一种金属面复合板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种金属面复合板，包括金属面板，所述金属面板包括上面板和下面板，所述上面板与下面板之间设置有夹层板，所述夹层板与金属面板之间通过连接装置进行连接，所述金属面板两端均设置有密封装置，所述下面板相对两侧侧壁固定连接有防护板。本实用新型专利技术通过将金属板相互贴合的面均设置有弧状条，将金属板上的弧状条相反进行对接，使得不同金属面上的弧状条相互接触，通过压制设备将弧状条相互挤压，使得相对弧状条实现不可逆的变形，从而实现紧固连接，保证连接的稳定性，在弧状条相对产生形变的同时，会使侧板与防护板对弧状条四周进行密封，弧状条相互之间处在间隙，从而增强了金属板的隔音效果。而增强了金属板的隔音效果。而增强了金属板的隔音效果。

【技术实现步骤摘要】
一种金属面复合板


[0001]本技术涉及复合板
，尤其涉及一种金属面复合板。

技术介绍

[0002]金属复合板是利用各种复合技术将性能不同的金属在界面上实现冶金结合而形成的复合材料。通过合适的材料选择及合理的结构设计，金属复合板能够极大地改善单一金属材料的热膨胀性、强度、韧性、耐磨损性、耐腐蚀性、电性能、磁性能等诸多性能，因而被广泛地应用到石油、化工、船舶、冶金、电力、水利、交通、环保、食品、制药等工业领域。金属复合板除了具有结构性和功能性的特征之外，还可以节省贵金属的使用，显著降低各种装备材料的成本，金属复合材料技术可以发挥组元材料各自的优势，实现各组元材料资源的最优配置，节约贵重金属材料，实现单一金属不能满足的性能要求。
[0003]由于金属板材的特殊性，在进行复合时，无法通过粘连剂进行粘连，市场上通常通过直接轧制复合法来生产复合金属板，但是这种方式工序复杂，加工周期长，接合界面氧化、板型难控制以及轧件边裂等问题，一些金属板在连接时通过焊接的方式进行连接，这种方式连接不紧固，现提出一种金属面复合板，其能有效解决金属板之间的连接。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有加工周期长，接合界面氧化、板型难控制以及轧件边裂等问题，一些金属板在连接时通过焊接的方式进行连接，这种方式连接不紧固的缺点，而提出的一种金属面复合板，其能有效解决金属板之间的连接。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种金属面复合板，包括金属面板，所述金属面板包括上面板和下面板，所述上面板与下面板之间设置有夹层板，所述夹层板与金属面板之间通过连接装置进行连接，所述金属面板两端均设置有密封装置，所述下面板相对两侧侧壁固定连接有防护板。
[0007]优选地，所述连接装置包括固定连接在金属面板内表面上的多个呈均匀排列的上弧状条，所述夹层板两端面上均固定连接有多个与上弧状条角度相反的呈均匀排列的下弧状条。
[0008]优选地，所述密封装置包括固定连接在金属面板相对侧壁的两个固定板，两个所述固定板相对侧壁均开设有插设槽，所述插设槽内侧壁滑动连接有插设板，位于金属面板一侧的所述插设板共同连接有同一个侧板。
[0009]优选地，所述侧板侧壁与夹层板两端端部相抵触，所述夹层板另外两端端部与防护板相接触。
[0010]优选地，所述防护板端部与侧板端部相接触，且所述防护板端部与固定板侧壁相接触。
[0011]优选地，相对的所述上弧状条与下弧状条之间相互接触。
[0012]相比现有技术，本技术的有益效果为：
[0013]1、通过将金属板相互贴合的面均设置有弧状条，将金属板上的弧状条相反进行对接，使得不同金属面上的弧状条相互接触，通过压制设备将弧状条相互挤压，使得相对弧状条实现不可逆的变形，从而实现紧固连接，保证连接的稳定性。
[0014]2、在弧状条相对产生形变的同时，会使侧板与防护板对弧状条四周进行密封，弧状条相互之间处在间隙，从而增强了金属板的隔音效果。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种金属面复合板的结构示意图；
