[0033]为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0034]本实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本专利技术的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
[0035]以下结合具体实施例对本专利技术的实现进行详细的描述。
[0036]本专利技术第一实施例提供的一种用于手机的散热材料的加工工艺如图1所示，同时参阅图2，一种用于手机的散热材料的加工工艺，包括以下步骤：
[0037]步骤S10、原材料选取：选取厚度为0.5
‑
1.0mm本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于手机的散热材料的加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：原材料选取：选取厚度为0.5
‑
1.0mm、宽度为100
‑
150mm的两条铜带，选取厚度为1.5
‑
3.0mm、宽度为100
‑
150mm的钛带；其中，所述铜带的硬度为70
‑
80HV1.0，所述钛带的硬度为150
‑
180HV1.0；复合处理：对选取好的铜带和钛带进行压延复合；分别给所述铜带和钛带提供一定的热能，以使所述钛带温度控制在200
‑
300℃，所述铜带温度控制在150
‑
200℃，并按照从上至下的排布方式依序将一条所述铜带、所述钛带和另外一条所述铜带复合为一体得到复合带材；抛光处理：对经过复合处理后得到的复合带材表面进行抛光处理，除去复合过程中复合带材表面产生的杂物；第一次扩散退火处理：对经过抛光处理后的复合带材进行第一次的扩散退火处理，退火温度为700
‑
900℃；压延处理：通过多辊轧制机对经过扩散退火处理后的复合带材进行多次轧制，直至将复合带材轧至0.05
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0.30mm的厚度。2.如权利要求1所述的用于手机的散热材料的加工工艺，其特征在于，在所述复合处理的步骤之前，所述加工工艺还包括以下步骤：清洁处理：分别对选取好的铜带和钛带进行表面清洁处理。3.如权利要求2所述的用于手机的散热材料的加工工艺，其特征在于，所述清洁...

【专利技术属性】
技术研发人员：覃超，郑楠，何在专，
申请(专利权)人：深圳市鑫越新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：