一种铝合金锭打码装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铝合金锭打码装置，涉及铝合金加工技术领域，针对现有的大多数的铝合金锭打码是需要工人师傅们使用烙铁头配合烙铁器制热，但是工人师傅在烙印打码时，劳动强度大，生产效率下降，工人操作时也容易被烫伤的问题，现提出如下方案，包括支撑框，所述支撑框的内部开设有空腔，且空腔内底端面固定安装有第一电机，且第一电机的输出轴末端通过联轴器固定连接有旋转盘。本实用新型专利技术操作简单、使用方便，不仅仅使铝合金锭打码得人工操作转变为自动操作，减少了操作者的工作量，劳动强度降低，生产效率提高了，而且打码装置可以根据需要调整打码的位置，便于更换完成打码的铝合金锭，便于操作者作业。便于操作者作业。便于操作者作业。

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金锭打码装置


[0001]本技术涉及铝合金加工
，尤其涉及一种铝合金锭打码装置。

技术介绍

[0002]铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用。工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入。目前铝合金是应用最多的合金，铝合金密度低，但强度比较高，接近或超过优质钢，塑性好，可加工成各种型材，具有优良的导电性、导热性和抗蚀性，工业上广泛使用。
[0003]但是，现有技术中给铝合金锭打码一般都是采用人工的手动打码，打码操作需要工人师傅们使用烙铁头配合烙铁器制热，再将烙铁头直接烙印在铝合金锭上即可完成。整个操作步骤虽然简单，但是工人师傅在烙印打码时，需要用力的施压才能保证完整清晰的生产批次码，这样工人师傅们的劳动强度大，生产效率自然而然的下降，工人操作时也容易被烫伤，为此我们设计出了一种铝合金锭打码装置。

