本发明专利技术公开了一种精密钢结构整体快速焊接装置，本装置的柜体通过转盘居中设于基座顶面，回收机构通过安装支架分别设于基座顶面并且位于柜体两侧，夹持机构通过导轨设于回收机构上方，焊机设于柜体一侧，电焊头通过横梁设于柜体另一侧并且位于夹持机构上方，保护气机构设于柜体顶面，焊机连接电焊头，并且保护气机构的保护气输出端连接电焊头的保护气输入端。本装置克服传统精密钢结构焊接作业的缺陷，实现加工过程所产生垃圾的回收，方便钢结构夹持的固定调节，有效提高焊接作业效率，确保精密钢结构的焊接质量。保精密钢结构的焊接质量。保精密钢结构的焊接质量。
【技术实现步骤摘要】
精密钢结构整体快速焊接装置
[0001]本专利技术涉及结构焊接
，尤其涉及一种精密钢结构整体快速焊接装置。
技术介绍
[0002]精密钢结构的加工制作介于普通结构件对加工要求不高与精密机械加工要求较高之间，采用焊接或者栓接的连接方式，故属于钢结构范畴，通常用于有特殊使用要求、较高精度要求、较高连接要求的结构，比如起重机焊接梁、设备塔架、大型设备支架、各类罐体如油罐、储气罐等，连接工艺有焊接方法、焊接标准、焊材、孔位偏差、螺栓等级、气密性、无损检测、液体渗透检测等，工艺流程为下料、打磨、折弯加工、拼装、焊接、喷砂、校形、刷底漆、机加工、清洗、刷面漆。
[0003]但是目前精密钢结构整体快速焊接作业过程中，无法实现加工过程所产生垃圾的回收，且钢结构夹持固定调节困难，焊接作业效率低，严重影响精密钢结构的焊接质量。
技术实现思路
[0004]本专利技术所要解决的技术问题是提供一种精密钢结构整体快速焊接装置，本装置克服传统精密钢结构焊接作业的缺陷，实现加工过程所产生垃圾的回收，方便钢结构夹持的固定调节，有效提高焊接作业效率，确保精密钢结构的焊接质量。
[0005]为解决上述技术问题，本专利技术精密钢结构整体快速焊接装置包括基座、柜体、回收机构、夹持机构、焊机、保护气机构和电焊头，所述柜体通过转盘居中设于所述基座顶面，所述回收机构通过安装支架分别设于所述基座顶面并且位于所述柜体两侧，所述夹持机构通过导轨设于所述回收机构上方，所述焊机设于所述柜体一侧，所述电焊头通过横梁设于所述柜体另一侧并且位于所述夹持机构上方，所述保护气机构设于所述柜体顶面，所述焊机连接所述电焊头，并且所述保护气机构的保护气输出端连接所述电焊头的保护气输入端。
[0006]进一步，所述回收机构包括滑轨和回收盒，所述滑轨设于所述安装支架下部，所述回收盒设于所述滑轨并且沿滑轨滑移。
[0007]进一步，所述夹持机构包括导轨、两个滑块和两个夹具，所述导轨设于所述安装支架上部，所述两个滑块间隔设于所述导轨并且沿导轨滑移，所述两个夹具分别设于所述两个滑块的顶面。
[0008]进一步，所述保护气机构包括储气罐和气泵，所述储气罐的输出端经阀门连接所述气泵的输入端，所述气泵的输出端连接所述电焊头的保护气输入端。
[0009]进一步，所述电焊头通过伸缩杆连接所述横梁。
[0010]进一步，本装置还包括第一壳体，所述第一壳体罩合于所述焊机，并且所述第一壳体内侧面通过螺栓设于所述柜体一侧、外侧面设有滑移侧门。
[0011]进一步，本装置还包括第二壳体，所述第二壳体罩合于所述保护气机构并且设于所述柜体顶面，所述第二壳体顶面通过转轴设有翻盖。由于本专利技术精密钢结构整体快速焊接装置采用了上述技术方案，即本装置的柜体
通过转盘居中设于基座顶面，回收机构通过安装支架分别设于基座顶面并且位于柜体两侧，夹持机构通过导轨设于回收机构上方，焊机设于柜体一侧，电焊头通过横梁设于柜体另一侧并且位于夹持机构上方，保护气机构设于柜体顶面，焊机连接电焊头，并且保护气机构的保护气输出端连接电焊头的保护气输入端。本装置克服传统精密钢结构焊接作业的缺陷，实现加工过程所产生垃圾的回收，方便钢结构夹持的固定调节，有效提高焊接作业效率，确保精密钢结构的焊接质量。
附图说明
[0012]下面结合附图和实施方式对本专利技术作进一步的详细说明：图1为本专利技术精密钢结构整体快速焊接装置结构示意图；图2为本装置中回收机构示意图；图3为本装置中保护气机构、焊机以及电焊头连接示意图。
具体实施方式
[0013]实施例如图1所示，本专利技术精密钢结构整体快速焊接装置包括基座1、柜体2、回收机构3、夹持机构4、焊机5、保护气机构6和电焊头7，所述柜体2通过转盘21居中设于所述基座1顶面，所述回收机构3通过安装支架31分别设于所述基座1顶面并且位于所述柜体2两侧，所述夹持机构4通过导轨41设于所述回收机构3上方，所述焊机5设于所述柜体2一侧，所述电焊头7通过横梁71设于所述柜体2另一侧并且位于所述夹持机构4上方，所述保护气机构6设于所述柜体2顶面，所述焊机5连接所述电焊头7，并且所述保护气机构6的保护气输出端连接所述电焊头7的保护气输入端。
