一种苯乙烯液下定量装车方法技术

一种苯乙烯液下定量装车方法，涉及安全操作技术领域，针对苯乙烯物料，车道包括液相物料装车管线和气相回收管线两条管线连接至危化品罐车底部，在现场确认液相物料装车管线和气相回收管线安装到位，以及防静电和溢油触点反馈到位后，控制系统通过程序控制逐步启动装车泵、质量流量计、自动电液阀，和气相回收管线上的远程自动切断阀，实现气液相管线的连通，PLC通过使用质量流量计配合自动电液阀，当达到读入的装车量时关闭自动电液阀、停止装车泵，实现自动精确装车过程。技术效果是：装置运行安全稳定，装车精度与传统地衡计量比较，有很大的提高，通过诸多的安全防范措施，减少了事故发生的可能性，真正实现了安全环保的密闭液下装车。液下装车。液下装车。

【技术实现步骤摘要】
一种苯乙烯液下定量装车方法


[0001]本专利技术属于一种针对苯乙烯的液下定量装车技术，用于针对危化品企业新建苯乙烯充装系统或对液上装车系统的改造工作，涉及安全操作

技术背景
[0002]根据应急管理部发布的《化工园区安全风险排查治理导则(试行)》和《危险化学品企业安全风险隐患排查治理导则》要求，在第七项“储运系统安全设施”第15项排查内容明确为“甲B、乙、丙A类液体的装车应采用液下装车鹤管”，排查依据为《石油化工企业设计防火标准(2018年版)》(GB 50160
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2008) 第6.4.2条；
[0003]同时生态环境部开展的重污染天气重点行业应急减排活动中，对于可以自主减排的A级企业的评判标准中，也将是否采用了危化品液下装车技术，作为了关键评判依据之一；
[0004]以上说明无论是在安全还是环保方面，国家都将液下装车技术作为了一项安全环保的技术来推广，同时目前国内危化品安全生产形势严峻，因为装卸过程中产生静电起火、物料泄露起火爆炸等事故频发，而大部分的企业还是采用了常规的简易液上装车，存在着以下缺点：
[0005]甲B、乙、丙A类液体在装车过程中流速过快，落差较大，冲击罐体，易产生静电，引起火灾的发生；
[0006]装车装置无专用气相回收管线，装车过程中产生VOCs排放，污染环境；
[0007]现场安全装置配置不齐全，无远程监控，防护手段主要依靠人工检查，本质安全不到位；
[0008]苯乙烯是无色油状液体，有芳香气味，受热或暴露光线或空气中易聚合，聚合过程中可因温度升高而引起爆炸。爆炸极限1.1％
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6.1％(体积)。
[0009]针对现有技术中以上情况，以及苯乙烯的物料特性，研发了适应苯乙烯的液下定量装车技术，在自身装置上完成了改造，装置运行稳定，在危化品物料装车方面具备推广价值。