[0016]图2为图1中A处的放大结构示意图；
[0017]图3为本技术提出的一种金属面复合板压制后结构示意图；
[0018]图4为图3中B处的放大结构示意图；
[0019]图5为本技术提出的一种金属面复合板的俯视结构示意图。
[0020]图中：1上面板、2下面板、3夹层板、4防护板、5上弧状条、6下弧状条、7固定板、8插设板、9侧板。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]参照图1
‑
5，一种金属面复合板，包括金属面板，金属面板包括上面板1和下面板2，上面板1与下面板2之间设置有夹层板3，夹持板3与金属面板均为金属材质，夹层板3与金属面板之间通过连接装置进行连接，进一步地，连接装置包括固定连接在金属面板内表面上的多个呈均匀排列的上弧状条5，上弧状条5与金属面板之间可通过模具浇筑进行生产，从而实现连接，夹层板3两端面上均固定连接有多个与上弧状条5角度相反的呈均匀排列的下弧状条6；
[0023]金属面板两端均设置有密封装置，下面板2相对两侧侧壁固定连接有防护板4，防护板4设置在下面板2相对面上；进一步地，密封装置包括固定连接在金属面板相对侧壁的两个固定板7，固定板7与金属面板之间为浇筑而成，两个固定板7相对侧壁均开设有插设槽，插设槽内侧壁滑动连接有插设板8，位于金属面板一侧的插设板8共同连接有同一个侧板9，通过防护板与侧板9实现对金属面板与夹持板3之间四周的密封，从而保证隔音效果；
[0024]进一步地，侧板9侧壁与夹层板3两端端部相抵触，夹层板3另外两端端部与防护板4相接触，防护板4端部与侧板9端部相接触，且防护板4端部与固定板侧壁相接触，相对的上弧状条5与下弧状条6之间相互接触；
[0025]本技术中，将位于中间的夹层板3上的下弧状条6与位于上下端的金属面板上的上弧状条5进行对应放置，将上弧状条5与下弧状条6外侧壁相互抵触，并缓慢进行移动夹层板3，使得夹层板3连接的下弧状条6逐渐的向设置在金属面板上的上弧状条5的内弧内进行移动，从而使得上弧状条5与下弧状条6相互位于彼此的内部，从而实现连接；
[0026]在进行压制前，可将侧板上的插设板8插入到固定板7内的插入槽中，使得通过侧板9与防护板4分别对金属面板与夹层板3的四周进行防护，保证了其密封性。
[0027]在完成对接后，通过压制装置上面板1和下面板2施加压力，在挤压力的作用下，使得设置在金属面板与夹层板3之间的上弧状条5与下弧状条6实现变形，从而使得上弧状条5与下弧状条6之间出现不可逆的形变，从而通过上弧状条5与下弧状条6实现紧固连接，保证连接的稳定性；
[0028]并且通过上弧状条5与下弧状条6之间产生空隙，从而使得金属复合板的降噪效果增强，从而实现隔音的效果。
[0029]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属面复合板，包括金属面板，其特征在于，所述金属面板包括上面板(1)和下面板(2)，所述上面板(1)与下面板(2)之间设置有夹层板(3)，所述夹层板(3)与金属面板之间通过连接装置进行连接，所述金属面板两端均设置有密封装置，所述下面板(2)相对两侧侧壁固定连接有防护板(4)。2.根据权利要求1所述的一种金属面复合板，其特征在于，所述连接装置包括固定连接在金属面板内表面上的多个呈均匀排列的上弧状条(5)，所述夹层板(3)两端面上均固定连接有多个与上弧状条(5)角度相反的呈均匀排列的下弧状条(6)。3.根据权利要求1所述的一种金属面复合板，其特征在于，所述密封装置包括固定连接在金属...

【专利技术属性】
技术研发人员：ꢀ五一IntClB三二B一五零一，
申请(专利权)人：杭州倍适屋节能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：