[0014]优选的，所述回收机构3包括滑轨32和回收盒33，所述滑轨32设于所述安装支架31下部，所述回收盒33设于所述滑轨32并且沿滑轨32滑移。回收盒通过沿滑轨滑移位于被焊接加工的钢结构下方，焊接加工过程产生的垃圾落入回收盒内，实现垃圾的回收，确保焊接作业现场的清洁。
[0015]优选的，所述夹持机构4包括导轨41、两个滑块42和两个夹具43，所述导轨41设于所述安装支架31上部，所述两个滑块42间隔设于所述导轨41并且沿导轨41滑移，所述两个夹具43分别设于所述两个滑块42的顶面。滑块可以采用销轴或螺栓定位于导轨，被焊接加工的钢结构夹持于两个夹具之间，便于电焊头对钢结构的焊接加工。
[0016]优选的，所述保护气机构6包括储气罐61和气泵62，所述储气罐61的输出端经阀门63连接所述气泵62的输入端，所述气泵62的输出端连接所述电焊头7的保护气输入端。保护气机构、焊机和电焊头构成被焊接加工钢结构的气体保护焊，以提高焊接质量。
[0017]优选的，所述电焊头7通过伸缩杆72连接所述横梁71。电焊头可通过伸缩杆实现升降，便于对夹持于两个夹具之间的钢结构进行气体保护焊操作。
[0018]优选的，本装置还包括第一壳体8，所述第一壳体8罩合于所述焊机5，并且所述第一壳体8内侧面通过螺栓81设于所述柜体2一侧、外侧面设有滑移侧门82。第一壳体对焊机进行有效保护，避免焊机长期裸露，并且通过侧门方便进行焊机的维护。
[0019]优选的，本装置还包括第二壳体9，所述第二壳体9罩合于所述保护气机构6并且设于所述柜体2顶面，所述第二壳体9顶面通过转轴91设有翻盖92。第二壳体起到对保护气机
构的保护作用，并且通过覆盖实现对储气罐及气泵的调整和维护。
[0020]本装置在柜体两侧分别设置回收机构和夹持机构，夹持机构的上方设有焊接头，焊接头与保护气机构、焊接构成气体保护焊。在精密钢结构焊接作业时，钢结构分别夹持于柜体两侧的夹持机构，焊接头在实施柜体一侧的钢结构焊接作业后，通过转盘旋转柜体，使焊接头位于柜体另一侧的钢结构上方，进而进行该侧钢结构的焊接作业，另一侧夹持机构可对钢结构进行换装，节省上料和下料时间，从而极大提高焊接作业的效率。同时，在焊接过程中所产生的垃圾落入回收机构的回收盒内，方便垃圾的回收，提高作业现场的整洁。
[0021]本装置通过安装支架设置回收机构和夹持机构，回收机构用于焊接过程中所产生垃圾回收，确保作业现场的整洁；夹持机构实现钢结构夹紧后的焊接加工，提高工件的稳定性，避免在焊接加工过程中的晃动引发的焊接质量缺陷，通过设置的滑块可以加工不同尺寸的钢结构，且便于进行调整；柜体可通过转盘旋转，便于焊接头在柜体一侧进行焊接加工的同时，柜体另一侧需要加工的钢结构进行调整安装，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种精密钢结构整体快速焊接装置，其特征在于：本装置包括基座、柜体、回收机构、夹持机构、焊机、保护气机构和电焊头，所述柜体通过转盘居中设于所述基座顶面，所述回收机构通过安装支架分别设于所述基座顶面并且位于所述柜体两侧，所述夹持机构通过导轨设于所述回收机构上方，所述焊机设于所述柜体一侧，所述电焊头通过横梁设于所述柜体另一侧并且位于所述夹持机构上方，所述保护气机构设于所述柜体顶面，所述焊机连接所述电焊头，并且所述保护气机构的保护气输出端连接所述电焊头的保护气输入端。2.根据权利要求1所述的精密钢结构整体快速焊接装置，其特征在于：所述回收机构包括滑轨和回收盒，所述滑轨设于所述安装支架下部，所述回收盒设于所述滑轨并且沿滑轨滑移。3.根据权利要求1所述的精密钢结构整体快速焊接装置，其特征在于：所述夹持机构包括导轨、两个滑块和两个夹具，所述导轨设于所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：房阳，宗音，刘敏，
申请(专利权)人：中国二十冶集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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