一种铝锭生产的精密抽检装置及其实施方法制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种铝锭生产的精密抽检装置及其实施方法，涉及铝锭生产加工技术领域，包括工作台、对比检测机构和摄像机构，所述检测箱固定连接在工作台顶部的中间位置，所述弹簧的一端固定连接在检测箱内腔的底部，所述活动板固定连接在弹簧的另一端，所述转盘转动连接在活动板顶部的中间位置，所述激光灯设置在活动板顶部靠近转盘的位置，所述侧板竖直设置在工作台的顶部，本发明专利技术通过将铝锭放置在活动板上，使得活动板下移，活动板上的激光灯照射在侧板上，并与样本块下降的位置进行对比，从而对比出铝锭与样本块的质量是否相等，快速判断出铝锭是否存在杂质，此外，设置的喷头可以输出气流，将铝锭上的灰尘杂质吹至，提高测定的准确度。的准确度。的准确度。

【技术实现步骤摘要】
一种铝锭生产的精密抽检装置及其实施方法


[0001]本专利技术涉及铝锭生产加工
，具体为一种铝锭生产的精密抽检装置及其实施方法。

技术介绍

[0002]现有的铝锭生产大多都是采用矿石，但是，随着易拉罐的广泛应用，将易拉罐回收等废铝材料经过纯化也可以用来制作铝锭，且成为了一种环保型的生产模式，而采用易拉罐等回收材料用作铝锭生产的原料时，其中会含有锰、铁、硅和镁等杂质，需要先将其中的杂质去除掉然后再进行铝锭的浇筑成型，因此，需要对浇筑成型后的铝锭进行抽检。
[0003]现有的抽检装置需要先分别测出铝锭的质量和体积，然后通过密度对比判断铝锭是否存在杂质，但是这种方式检测的效率较慢，不适合批量检测，而且铝锭内部可能存在气孔，使得计算对比的准确度下降，基于此，本专利技术设计了一种铝锭生产的精密抽检装置及其实施方法，以解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种铝锭生产的精密抽检装置及其实施方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种铝锭生产的精密抽检装置，包括工作台、对比检测机构和摄像机构，所述对比检测机构包括检测箱、隔板、弹簧、活动板、转盘、激光灯、侧板和刻度表，所述检测箱固定连接在工作台顶部的中间位置，且检测箱的前端和顶端开口设置，所述隔板设有多组，且均匀分布在检测箱的内腔，所述弹簧的一端固定连接在检测箱内腔的底部，所述活动板固定连接在弹簧的另一端，所述转盘转动连接在活动板顶部的中间位置，所述激光灯设置在活动板顶部靠近转盘的位置，且激光灯的输出端靠近检测箱的后端，所述侧板竖直设置在工作台的顶部，且位于检测箱的后侧，所述刻度表设置在侧板靠近检测箱一侧的左端。
[0006]优选的，所述摄像机构包括支撑板、伺服电机、丝杆、滑座、顶板和X光摄像机，所述顶板固定连接在侧板的顶部，所述支撑板固定连接在侧板前侧远离刻度表的一端，所述伺服电机安装在支撑板的顶部，所述丝杆传动连接在伺服电机的输出端，所述滑座螺纹连接在丝杆上，且在顶板的底面上滑动，所述X光摄像机安装在滑座的底部。
[0007]优选的，所述活动板设有多组，且分别位于多组所述隔板的左右两侧，所述活动板的底部设有多组所述弹簧，且弹簧分别位于活动板底部的四角位置。
[0008]优选的，所述检测箱内腔最左端的活动板上设有样本块，所述激光灯外侧设有防尘罩。
[0009]优选的，所述工作台的右侧安装有冷风机，所述冷风机的输出端连通有输风管，且输风管的末端延伸至检测箱的内腔，所述输风管靠近活动板上方的位置安装有喷头，所述喷头倾斜设置，所述输风管上还安装有控制阀。
[0010]优选的，所述工作台的顶部设有标签槽，且标签槽位于检测箱的前侧，所述标签槽设有多组，每组所述标签槽对应设置在每组所述活动板的前侧。
[0011]一种精密抽检装置的实施方法，采用了上述的一种铝锭生产的精密抽检装置，其步骤如下：S1:首先将样本块放置在最左端活动板上的转盘上，然后，将与样本块相同大小的铝锭分别放置在各个活动板的转盘上，再打开冷风机和控制阀，喷头处开始输出气流，并吹在铝锭的表面，且可以通过手动调整铝锭的的角度，将铝锭上的灰尘清除干净；S2:再打开各个活动板上的激光灯，激光灯照射在侧板上，然后观察各个光点与样本块所在活动板上的激光灯射出的光点是否在同一刻度线高度上，从而判断各个铝锭的质量是否一致，并将质量差异较大的铝锭拿出检测箱；S3:再通过打开伺服电机，使得丝杆转动，滑座沿着丝杆方向向右移动，并依次拍摄样本块和各个铝锭的内部结构图，且X光摄像机可以拍摄到对应的标签槽，用于区别各个铝锭的图像；S4:通过对比上述步骤获得的图像，可以判断出气泡多于样本块的铝锭，从而获得符合标准的铝锭。
