一种手机散热片制造技术

本实用新型专利技术涉及散热材料技术领域，公开了一种手机散热片，包括从上至下依序层叠布置的第一铜带层、钛带层以及第二铜带层；第一铜带层、钛带层以及第二铜带层之间以面复合方式结合；第一铜带层与散热片的厚度比、钛带层与散热片的厚度比、第二铜带层与散热片的厚度比分别为10％～30％、40％～60％、10％～30％。本实用新型专利技术提供的一种手机散热片，通过一定的机械咬合将铜带和钛带复合为一体，这使得上述散热片综合了钛和铜的性能特点，不但保持了很好的强度和韧性，还具有很好的导热性，从而能够充分满足手机的散热需求。分满足手机的散热需求。分满足手机的散热需求。

【技术实现步骤摘要】
一种手机散热片


[0001]本技术涉及散热材料
，更具体地说，涉及一种手机散热片。

技术介绍

[0002]随着的手机功能智能化的应用，生活质量得到了大幅度的提升，手机的功能需求也在不断的追求更多的应用智能化，这就需要手机芯片提供优秀的运算能力。当然，高速的运算、处理就会产生热量，运算速度越快，运行时间越长，发热量也会随之上升，若热量得不到及时的散发，手机的温度就会逐渐升高，严重时会危及到电池的安全、芯片的损坏，所以手机的散热功能也是不可忽视的。
[0003]目前手机采用的散热材料以铜合金为主，铜合金具有焊接性能好、较好的散热性和一定的强度与韧性，但随着5G手机高速运转能力的提升，需要更好的散热材料。另一方面，手机也在追求更薄化，这就需要散热材料还要具备更好的强度与韧性，保证手机在使用过程中不发生变形。铜合金在强度上与散热效率上无法满足智能手机的发展需求。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种手机散热片，旨在解决现有技术中，手机中的散热材料在散热效率上无法满足智能手机的发展需求的问题。
[0005]本技术是这样实现的，本技术提供一种手机散热片，包括从上至下依序层叠布置的第一铜带层、钛带层以及第二铜带层；所述第一铜带层、所述钛带层以及所述第二铜带层之间以面复合方式结合；所述第一铜带层与所述散热片的厚度比、所述钛带层与所述散热片的厚度比、所述第二铜带层与所述散热片的厚度比分别为10％～30％、40％～60％、10％～30％。
[0006]进一步地，所述散热片的厚度范围为0.05
‑
0.30mm。
[0007]进一步地，所述散热片的厚度为0.08mm，所述第一铜带层的厚度范围为0.008
‑
0.024mm，所述钛带层的厚度范围为0.032
‑
0.048mm，所述第二铜带层的厚度范围为0.008
‑
0.024mm。
[0008]进一步地，所述第一铜带层的厚度与所述第二铜带层的厚度相同。
[0009]进一步地，所述散热片的硬度范围为50
‑
70HV1.0。
[0010]与现有技术相比，本技术提供的一种手机散热片，通过一定的机械咬合将铜带和钛带复合为一体，这使得上述散热片综合了钛和铜的性能特点，不但保持了很好的强度和韧性，还具有很好的导热性，从而能够充分满足手机的散热需求；同时通过调整铜带与钛带的厚度比例来调整散热材料的散热、导热性能，工艺上调整灵活，只需改变复合前金属的厚度即可，从而大大降低了生产成本。
附图说明
[0011]图1是本技术实施例提供的一种手机散热片的结构示意图
[0012]图2是一种散热材料的加工工艺的第一实施例的流程示意图；
[0013]图3是一种散热材料的加工工艺的第二实施例的流程示意图；
[0014]图4是一种散热材料的加工工艺的第三实施例的流程示意图；
[0015]图5是一种散热材料的加工工艺的第四实施例的流程示意图。
[0016]附图标记：1
‑
第一铜带层，2
‑
钛带层，3
‑
第二铜带层。
具体实施方式
[0017]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0018]本实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本技术的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
[0019]以下结合具体实施例对本技术的实现进行详细的描述。
[0020]参阅图1，图1示出了本技术实施例提供的一种手机散热片的结构示意图，一种手机散热片，包括从上至下依序层叠布置的第一铜带层1、钛带层2以及第二铜带层3；第一铜带层1、钛带层2以及第二铜带层3之间以面复合方式结合；第一铜带层1与散热片的厚度比、钛带层2与散热片的厚度比、第二铜带层3与散热片的厚度比分别为10％～30％(例如10％、20％或者30％)、40％～60％(例如40％、50％或者60％)、10％～30％(例如10％、20％或者30％)。
[0021]上述提供的一种手机散热片，通过一定的机械咬合将铜带和钛带复合为一体，这使得上述散热片综合了钛和铜的性能特点，不但保持了很好的强度和韧性，还具有很好的导热性，从而能够充分满足手机的散热需求；同时通过调整铜带与钛带的厚度比例来调整散热材料的散热、导热性能，工艺上调整灵活，只需改变复合前金属的厚度即可，从而大大降低了生产成本。
[0022]其中，第一铜带层1、钛带层2以及第二铜带层3之间以面复合方式结合；此处的面复合是指充分利用金属的塑性变形与金属间的原子扩散原理，通过一定的机械咬合将不同的材料层结合为一体，这一工艺技术为常规工艺，通常由压力复合机来实现面复合。
[0023]当然，上述散热片也可以用至其他的产品中，本技术对此不作限定。
[0024]可选地，散热片的厚度范围为0.05
‑
0.30mm(例如0.05mm、0.08mm或者0.30mm)。其中，当散热片的厚度为0.08mm时，散热片具有很好的综合性能。优选地，第一铜带层1的厚度范围为0.008
‑
0.024mm(例如0.008mm、0.015mm或者0.024mm)，钛带层2的厚度范围为0.032
‑
0.048mm(例如0.032mm、0.040mm或者0.048mm)，第二铜带层3的厚度范围为0.008
‑
0.024mm(例如0.008mm、0.015mm或者0.024mm)。
[0025]优选地，第一铜带层1的厚度与第二铜带层3的厚度相同，这样，使得散热片的散热效果更加均匀。
[0026]优选地，散热片的硬度范围为50
‑
70HV1.0(例如50HV1.0、60HV1.0或者70HV1.0)。
[0027]上述散热片由一种散热材料制成，参阅图2，图2示出了一种散热材料的加工工艺的第一实施例的流程示意图，一种散热材料的加工工艺，包括以下步骤：
[0028]步骤S10、原材料选取：选取厚度为0.5
‑
1.0mm(例如0.5mm、0.8mm或者1.0mm)、宽度为100
‑
150mm(例如100mm、125mm或者150mm)的两条铜带，选取厚度为1.5
‑
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种手机散热片，其特征在于，包括从上至下依序层叠布置的第一铜带层、钛带层以及第二铜带层；所述第一铜带层、所述钛带层以及所述第二铜带层之间以面复合方式结合；所述第一铜带层与所述散热片的厚度比、所述钛带层与所述散热片的厚度比、所述第二铜带层与所述散热片的厚度比分别为10％～30％、40％～60％、10％～30％。2.如权利要求1所述的手机散热片，其特征在于，所述散热片的厚度范围为0.05
‑
0.30mm。3.如权利要求2所述的手机散热片，其特征在于，所述散热片...

【专利技术属性】
技术研发人员：覃超，郑楠，何在专，
申请(专利权)人：深圳市鑫越新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：