技术实现思路

[0004]本技术提出的一种铝合金锭打码装置，解决了现有的大多数的铝合金锭打码是需要工人师傅们使用烙铁头配合烙铁器制热，但是工人师傅在烙印打码时，劳动强度大，生产效率下降，工人操作时也容易被烫伤的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种铝合金锭打码装置，包括支撑框，所述支撑框的内部开设有空腔，且空腔内底端面固定安装有第一电机，且第一电机的输出轴末端通过联轴器固定连接有旋转盘，旋转盘的顶端面周向均匀的开设有六个放置槽，六个所述放置槽的底端面上均固定设有支撑机构，且六个放置槽中进活动安装有铝合金锭，所述支撑框的内壁上部固定连接有环形板，且环形板的顶端面均匀的连接有立杆，立杆的顶端转动安装有滚轮，所述旋转盘边沿部的底端面上开设有滑槽，且滚轮与滑槽之间滑动连接，所述支撑框的一侧外壁上固定连接有支撑架，且支撑架的上端一侧固定安装有第二电机，所述支撑架的上端通过轴承转动连接有丝杆，且丝杆的另一端与第二电机的输出端传动连接，所述丝杆上螺纹套接有移动块，且移动块的底端固定连接有液压杆，液压杆的底端固定安装有压印头，所述支撑架的顶端固定安装有电加热器，且电加热器通过导线与压印头相连接。
[0007]优选的，所述支撑机构包括有安装在放置槽底端面内部的限位套，且限位套的上端活动连接有限位杆，所述限位杆与限位套之间固定设有弹簧，且弹簧的一端与限位杆的限位端连接，另一端与限位套内腔底面相连接。
[0008]优选的，所述旋转盘的底端外侧固定连接有齿轮，且支撑框的一侧内壁上固定安装有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的导杆端固定连接有卡块，且卡块位于环形板的下端，卡块与齿轮上的齿槽相配合。
[0009]优选的，所述旋转盘上均匀的开设有六个通孔，且六个通孔与六个放置槽的位置相对应。
[0010]优选的，所述支撑框的内部底端固定安装有第二伸缩杆，且第二伸缩杆与通孔活动连接。
[0011]优选的，所述支撑框底端安装有四个带刹车的万向轮。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术中，启动第二电机，第二电机带动丝杆进行转动，移动块带动下方的压印头移动，根据铝合金锭所需压印的位置进行调整。
[0014]2、本技术通过启动第一电机，使铝合金锭移动到压印头下端时，第一电机停转，第一伸缩杆伸长，将卡块卡入齿轮的齿轮槽中，液压杆伸长，同时电加热器将压印头加热，对铝合金锭进行打码作业，完成后液压杆收缩，第一伸缩杆收缩，第一电机转动，将下一个铝合金锭转至到压印头下方，自动化程度较高。
[0015]3、本技术中，在压印头压印的同时，第二伸缩杆伸长，伸长端穿过通孔，将打码好的铝合金锭顶出，便于操作者更换上新的需要打码的铝合金锭。
附图说明
[0016]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0017]图2为本技术中旋转盘的侧视结构示意图；
[0018]图3为本技术中A处的放大结构示意图。
[0019]图中标号：1、支撑框；2、第一电机；3、旋转盘；4、放置槽；5、支撑机构；51、限位套；52、限位杆；53、弹簧；6、铝合金锭；7、环形板；8、立杆；9、滚轮；10、支撑架；11、第二电机；12、丝杆；13、移动块；14、液压杆；15、压印头；16、电加热器；17、导线；18、齿轮；19、第一伸缩杆；20、卡块；21、通孔；22、第二伸缩杆。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]参照图1
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3，一种铝合金锭打码装置，包括支撑框1，支撑框1的内部开设有空腔，且空腔内底端面固定安装有第一电机2，且第一电机2的输出轴末端通过联轴器固定连接有旋转盘3，旋转盘3的顶端面周向均匀的开设有六个放置槽4，六个放置槽4的底端面上均固定设有支撑机构5，且六个放置槽4中进活动安装有铝合金锭6，支撑框1的内壁上部固定连接有环形板7，且环形板7的顶端面均匀的连接有立杆8，立杆8的顶端转动安装有滚轮9，旋转盘3边沿部的底端面上开设有滑槽，且滚轮9与滑槽之间滑动连接，支撑框1的一侧外壁上固定连接有支撑架10，且支撑架10的上端一侧固定安装有第二电机11，支撑架10的上端通过轴承转动连接有丝杆12，且丝杆12的另一端与第二电机11的输出端传动连接，丝杆12上螺纹套接有移动块13，且移动块13的底端固定连接有液压杆14，液压杆14的底端固定安装有压印头15，支撑架10的顶端固定安装有电加热器16，且电加热器16通过导线17与压印头15相连接。
[0022]支撑机构5包括有安装在放置槽4底端面内部的限位套51，且限位套51的上端活动连接有限位杆52，限位杆52与限位套51之间固定设有弹簧53，且弹簧53的一端与限位杆52的限位端连接，另一端与限位套51内腔底面相连接，支撑机构5便于完成打码操作后铝合金锭6的顶出。
[0023]旋转盘3的底端外侧固定连接有齿轮18，且支撑框1的一侧内壁上固定安装有第一伸缩杆19，第一伸缩杆19的导杆端固定连接有卡块20，且卡块20位于环形板7的下端，卡块20与齿轮18上的齿槽相配合，第一伸缩杆19伸长，将卡块20卡入齿轮18的齿轮槽中，便于固定旋转盘3的位置。
[0024]旋转盘3上均匀的开设有六个通孔21，且六个通孔21与六个放置槽4的位置相对应，支撑框1的内部底端固定安装有第二伸缩杆22，且第二伸缩杆22与通孔21活动连接，第二伸缩杆22伸长，伸长端穿过通孔21，将打码好的铝合金锭6顶出。
[0025]支撑框1底端安装有四个带刹车的万向轮，万向轮便于装置的移动。
[0026]工作原理：使用时，首先将装置移动到合适的位置，操作人员在将所需打码的铝合金锭6放置到放置槽4中，放置后因为重力使支撑本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝合金锭打码装置，包括支撑框（1），其特征在于，所述支撑框（1）的内部开设有空腔，且空腔内底端面固定安装有第一电机（2），且第一电机（2）的输出轴末端通过联轴器固定连接有旋转盘（3），旋转盘（3）的顶端面周向均匀的开设有六个放置槽（4），六个所述放置槽（4）的底端面上均固定设有支撑机构（5），且六个放置槽（4）中进活动安装有铝合金锭（6），所述支撑框（1）的内壁上部固定连接有环形板（7），且环形板（7）的顶端面均匀的连接有立杆（8），立杆（8）的顶端转动安装有滚轮（9），所述旋转盘（3）边沿部的底端面上开设有滑槽，且滚轮（9）与滑槽之间滑动连接，所述支撑框（1）的一侧外壁上固定连接有支撑架（10），且支撑架（10）的上端一侧固定安装有第二电机（11），所述支撑架（10）的上端通过轴承转动连接有丝杆（12），且丝杆（12）的另一端与第二电机（11）的输出端传动连接，所述丝杆（12）上螺纹套接有移动块（13），且移动块（13）的底端固定连接有液压杆（14），液压杆（14）的底端固定安装有压印头（15），所述支撑架（10）的顶端固定安装有电加热器（16），且电加热器（16）通过导线（17）与压印头（15）相连接。2.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：马海港，
申请(专利权)人：连云港金宝铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：