一种采用氩弧焊接的铅酸蓄电池汇流排焊接系统技术方案

本发明专利技术提出了一种采用氩弧焊接的铅酸蓄电池汇流排焊接系统，包括氩弧焊机、电池输送线、电池定位机构、焊接模具、送焊料机构，所述蓄电池输送流水线的电池焊接工位设有电池定位机构，所述电池定位机构的上方设有焊接模具，所述焊接模具合模时夹持电池极耳，并形成可容置焊料的焊接型腔，所述送焊料机构用于将焊料输送至待焊接的电池极耳上方的焊接型腔内，所述电池焊接工位的一侧设有氩弧焊机，所述氩弧焊机配设有可活动的焊枪，所述氩弧焊机通过焊枪产生的大电流放电作用，对焊料及极耳加热，将焊料与极耳上端融熔成一体，形成汇流排。该焊接系统可以实现无人自动化焊接，并且采用独特的氩弧焊接汇流排，加热效率高，能耗大大降低。大大降低。大大降低。

【技术实现步骤摘要】
一种采用氩弧焊接的铅酸蓄电池汇流排焊接系统


[0001]本专利技术涉及电池汇流排焊接的
，特别是一种采用氩弧焊接的铅酸蓄电池汇流排焊接系统。

技术介绍

[0002]铅酸蓄电池的焊接，特别是电动车用铅酸蓄电池的汇流排及接线柱(端子)的焊接，是指将电池极群中的正极片与相邻电池单格的负极片熔化后串联一起实现汇流排焊接成一体的过程。最早采用手工焊接，选用气体高温燃烧后将极片的极耳熔化，并加入焊料，然后冷却成型，实现汇流排的焊接。随着自动化水平的提高，目前市场上一般采用铸焊方法，配合自动或半自动焊接机，实现电池汇流排及接线柱的焊接。铸焊方法是将合金铅在铅锅中加热熔化成液态，液态铅加入焊接模腔，再将电池倒放，极耳朝下插入铅液型腔，使极片熔化成一体，实现汇流排接线柱的焊接。
[0003]上述的手工气焊存在一定的缺陷：劳动强度大，焊接环境差，不利于操作工的身体健康。焊接质量一致性差，电池质量可控性差。自动或半自动铸焊同样存劳动强度大的缺点，同时因一直保温加温铅液，能耗较大，焊接成本较高。焊接环境无法相对隔离，铅烟尘污染大，影响操作工身体健康。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种采用氩弧焊接的铅酸蓄电池汇流排焊接系统，可以流水自动化作业，作业空间相对独立，占用空间小，可以实现无人自动化焊接；并且采用独特的氩弧焊接汇流排，加热效率高，能耗大大降低。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提出了一种采用氩弧焊接的铅酸蓄电池汇流排焊接系统，包括氩弧焊机、电池输送线、电池定位机构、焊接模具、送焊料机构，所述蓄电池输送流水线上沿其输送方向依次设有上料工位、电池焊接工位和下料工位，所述电池焊接工位设有用于对电池定位的电池定位机构，所述电池定位机构的上方设有焊接模具，所述焊接模具合模时夹持电池极耳，并在电池极耳上方形成可容置焊料的焊接型腔，所述送焊料机构用于将焊料输送至待焊接的电池极耳上方的焊接型腔内，所述电池焊接工位的一侧设有氩弧焊机，所述氩弧焊机配设有可活动的焊枪，所述氩弧焊机通过焊枪产生的大电流放电作用，对焊料及极耳加热，将焊料与极耳上端融熔成一体，形成汇流排。
[0006]作为优选，所述电池焊接工位包括第一焊接工位、第二焊接工位，所述焊接模具包括分别设置于第一焊接工位、第二焊接工位的上方的第一焊接模组件、第二焊接模组件，所述第一焊接模组件上设有可移动的右梳形模和可移动的右合模板，所述右梳形模向右合模板移动至两者合模时，在两者之间形成可容置焊料的焊接型腔，所述第二焊接模组件上设有可移动的左梳形模和可移动的左合模板，所述左梳形模向左合模板移动至两者合模时，在两者之间形成若干个可容置焊料的焊接型腔。