技术实现思路

[0010]专利技术了一套完整的液下装车方法，可以安全高效的实现危化品的液下装车，满足《石油化工企业设计防火标准(2018年版)》(GB 50160
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2008)第6.4.2条的要求，进一步提升装置本质安全水平，减少安全事故的发生，同时也实现了装车系统的零排放；
[0011]本专利技术在对各类危化品具有普遍适应性的同时，特别针对苯乙烯介质进行优化设计，并且经过实际验证，改造简单宜行，装置运行可靠。
[0012]为了达到上述目的，本专利技术提供一种苯乙烯液下定量装车方法，技术方案是：
[0013]针对苯乙烯物料，每条车道包括液相物料装车管线和气相回收管线两条管线连接至危化品罐车底部，在装车现场确认液相物料装车管线和气相回收管线安装到位，以及防
静电和溢油触点反馈到位后，控制系统通过程序控制逐步启动装车泵、质量流量计、自动电液阀，和气相回收管线上的远程自动切断阀，实现气液相管线的连通，PLC通过使用质量流量计配合自动电液阀，当达到读入的装车量时关闭自动电液阀、停止装车泵，实现自动精确装车过程。
[0014]本专利技术达到的技术效果是：投用后装置运行安全稳定，装车精度与传统地衡计量比较，有很大的提高，通过诸多的安全防范措施，减少了事故发生的可能性，真正实现了安全环保的密闭液下装车。
附图说明
[0015]图1为本专利技术装车装置的流程图。
[0016]1、液相物料装车管线；2、气相回收管线；3、氮气管线；4、消气过滤器； 5、质量流量计；6、自动电液阀；7、液相万向接卸臂；8、危化品罐车；9、气相万向接卸臂；10、自动切断阀；11、阻火器；12、法兰盲板封堵；13、液相灌装口；14、气相排放口。
具体实施方式
[0017]为了对本专利技术装车方法更加了解，下面结合附图做进一步说明。
[0018]由附图1可知，本专利技术装车装置包括液相物料装车管线1、气相回收管线2、氮气管线3，所述的液相物料装车管线1上设有消气过滤器4、质量流量计5、自动电液阀6、液相万向接卸臂7，并通过液相万向接卸臂7的干断快速接头与危化品罐车8的液相灌装口13相连接，将来自储罐的液相苯乙烯灌装到危化品罐车8内。所述的气相回收管线2上设有自动切断阀10、阻火器11，并通过气相回收管线2端部设有的气相万向接卸臂9与危化品罐车8的气相排放口14相连接，将危化品罐车8顶部的气相物料通过气相回收管线2输送到气相回收装置。所述的氮气管线3延伸到危化品罐车8的停靠位置，端部设有法兰盲板封堵12。
[0019]本专利技术液相万向接卸臂7端部设有干式快换接头，液相灌装口上设有车辆液相API接口，同时危化品罐车8内设有罐车内海底阀。
[0020]本专利技术危化品罐车8内顶部的气相空间设有罐车内气相管线，气相排放口14端部设有车辆气相API接口，车辆气相API接口与车辆气相API接口通过干断阀和拉断阀相连接。
[0021]本专利技术液相物料装车管线1和气相回收管线2组成装车控制系统，该装车控制系统可设置在多条车道上，具体物料走向如下：液相苯乙烯来自储罐
→
物料装车泵
→
液相物料装车管线
→
质量流量计
→
自动电液阀
→
万向接卸臂
→
干断快速接头
→
车辆液相API接口
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罐车内海底阀
→
危化品罐车。
[0022]气相苯乙烯
→
危化品罐车顶部气相空间
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罐车内气相管线
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车辆气相API 接口
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干断阀
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拉断阀
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万向接卸臂
→
自动切断阀
→
气相回收管线
→
气相回收装置。
[0023]本专利技术采用的装车方法是：
[0024]1.在装车现场确认气液相管线安装到位，以及防静电和溢油触点反馈到位后，控制系统通过程序控制逐步启动装车泵、质量流量计、数字电液阀，和气相管线远程切断阀，实现气液相管线的连通，PLC通过高速计数模块采集脉冲信息，在控制系统中转化为精准的质量流量，同时使用数字电液阀配合批控器实现低流量启动速度、最高流速、关断前低流速和无流量关断功能，当达到读入的装车量时关闭装车电液阀、停止装车泵，实现自动精确装
车过程。
[0025]2.装车管线配套设施
[0026](1)API接口：本项技术气液相管线都采用了国际标准的API接口设计，阳端接头安装在罐车上，阴端接头安装在管线的末端，采用国际通用标准，确保了广泛的适用性，这种管道连接方式特别适用于危化品装车，具有自锁臂结构的设计可以使阴端更牢地夹住阳端接头，防止其出现意外性跑料。是目前最为安全、最为坚固和安装最为快捷的接头系统。
[0027](2)干式快换接头：本专利技术采用的干式快换接头装置已经被证明是项成功的技术，它能在输送危险物料过程中，当阴端接头与阳端接头发生意外的断开时，阳端接头中的提本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种苯乙烯液下定量装车方法，其特征在于：针对苯乙烯物料，每条车道包括液相物料装车管线和气相回收管线两条管线连接至危化品罐车底部，在装车现场确认液相物料装车管线和气相回收管线安装到位，以及防静电和溢油触点反馈到位后，控制系统通过程序控制逐步启动装车泵、质量流量计、自动电液阀，和气相回收管线上的远程自动切断阀，实现气液相管线的连通，PLC通过使用质量流量计配合自动电液阀，当达到读入的装车量时关闭自动电液阀、停止装车泵，实现自动精确装车过程。2.根据权利要求1所述的苯乙烯液下装车方法，其特征在于：液相物料装车管线和气相回收管线都采用了国际标准的API接口设计，阳端接头安装在罐车上，阴端接头安装在管线的末端，通过自锁臂结构使阴端更牢地夹住阳端接头，防止其出现意外性跑料。3.根据权利要求2所述的苯乙烯液下装车方法，其特征在于：阴端和阳端采用干式快换接头装置，能够在输送危险物料过程中，当阴端接头与阳端接头发生意外的断开时自动地切断管线，用来帮助保护工人以及环境免遭伤害。4.根据权利要求1所述的苯乙烯液下装车方法，其特征在于：采用的自动电液阀，通...

【专利技术属性】
技术研发人员：张磊，韩宝忠，刘宝良，张国立，
申请(专利权)人：天津大沽化工股份有限公司，
类型：发明
国别省市：