防止金属材料在管式退火炉中管壁刮伤的方法技术

本发明专利技术公开了防止金属材料在管式退火炉中管壁刮伤的方法，包括以下步骤：步骤一：取一卷长条形金属材料，即为金属条本体；本发明专利技术中，通过设置的电动机一、转动柱、第一转筒、第一连接柱、第二连接柱、第三连接柱、第一固定柱、打磨转柱一、打磨转柱二配合使用，减少金属条本体上的毛边，避免金属条本体出现上下跳动的情况出现；转动第二旋转圆盘可以实现第二连接板上下移动，将金属条本体调到向上弯曲，可以有效的减小材料在炉管内的弯曲变形，以达到减少材料表面刮伤的几率，转动第三旋转圆盘可以实现第二连接板左右移动，根据刮伤的位置来调整金属条本体进炉管的位置，解决了金属条本体会因为炉管的内径大小的限制而发生刮伤的问题。因为炉管的内径大小的限制而发生刮伤的问题。因为炉管的内径大小的限制而发生刮伤的问题。

【技术实现步骤摘要】
防止金属材料在管式退火炉中管壁刮伤的方法


[0001]本专利技术涉及金属材料
，尤其涉及防止金属材料在管式退火炉中管壁刮伤的方法。

技术介绍

[0002]目前金属加工市场(CNC加工等)为提高加工效率、节约成本、减少损耗等对于金属异型材的需求日益增长，伴随着行业的日渐成熟，金属加工对材料的外观、性能(硬度、残余应力等)要求也越来越高，这就对金属材料在加工过程中管控提出更高的要求，退火是其中不可或缺的一个环节，退火质量关系到不锈钢型材的表面质量、硬度的稳定性以及型材残余应力的大小。
[0003]正常管式退火一般有放料部分、清洗部分、退火炉加热部分、退火炉冷却部分、收料部分组成，退火炉加热以及冷却区的炉管有管径的限制，两区交接处还有接头，材料在进入退火加热区后，高温下材料变软会自然下垂，离进管口1.0M左右位置开始，加上金属材料加工后的残余应力原因高温下材料产生弯曲，这样金属材料在炉管内势必会接触到炉管管壁，材料在移动过程中就会产生摩擦从而刮伤材料表面，在传统退火作业中只是简单的晃动材料或把材料调节到清洗槽孔的边缘等，这样无法有效的改善材料刮伤问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供防止金属材料在管式退火炉中管壁刮伤的方法；解决的技术问题包括：
[0005]金属条本体为长材，整体进行退火加工，通过设置的转动管可以单独进行转动，带动第二连接管在滑槽三的内部进行前后方向的滑动，可以根据金属条本体的实际情况在弯曲的区域进行有针对性的校直，此处的校直指的是水平方向上的校直处理，而且便于对单个的转动管进行更换维修，通过设置的第一驱动电机、第三转动杆、第二转动杆、第二张力轮配合使用，使得金属条本体向靠近金属条导向箱的方向进行移动，而且通过一个第一驱动电机即可实现张力机构整体的正常运作，避免出现安装多个电机时不便于保持金属条本体外表面受力相同的问题；
[0006]通过设置的电动机一、转动柱、第一转筒、第一连接柱、第二连接柱、第三连接柱、第一固定柱、打磨转柱一、打磨转柱二配合使用，对金属条本体进行竖直方向上的校直处理，而且打磨转柱一和打磨转柱二可以分别对金属条本体的上下表面进行打磨处理，减少金属条本体上的毛边，而且避免了金属条本体出现上下跳动的情况出现，转动第二旋转圆盘可以实现第二连接板上下移动，从而可以对金属条本体调到向上弯曲，在这个过程中会产生应力释放，降低金属条本体的残余应力，即可以有效的减小材料在炉管内的弯曲变形，以达到减少材料表面刮伤的几率，单独把金属条本体调到向上弯曲并不能完全解决表面刮伤问题，转动第三旋转圆盘可以实现第二连接板左右移动，根据刮伤的位置来调整金属条本体进炉管的位置，金属条本体左侧刮伤可以把金属条本体进炉管前往右调整再进炉管，
可以避开金属条本体左侧接触管壁而刮伤，金属条本体右侧刮伤可以把金属条本体进炉管前往左调整再进炉管，可以避开金属条本体右侧接触管壁而刮伤，解决了金属条本体会因为炉管的内径大小的限制而发生刮伤的问题；
[0007]第一驱动电机的速度大于第二驱动电机的速度，形成一个速度差，这个速度差相对于二者的速度大小可以忽略不计，但是速度差会在金属条本体上造成一个张紧力，有利于金属条本体整体加工精度的达成。