[0007]作为优选，所述右梳形模和左梳形模的一侧均具有若干个可容置电池极耳的梳形
槽，所述梳形槽间隔排布，两个梳形槽之间通过梳形齿相隔开，所述梳形槽的上方设有型腔槽，所述型腔槽内间隔设置有若干个凸台，所述第一焊接模组件或所述第二焊接模组件合模时，凸台将焊接型腔分隔成多个独立的型腔单元。
[0008]作为优选，所述送焊料机构包括排列斜面台、顶升机构和送料机构，所述排列斜面台的上端面具有可供焊料通过的排列通道，所述排列通道呈倾斜状，且低位端设有顶升机构，所述顶升机构上设有可升降的顶升钩板，所述送料机构上设有可升降的夹取手指，用于抓取焊料，所述送料机构活动设置于焊料输送滑轨上，所述送料机构可沿焊料输送滑轨移动，将夹取手指移动至电池焊接工位。
[0009]作为优选，所述第二焊接模组件上还设有两个用以容置端子的端子定位槽，所述两个端子定位槽分别设置于两个型腔单元的外侧。
[0010]作为优选，还包括端子送料机构，所述端子送料机构包括端子进料座、双工位上料机构、推料机构、机械手行走座和机械手夹取机构，所述端子进料座上设有进料导槽，所述进料导槽靠近出口的一端设有可移动的双工位上料机构，所述双工位上料机构上设有第一端子位、第二端子位，所述推料机构上设有可沿进料导槽长度方向移动的推料架，所述推料架用于将进料导槽内的端子推送至第一端子位、第二端子位上，所述机械手行走座的下方设置有可沿其长度方向移动的机械手夹取机构，所述机械手夹取机构位于双工位上料机构的上方，所述机械手夹取机构的下方设有两个可升降的端子抓取机械手，用于抓取第一端子位、第二端子位上的端子，并输送至电池焊接工位。
[0011]作为优选，还包括用于提供保护气体的供气装置，所述供气装置在焊接时输出保护气体隔离焊接区域与空气接触，所述保护气体为氩气。
[0012]作为优选，所述电池定位机构包括具有U型口的活动推架，设置于活动推架对面的平面挡板，以及驱动活动推架动作的辅助动力机构，所述U型口与电池外框尺寸相匹配，所述活动推架与平面挡板之间具有可容纳电池的空间，在活动推架的推动下，电池的两侧分别与平面挡板和活动推架抵靠，使电池固定在平面挡板与U形口之间。
[0013]本专利技术的有益效果：
[0014]1、生产效率高、可以流水自动化作业，作业空间相对独立，占用空间小，可以实现无人自动化焊接、大大降低了人工成本。
[0015]2、操作工只需监控焊接过程，可以远离作业区，劳动强度大大降低，操作工身体健康也有了保障。
[0016]3、采用独特的氩弧焊接汇流排，加热效率高，能耗大大降低。焊接材料还借用了极耳高出的部分材料，大大降低了材料消耗。
[0017]4、综合实现省人、省力、省料，降耗提效、降低了成本提升了质量。
[0018]本专利技术的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
[0019]图1是本专利技术的系统框图；
[0020]图2是本专利技术的电池输送线上的电池焊接工位的结构示意图；
[0021]图3是本专利技术的电池焊接工位上第一焊接模组件、第二焊接模组件开模状态的示意图；
[0022]图4是本专利技术的电池焊接工位上第一焊接模组件、第二焊接模组件开模状态的示意图；
[0023]图5是本专利技术第一焊接模组件的结构示意图；
[0024]图6是图5的俯视图；
[0025]图7是图6的K处放大示意图；
[0026]图8是本专利技术的第二焊接模组件的俯视示意图；
[0027]图9是本专利技术的送焊料机构的结构示意图；