[0012]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术通过设计的对比检测机构，通过将铝锭放置在活动板上，使得活动板下移，活动板上的激光灯照射在侧板上，并与样本块下降的位置进行对比，从而对比出铝锭与样本块的质量是否相等，快速判断出铝锭是否存在杂质，此外，设置的喷头可以输出气流，将铝锭上的灰尘杂质吹至，提高测定的准确度。
[0013]另一方面设计的摄像机构，可以实时获取各个铝锭内部结构影响，并与样本块的进行对比，从而进一步判断铝锭是否存在气泡，结合质量的对比，从而精密抽检处合格的铝锭。
[0014]当然，实施本专利技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本专利技术结构示意图；图2为本专利技术侧视结构示意图；图3为本专利技术检测箱局部结构示意图。
[0017]附图中，各标号所代表的部件列表如下：1
‑
工作台，2
‑
对比检测机构，201
‑
检测箱，202
‑
隔板，203
‑
弹簧，204
‑
活动板，205
‑
转盘，206
‑
激光灯，207
‑
侧板，208
‑
刻度表，3
‑
摄像机构，301
‑
支撑板，302
‑
伺服电机，303
‑
丝杆，304
‑
滑座，305
‑
顶板，306
‑
X光摄像机，4
‑
样本块，5
‑
防尘罩，6
‑
冷风机，7
‑
输风管，8
‑
喷头，9
‑
控制阀，10
‑
标签槽。
具体实施方式
[0018]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
‑
3，本专利技术提供一种技术方案：一种铝锭生产的精密抽检装置，包括工作台1、对比检测机构2和摄像机构3，对比检测机构2包括检测箱201（检测箱201的侧壁由可透光材料制成）、隔板202、弹簧203、活动板204、转盘205、激光灯206、侧板207和刻度表208，检测箱201固定连接在工作台1顶部的中间位置，且检测箱201的前端和顶端开口设置，隔板202设有多组，且均匀分布在检测箱201的内腔，弹簧203的一端固定连接在检测箱201内腔的底部，活动板204固定连接在弹簧203的另一端，转盘205转动连接在活动板204顶部的中间位置，激光灯206设置在活动板2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝锭生产的精密抽检装置，其特征在于：包括工作台（1）、对比检测机构（2）和摄像机构（3），所述对比检测机构（2）包括检测箱（201）、隔板（202）、弹簧（203）、活动板（204）、转盘（205）、激光灯（206）、侧板（207）和刻度表（208），所述检测箱（201）固定连接在工作台（1）顶部的中间位置，且检测箱（201）的前端和顶端开口设置，所述隔板（202）设有多组，且均匀分布在检测箱（201）的内腔，所述弹簧（203）的一端固定连接在检测箱（201）内腔的底部，所述活动板（204）固定连接在弹簧（203）的另一端，所述转盘（205）转动连接在活动板（204）顶部的中间位置，所述激光灯（206）设置在活动板（204）顶部靠近转盘（205）的位置，且激光灯（206）的输出端靠近检测箱（201）的后端，所述侧板（207）竖直设置在工作台（1）的顶部，且位于检测箱（201）的后侧，所述刻度表（208）设置在侧板（207）靠近检测箱（201）一侧的左端。2.如权利要求1所述的一种铝锭生产的精密抽检装置，其特征在于：所述摄像机构（3）包括支撑板（301）、伺服电机（302）、丝杆（303）、滑座（304）、顶板（305）和X光摄像机（306），所述顶板（305）固定连接在侧板（207）的顶部，所述支撑板（301）固定连接在侧板（207）前侧远离刻度表（208）的一端，所述伺服电机（302）安装在支撑板（301）的顶部，所述丝杆（303）传动连接在伺服电机（302）的输出端，所述滑座（304）螺纹连接在丝杆（303）上，且在顶板（305）的底面上滑动，所述X光摄像机（306）安装在滑座（304）的底部。3.如权利要求2所述的一种铝锭生产的精密抽检装置，其特征在于：所述活动板（204）设有多组，且分别位于多组所述隔板（202）的左右两侧，所述活动板（204）的底部设有多组所述弹簧（203），且弹簧（203）分别位于活动板（204）底部的四角位置。4.如权利要求3所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：马海港，
申请(专利权)人：连云港金宝铝业有限公司，
类型：发明
国别省市：