一种气杆钢管清洗装置，用于解决背景技术中提到的现有技术气杆的钢管清洗装置并不能对钢管的内壁和外壁进行有效清洗的技术问题，包括：工作台、支架、转动盘、多块夹持块、清洗组件和驱动组件，所述支架固定连接在工作台上部，所述转动盘转动设于工作台上，多块所述夹持块均滑动设于转动盘顶部，用于夹持待清洗钢管，所述清洗组件设于工作台上，用于同时清洗已夹持钢管的内壁和外壁，所述驱动组件设于工作台和支架之间，该驱动组件与清洗组件连接并用于驱动清洗组件清洗。用于驱动清洗组件清洗。用于驱动清洗组件清洗。
【技术实现步骤摘要】
一种气杆钢管清洗装置
[0001]本技术涉及气杆加工领域，具体涉及一种气杆钢管清洗装置。
技术介绍
[0002]气杆，包含一直立延伸的中空管状外缸、一同轴于该外缸中且内部界定出一气室的中空管状内缸，外缸与内缸材质大部分为钢材质，外缸也被成为外套筒，在气杆生产过程前，加工人员需要对外缸进行清洁。
[0003]现有技术已经有对钢管或者对金属的外套管进行清洗装置，如授权公告号为“CN212550875U”、专利名称为“一种不锈钢管清洗装置”的技术专利文献公开了一种钢管清洗装置，该钢管清洗装置包括底板、电动伸缩杆、电机和清刷头；所述电动伸缩杆水平设置在所述底板上，并且所述电动伸缩杆的固定端与所述底板端部的挡板固定，所述电动伸缩杆的伸缩端与所述电机固定连接，所述电机的输出转轴端与所述清刷头可拆卸式套接；所述清刷头的圆周面上分别包裹设置有钢丝刷和毛刷，其中所述钢丝刷位于所述清刷头的头部，所述毛刷位于所述清刷头的尾端，所述清刷头的内部为中空状，并且所述清刷头内底部安装有水泵。
[0004]上述专利文献的钢管清洗装置能够对钢管内壁进行清洗，但并不能对钢管内壁和外壁同时进行有效清洗。
技术实现思路
[0005]本技术目的是针对现有技术的不足，提出一种气杆钢管清洗装置，用于解决
技术介绍
中提到的现有技术气杆的钢管清洗装置并不能对钢管的内壁和外壁进行有效清洗的技术问题。
[0006]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0007]一种气杆钢管清洗装置，包括：工作台、支架、转动盘、多块夹持块、清洗组件和驱动组件，所述支架固定连接在工作台上部，所述转动盘转动设于工作台上，多块所述夹持块均滑动设于转动盘顶部，用于夹持待清洗钢管，所述清洗组件设于工作台上，用于同时清洗已夹持钢管的内壁和外壁，所述驱动组件设于工作台和支架之间，该驱动组件与清洗组件连接并用于驱动清洗组件清洗。
[0008]工作原理：
[0009]首先操作人员滑动多块夹持块，将待清洗的钢管放置在位于工作台上的转动盘上，随后松开夹持块将待清洗的钢管夹持固定在转动盘上。
[0010]之后操作人员启动驱动组件，驱动组件带动清洗组件进行清洗，清洗组件将对钢管的内壁和外壁进行清洗。
[0011]当钢管清洗完成后，关闭驱动组件随之清洗组件停止，操作人员再次滑动夹持块，将清洗完成的钢管从转动盘上取走即可。
[0012]相比于现有技术，本技术具有如下有益效果：
[0013]通过一个清洗组件可对钢管的内壁和外壁同时进行清理，减轻操作人员负担，提高工作效率。
附图说明
[0014]图1为本技术实施例的结构剖视示意图；
[0015]图2为图1中A处结构的放大剖视示意图。
[0016]附图标记说明：工作台1、支架2、转动盘3、夹持块4、钢管5、第一电机6、第一转杆7、内刷毛8、轴承9、第二转杆10、外刷毛11、气缸12、第二电机13、第一齿轮14、第二齿轮15、十字滑槽16、固定块17、弹簧18、第一出水管19、第二出水管20、收集箱21、第一连接环22、第二连接环23、软管24、水箱25、挡板26、环槽27、安装块28、输出轴29。
具体实施方式
[0017]下面结合附图及实施例对本技术中的技术方案进一步说明。
[0018]实施例：
[0019]如图1和图2所示，一种气杆钢管清洗装置，包括：工作台1、支架2、转动盘3、多块夹持块4、清洗组件和驱动组件，所述支架2固定连接在工作台1上部，所述转动盘3转动设于工作台1上，多块所述夹持块4均滑动设于转动盘3顶部，用于夹持待清洗钢管5，所述清洗组件设于工作台1上，用于同时清洗已夹持钢管5的内壁和外壁，所述驱动组件设于工作台1和支架2之间，该驱动组件与清洗组件连接并用于驱动清洗组件清洗，如图2所示，所述转动盘3内开有十字滑槽16，所述十字滑槽16与转动盘3轴心处固定连接有柱状的固定块17，所述固定块17与转动盘3同轴，所述固定块17四周侧面一一对应固定有四根弹簧18，且四根弹簧18一一对应设于十字滑槽16的四条槽段内，四根所述弹簧18的另一端均固定连接有夹持块4，四个所述夹持块4可沿十字滑槽16中对应的槽段滑动，如图1所示，所述支架2上固定连接有环形的第一连接环22且与气缸12同轴，所述第一连接环22内穿设有环形的第二连接环23，所述第二连接环23可在第一连接环22内滑动且其底部可在滑动后与钢管5顶部抵接，所述第二连接环23侧壁穿设有软管24，所述软管24与支架2顶部的水箱25导通，所述气缸12的伸缩端穿设在第一连接环22内，所述第二连接环23内固定连接有挡板26，所述第一电机6固定在挡板26上。
