本实用新型专利技术涉及气杆生产技术领域，具体为一种气杆焊接装置，包括氩弧焊机和工作台，氩弧焊机上连接有焊枪，所述工作台的顶端右侧固定连接有固定板，并且固定板的顶端设置有固定座，固定座的左端中部可转动安装有转轴，并且转轴的左端设置有卡盘，卡盘的左端中部设置有适合堵头插入的定位插孔，工作台的顶端左侧可滑动设置有滑板，并且滑板的顶端固定连接有活动座，活动座的中部设置有适合气杆穿过的放置通孔，放置通孔左右贯穿，并且活动座的顶端设置有放置槽，放置槽内部设置有电机，其可以防止气杆和堵头在焊接过程中发生偏离的现象，提高气杆与堵头之间的焊接效果，提高焊接质量，提高使用可靠性。提高使用可靠性。提高使用可靠性。
【技术实现步骤摘要】
一种气杆焊接装置
[0001]本技术涉及气杆生产
，具体为一种气杆焊接装置。
技术介绍
[0002]众所周知，气杆在生产过程中，需要对气杆上的端部进行封堵，其封堵的方式一般是通过将堵头与气杆的端部焊接，用于气杆的后续生产，气杆焊接装置是一种用于气杆的端部焊接堵头的辅助装置。
[0003]现有技术中的气杆焊接装置包括氩弧焊机和工作台，氩弧焊机上连接有焊枪，其在焊接使用时，首先将气杆和堵头对接好放置在工作台上，然后人工使用焊枪对焊接位置进行旋转焊接即可。
[0004]现有技术中的气杆焊接装置在使用中发现，气杆和堵头容易在焊接过程中偏离，导致气杆与堵头之间的焊接效果较差，影响焊接质量，导致其使用可靠性较低。
技术实现思路
[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种可以防止气杆和堵头在焊接过程中发生偏离的现象，提高气杆与堵头之间的焊接效果，提高焊接质量，提高使用可靠性的气杆焊接装置。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种气杆焊接装置，包括氩弧焊机和工作台，氩弧焊机上连接有焊枪，所述工作台的顶端右侧固定连接有固定板，并且固定板的顶端设置有固定座，固定座的左端中部可转动安装有转轴，并且转轴的左端设置有卡盘，卡盘的左端中部设置有适合堵头插入的定位插孔，工作台的顶端左侧可滑动设置有滑板，并且滑板的顶端固定连接有活动座，活动座的中部设置有适合气杆穿过的放置通孔，放置通孔左右贯穿，并且活动座的顶端设置有放置槽，放置槽内部设置有电机，电机的外部固定套装有方形罩，并且方形罩的外壁与放置槽的内壁可纵向滑动接触，方形罩的底端四角位置处均通过第一弹簧与所述放置槽底侧内壁的四角位置固定连接，所述放置槽的左侧壁设置有开口槽，并且电机的左部输出轴位于开口槽内部，电机的左部输出轴的左端同心安装有带轮，所述活动座的左端横向固定连接有套管，并且套管内部可滑动设置有拉杆，拉杆的右端与套管的内部右端通过连接弹簧连接，拉杆的左端纵向连接有挡板，并且挡板的右端上侧可转动连接有插头，所述插头、放置通孔、定位插孔和转轴位于同一中轴线上，所述焊枪固定安装在固定座的顶端，滑板的右端前侧和后侧分别与所述固定板左端的前侧和后侧通过第二弹簧连接。
[0009]优选的，所述工作台的顶端左侧设置有安装板，并且挡板的右端前侧和后侧均横向连接有滑柱，所述滑板的内部前侧和后侧均设置有左右贯穿的滑动通孔，并且两个滑动通孔分别与两个第二弹簧同心设置，两个滑柱的右端依次穿过两个滑动通孔和两个第二弹
簧并分别与所述固定板的左端前侧和后侧连接。
[0010]优选的，所述滑动通孔的内壁与滑柱的外壁滑动配合。
[0011]优选的，所述带轮的外部套装有橡胶圈。
[0012]优选的，所述固定座的左端下侧横向设置有挡盘。
[0013]优选的，所述工作台的底端四角位置均设置有支腿，并且支腿的底端均设置有防滑胶垫。
[0014](三)有益效果
[0015]与现有技术相比，本技术提供了一种气杆焊接装置，具备以下有益效果：
[0016]该气杆焊接装置，通过定位插孔可以将堵头上的非焊接端插入至卡盘内部，通过支撑通孔可以横向放置气杆，并且通过拉动拉杆可以使插头插入至气杆的左端内部，在连接弹簧和第二弹簧的拉力下，可以将气杆的右端顶紧在堵头的左端，并且堵头的左端稳定插入至气杆内部，通过调整焊枪的位置，将焊枪的输出端指向气杆与堵头的接触位置，通过第一弹簧的拉力，可以使带轮始终与气杆接触，通过电机的转动，可以带动带轮转动，从而带动气杆转动，便于通过焊枪对气杆与堵头之间的旋转焊接，焊接更加全面，从而可以防止气杆和堵头在焊接过程中发生偏离的现象，提高气杆与堵头之间的焊接效果，提高焊接质量，提高使用可靠性。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术图1中A处的局部放大结构示意图；