[0008]本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0009]防止金属材料在管式退火炉中管壁刮伤的方法，包括以下步骤：
[0010]步骤一：取一卷长条形金属材料，即为金属条本体；
[0011]步骤二：将金属条本体穿过第一环形编码器的内部进入退火装置中，控制第一环形编码器通过条形槽一在第一支撑座上表面进行滑动，使得金属条本体穿过第一限位挡柱至第一张力轮和第二张力轮之间的位置，启动第一驱动电机，带动第三转动杆转动，第三转动杆的外表面套接的齿轮四与第二转动杆的外表面靠近后端的位置套接的齿轮三啮合连接，从而带动第二转动杆转动，进而带动第二张力轮转动，使得金属条本体向靠近金属条导向箱的方向进行移动，在金属条本体移动的同时，转动单个的转动管，带动第二连接管转动，进而带动第二连接管在滑槽三的内部进行前后方向的滑动，对金属条本体进行校直；
[0012]步骤三：金属条本体进入到金属条导向箱的内部时，启动电动机一，带动转动柱转动，进而带动第一转筒转动，转动第一连接柱，从而带动第二连接柱、第三连接柱、第一固定柱整体向下移动，直至第一固定柱上设置的打磨转柱一与金属条本体的上表面贴合，随着第一转筒的转动，金属条本体被输送到从动转筒和第二转筒之间，转动第一旋转圆盘对金属条本体进行夹紧，启动电动机二，带动主动转筒转动，进而带动从动转筒转动，输送金属条本体至两个第三转筒之间，分别转动第二旋转圆盘和第三旋转圆盘，对金属条本体的进管位置进行调整；
[0013]步骤四：金属条本体通过炉管依次进入退火炉加热箱和退火炉冷却箱的内部，由退火炉冷却箱靠近第二支撑座的一端穿出，然后通过碾送机构碾送至收料转筒的外表面进行收卷。
[0014]作为本专利技术的进一步改进方案，该退火装置包含第一支撑座、金属条导向箱、退火炉加热箱、退火炉冷却箱、第二支撑座、张力机构、碾送机构、第一驱动电机、第二驱动电机，所述第一支撑座的一侧安装有第二支撑座，所述第一支撑座与第二支撑座之间安装有退火炉加热箱和退火炉冷却箱，所述退火炉加热箱位于退火炉冷却箱靠近第一支撑座的一侧，所述退火炉加热箱和退火炉冷却箱的下端均安装有支撑架，所述退火炉加热箱和退火炉冷却箱的内部均设置有炉管，两个所述炉管分别贯穿退火炉加热箱和退火炉冷却箱，且两个炉管相连接的一端设置有接头；
[0015]所述第一支撑座的上端安装有金属条导向箱、张力机构、第一驱动电机、第一环形编码器、第一限位挡柱，所述张力机构、第一驱动电机和第一限位挡柱均位于金属条导向箱与第一环形编码器之间，所述金属条导向箱位于第一环形编码器靠近退火炉加热箱的一侧，所述张力机构位于第一限位挡柱靠近金属条导向箱的一侧，所述第一驱动电机位于张力机构的后端靠近中间的位置，所述第二支撑座的上端安装有碾送机构、第二驱动电机、第二环形编码器和两个第二限位挡柱，所述碾送机构位于两个第二限位挡柱之间，所述张力
机构和碾送机构结构相同，所述第二环形编码器位于碾送机构靠近退火炉冷却箱的一侧，其中一个所述第二限位挡柱位于碾送机构与第二环形编码器之间，所述第二驱动电机位于碾送机构的后端，所述第二支撑座的前端安装有收料转柱，所述收料转柱的外表面上套接有收料转筒，所述收料转筒的外表面靠近两端的位置对称安装有限位挡板，所述第一环形编码器的内部设置有金属条本体，所述第一支撑座上表面设置有与第一环形编码器适配的条形槽一，所述第二支撑座上表面设置有第二环形编码器适配的条形槽二。
[0016]作为本专利技术的进一步改进方案，所述金属条导向箱的内部安装有第一底座、第二底座、桌板，所述第一底座位于第二底座的一侧，所述第一底座的上端安装有桌板，所述桌板的上表面靠近前端的位置安装有第一连接柱，所述桌板的下表面靠近前端的位置安装有第二连接柱、第三连接柱、第一固定柱，所述第三连接柱位本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.