[0020]如图1所示，所述清洗组件包括第一电机6、第一转杆7、内刷毛8、轴承9、第二转杆10和外刷毛11，所述第一电机6滑动设于支架2上且输出端竖直向下，该第一电机6可竖向滑动，所述第一转杆7设于第一电机6的输出端且竖直向下，所述内刷毛8均匀分布在第一转杆7外侧上，用于随第一转杆7从钢管5顶部竖向伸入钢管5内且与钢管5内壁抵接，所述轴承9固定连接在支架2上，所述第二转杆10的顶部固定穿设在轴承9的中心孔内且竖直向下，所述外刷毛11均匀分布在第二转杆10外侧上，所述外刷毛11与钢管5外壁抵接，如图1所示，所述第一转杆7穿过挡板26，且软管24一端穿设过挡板26对准内刷毛8。
[0021]首先操作人员滑动位于十字滑槽16内的四块夹持块4，此时弹簧18处于拉伸状态，随后将待清洗的钢管5放置在位于工作台1上的转动盘3上，随后松开四块夹持块4上具有弹力的弹簧18，四块夹持块4在一一对应的弹簧18拉力作用下将待清洗的钢管5夹持固定在转动盘3上，然后操作人员启动气缸12，气缸12的伸缩端向下伸出，带动第一电机6和位于第一
电机6上的第一转杆7向下伸出，直至将第一转杆7伸入到待清洗钢管5内，此时第一电机6向下伸出，带动挡板26向下移动，挡板26带动第二连接环23向下移动，第二连接环23可在第一连接环22内向下滑动，直至第二连接环23抵触待清洗钢管5顶部，然后关闭气缸12，通过软管24可向钢管5内部进行喷水，挡板26可防止水流溅射到第一电机6。
[0022]如图1所示，所述驱动组件包括气缸12、第二电机13、第一齿轮14和第二齿轮15，所述气缸12固定连接在支架2顶部其伸缩端竖直向下穿设过支架2与第一电机6固定连接，所述第二电机13固定连接在工作台1底部且其输出轴29竖直向上，所述转动盘3与输出轴29固接且两者同轴，所述第一齿轮14固定套设在输出轴29上，所述第二齿轮15与第一齿轮14啮合并固定套设在第二转杆10底部，用于驱动第二转杆10，
[0023]然后操作人员同时启动第一电机6和第二电机13，第一电机6带动第一转杆7转动，第一转杆7带动内刷毛8转动，内刷毛8可配合水流对钢管5内壁进行清理，第二电机13带动输出轴29转动，输出轴29带动转动盘3转动，转动盘3带动钢管5转动，配本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种气杆钢管清洗装置，其特征在于，包括：工作台(1)、支架(2)、转动盘(3)、多块夹持块(4)、清洗组件和驱动组件，所述支架(2)固定连接在工作台(1)上部，所述转动盘(3)转动设于工作台(1)上，多块所述夹持块(4)均滑动设于转动盘(3)顶部，用于夹持待清洗钢管(5)，所述清洗组件设于工作台(1)上，用于同时清洗已夹持钢管(5)的内壁和外壁，所述驱动组件设于工作台(1)和支架(2)之间，该驱动组件与清洗组件连接并用于驱动清洗组件清洗，所述清洗组件包括第一电机(6)、第一转杆(7)、内刷毛(8)、轴承(9)、第二转杆(10)和外刷毛(11)，所述第一电机(6)滑动设于支架(2)上且输出端竖直向下，该第一电机(6)可竖向滑动，所述第一转杆(7)设于第一电机(6)的输出端且竖直向下，所述内刷毛(8)均匀分布在第一转杆(7)外侧上，用于随第一转杆(7)从钢管(5)顶部竖向伸入钢管(5)内且与钢管(5)内壁抵接，所述轴承(9)固定连接在支架(2)上，所述第二转杆(10)的顶部固定穿设在轴承(9)的中心孔内且竖直向下，所述外刷毛(11)均匀分布在第二转杆(10)外侧上，所述外刷毛(11)与钢管(5)外壁抵接。2.根据权利要求1所述的一种气杆钢管清洗装置，其特征在于：所述驱动组件包括气缸(12)、第二电机(13)、第一齿轮(14)和第二齿轮(15)，所述气缸(12)固定连接在支架(2)顶部其伸缩端竖直向下穿设过支架(2)与第一电机(6)固定连接，所述第二电机(13)固定连接在工作台(1)底部且其输出轴(29)竖直向上，所述转动盘(3)与输出轴(29)固接且两者同轴，所述第一齿轮(14)固定套设在输出轴(29)上，所述第二齿轮(15)与第一齿轮(14)啮合并固定套设在第二转杆(10)底部，用于驱动第二转杆(10)。3.根据权利要求2所述的一种气杆钢管清洗装置，其特征在于：所述转动盘(3)内开有十字滑槽(16)，所述十字滑槽(16)与转动盘(3)轴心处固定连接有柱状的固定块(17)，所述固定块(17)与转动盘(3)同轴...
【专利技术属性】
技术研发人员：姚根法，项敏红，
申请(专利权)人：浙江安升吉达精密科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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