[0028]图10是图9的主视图；
[0029]图11是本专利技术的端子送料机构的结构示意图；
[0030]图12是图11的内部结构示意图；
[0031]图13是图11的主视图；
[0032]图14是图11的右视图。
【具体实施方式】
[0033]参阅图1至图14本专利技术一种采用氩弧焊接的铅酸蓄电池汇流排焊接系统，包括氩弧焊机、电池输送线1、电池定位机构2、焊接模具3、送焊料机构4，所述蓄电池输送流水线1上沿其输送方向依次设有上料工位11、电池焊接工位10和下料工位14，所述电池焊接工位10设有用于对电池100定位的电池定位机构2，所述电本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种采用氩弧焊接的铅酸蓄电池汇流排焊接系统，其特征在于：包括氩弧焊机、电池输送线(1)、电池定位机构(2)、焊接模具(3)、送焊料机构(4)，所述蓄电池输送流水线(1)上沿其输送方向依次设有上料工位(11)、电池焊接工位(10)和下料工位(14)，所述电池焊接工位(10)设有用于对电池(100)定位的电池定位机构(2)，所述电池定位机构(2)的上方设有焊接模具(3)，所述焊接模具(3)合模时夹持电池极耳，并在电池极耳上方形成可容置焊料(200)的焊接型腔，所述送焊料机构(4)用于将焊料(200)输送至待焊接的电池极耳上方的焊接型腔内，所述电池焊接工位(10)的一侧设有氩弧焊机，所述氩弧焊机配设有可活动的焊枪，所述氩弧焊机通过焊枪产生的大电流放电作用，对焊料(200)及极耳加热，将焊料(200)与极耳上端融熔成一体，形成汇流排。2.如权利要求1所述的一种采用氩弧焊接的铅酸蓄电池汇流排焊接系统，其特征在于：所述电池焊接工位(10)包括第一焊接工位(12)、第二焊接工位(13)，所述焊接模具(3)包括分别设置于第一焊接工位(12)、第二焊接工位(13)的上方的第一焊接模组件(31)、第二焊接模组件(32)，所述第一焊接模组件(31)上设有可移动的右梳形模(311)和可移动的右合模板(312)，所述右梳形模(311)向右合模板(312)移动至两者合模时，在两者之间形成可容置焊料(200)的焊接型腔，所述第二焊接模组件(32)上设有可移动的左梳形模(321)和可移动的左合模板(322)，所述左梳形模(321)向左合模板(322)移动至两者合模时，在两者之间形成若干个可容置焊料(200)的焊接型腔。3.如权利要求2所述的一种采用氩弧焊接的铅酸蓄电池汇流排焊接系统，其特征在于：所述右梳形模(311)和左梳形模(321)的一侧均具有若干个可容置电池极耳的梳形槽，所述梳形槽间隔排布，两个梳形槽之间通过梳形齿(33)相隔开，所述梳形槽的上方设有型腔槽(3310)，所述型腔槽(3310)内间隔设置有若干个凸台(34)，所述第一焊接模组件(31)或所述第二焊接模组件(32)合模时，凸台(34)将焊接型腔分隔成多个独立的型腔单元。4.如权利要求1所述的一种采用氩弧焊接的铅酸蓄电池汇流排焊接系统，其特征在于：所述送焊料机构(4)包括排列斜面台(41)、顶升机构(42)和送料机构(43)，所述排列斜面台(41)的上端面具有可供焊料(200)通过的排列通道(410)，所述排列通道(410)...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈桂云，倪燮逵，高原，黄庆光，汤千成，张普法，秦建平，富天林，
申请(专利权)人：浙江创为智能装备股份有限公司，
类型：发明
国别省市：