[0019]图3为本技术图1中B处的局部放大结构示意图；
[0020]图4为本技术图1中C处的局部放大结构示意图；
[0021]图5为本技术活动座、带轮、橡胶圈和开口槽连接的左视结构示意图。
[0022]图中：1、氩弧焊机；2、工作台；3、焊枪；4、固定板；5、固定座；6、转轴；7、卡盘；8、滑板；9、活动座；10、方形罩；11、第一弹簧；12、开口槽；13、带轮；14、套管；15、拉杆；16、连接弹簧；17、挡板；18、插头；19、第二弹簧；20、安装板；21、滑柱；22、橡胶圈；23、挡盘；24、支腿；25、防滑胶垫。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]实施例
[0025]请参阅图1-5，一种气杆焊接装置，包括氩弧焊机1和工作台2，氩弧焊机上连接有焊枪3，所述工作台2的顶端右侧固定连接有固定板4，并且固定板4的顶端设置有固定座5，固定座5的左端中部可转动安装有转轴6，并且转轴6的左端设置有卡盘7，卡盘7的左端中部设置有适合堵头插入的定位插孔，工作台2的顶端左侧可滑动设置有滑板8，并且滑板8的顶端固定连接有活动座9，活动座9的中部设置有适合气杆穿过的放置通孔，放置通孔左右贯
穿，并且活动座9的顶端设置有放置槽，放置槽内部设置有电机，电机的外部固定套装有方形罩10，并且方形罩10的外壁与放置槽的内壁可纵向滑动接触，通过方形罩与放置槽之间的滑动配合，可以提高电机上下移动过程中的稳定性，同时提高滑动效果，方形罩10的底端四角位置处均通过第一弹簧11与所述放置槽底侧内壁的四角位置固定连接，所述放置槽的左侧壁设置有开口槽12，并且电机的左部输出轴位于开口槽12内部，电机的左部输出轴的左端同心安装有带轮13，所述活动座9的左端横向固定连接有套管14，并且套管14内部可滑动设置有拉杆15，拉杆15的右端与套管14的内部右端通过连接弹簧16连接，拉杆15的左端纵向连接有挡板17，并且挡板17的右端上侧可转动连接有插头18，所述插头18、放置通孔、定位插孔和转轴6位于同一中轴线上，所述焊枪3固定安装在固定座5的顶端，滑板8的右端前侧和后侧分别与所述固定板4左端的前侧和后侧通过第二弹簧19连接，通过定位插孔可以将堵头上的非焊接端插入至卡盘7内部，通过支撑通孔可以横向放置气杆，并且通过拉动拉杆15可以使插头18插入至气杆的左端内部，在连接弹簧16和第二弹簧19的拉力下，可以将气杆的右端顶紧在堵头的左端，并且堵头的左端稳定插入至气杆内部，通过调整焊枪3的位置，将焊枪3的输出端指向气杆与堵头的接触位置，通过第一弹簧11的拉力，可以使带轮13始终与气杆本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种气杆焊接装置，包括氩弧焊机(1)和工作台(2)，氩弧焊机上连接有焊枪(3)，其特征在于：所述工作台(2)的顶端右侧固定连接有固定板(4)，并且固定板(4)的顶端设置有固定座(5)，固定座(5)的左端中部可转动安装有转轴(6)，并且转轴(6)的左端设置有卡盘(7)，卡盘(7)的左端中部设置有适合堵头插入的定位插孔，工作台(2)的顶端左侧可滑动设置有滑板(8)，并且滑板(8)的顶端固定连接有活动座(9)，活动座(9)的中部设置有适合气杆穿过的放置通孔，放置通孔左右贯穿，并且活动座(9)的顶端设置有放置槽，放置槽内部设置有电机，电机的外部固定套装有方形罩(10)，并且方形罩(10)的外壁与放置槽的内壁可纵向滑动接触，方形罩(10)的底端四角位置处均通过第一弹簧(11)与所述放置槽底侧内壁的四角位置固定连接，所述放置槽的左侧壁设置有开口槽(12)，并且电机的左部输出轴位于开口槽(12)内部，电机的左部输出轴的左端同心安装有带轮(13)，所述活动座(9)的左端横向固定连接有套管(14)，并且套管(14)内部可滑动设置有拉杆(15)，拉杆(15)的右端与套管(14)的内部右端通过连接弹簧(16)连接，拉杆(15)的左端纵向连接有挡板(17)，并且挡板(17)的右端上...
【专利技术属性】
技术研发人员：姚根法，
申请(专利权)人：浙江安升吉达精密科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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