防止金属材料在管式退火炉中管壁刮伤的方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一：取一卷长条形金属材料，即为金属条本体(12)；步骤二：将金属条本体(12)穿过第一环形编码器(13)的内部进入退火装置中，控制第一环形编码器(13)通过条形槽一在第一支撑座(1)上表面进行滑动，使得金属条本体(12)穿过第一限位挡柱(14)至第一张力轮(66)和第二张力轮(68)之间的位置，启动第一驱动电机(8)，带动第三转动杆(70)转动，第三转动杆(70)的外表面套接的齿轮四与第二转动杆(67)的外表面靠近后端的位置套接的齿轮三啮合连接，从而带动第二转动杆(67)转动，进而带动第二张力轮(68)转动，使得金属条本体(12)向靠近金属条导向箱(2)的方向进行移动，在金属条本体(12)移动的同时，转动单个的转动管(61)，带动第二连接管(64)转动，进而带动第二连接管(64)在滑槽三的内部进行前后方向的滑动，对金属条本体(12)进行校直；步骤三：金属条本体(12)进入到金属条导向箱(2)的内部时，启动电动机一，带动转动柱(28)转动，进而带动第一转筒(29)转动，转动第一连接柱(24)，从而带动第二连接柱(25)、第三连接柱(26)、第一固定柱(27)整体向下移动，直至第一固定柱(27)上设置的打磨转柱一与金属条本体(12)的上表面贴合，随着第一转筒(29)的转动，金属条本体(12)被输送到从动转筒(34)和第二转筒(35)之间，转动第一旋转圆盘(32)对金属条本体(12)进行夹紧，启动电动机二，带动主动转筒(38)转动，进而带动从动转筒(34)转动，输送金属条本体(12)至两个第三转筒(36)之间，分别转动第二旋转圆盘(33)和第三旋转圆盘(42)，对金属条本体(12)的进管位置进行调整；步骤四：金属条本体(12)通过炉管(15)依次进入退火炉加热箱(3)和退火炉冷却箱(4)的内部，由退火炉冷却箱(4)靠近第二支撑座(5)的一端穿出，然后通过碾送机构(7)碾送至收料转筒(19)的外表面进行收卷。2.根据权利要求1所述的防止金属材料在管式退火炉中管壁刮伤的方法，其特征在于，该退火装置包含第一支撑座(1)、金属条导向箱(2)、退火炉加热箱(3)、退火炉冷却箱(4)、第二支撑座(5)、张力机构(6)、碾送机构(7)、第一驱动电机(8)、第二驱动电机(9)，所述第一支撑座(1)的一侧安装有第二支撑座(5)，所述第一支撑座(1)与第二支撑座(5)之间安装有退火炉加热箱(3)和退火炉冷却箱(4)，所述退火炉加热箱(3)位于退火炉冷却箱(4)靠近第一支撑座(1)的一侧，所述退火炉加热箱(3)和退火炉冷却箱(4)的下端均安装有支撑架，所述退火炉加热箱(3)和退火炉冷却箱(4)的内部均设置有炉管(15)，两个所述炉管(15)分别贯穿退火炉加热箱(3)和退火炉冷却箱(4)，且两个炉管(15)相连接的一端设置有接头；所述第一支撑座(1)的上端安装有金属条导向箱(2)、张力机构(6)、第一驱动电机(8)、第一环形编码器(13)、第一限位挡柱(14)，所述张力机构(6)、第一驱动电机(8)和第一限位挡柱(14)均位于金属条导向箱(2)与第一环形编码器(13)之间，所述金属条导向箱(2)位于第一环形编码器(13)靠近退火炉加热箱(3)的一侧，所述张力机构(6)位于第一限位挡柱(14)靠近金属条导向箱(2)的一侧，所述第一驱动电机(8)位于张力机构(6)的后端靠近中间的位置，所述第二支撑座(5)的上端安装有碾送机构(7)、第二驱动电机(9)、第二环形编码器(16)和两个第二限位挡柱(17)，所述碾送机构(7)位于两个第二限位挡柱(17)之间，所述张力机构(6)和碾送机构(7)结构相同，所述第二环形编码器(16)位于碾送机构(7)靠近退火炉冷却箱(4)的一侧，其中一个所述第二限位挡柱(17)位于碾送机构(7)与第二环形编
码器(16)之间，所述第二驱动电机(9)位于碾送机构(7)的后端，所述第二支撑座(5)的前端安装有收料转柱(18)，所述收料转柱(18)的外表面上套接有收料转筒(19)，所述收料转筒(19)的外表面靠近两端的位置对称安装有限位挡板(20)，所述第一环形编码器(13)的内部设置有金属条本体(12)，所述第一支撑座(1)上表面设置有与第一环形编码器(13)适配的条形槽一，所述第二支撑座(5)上表面设置有第二环形编码器(16)适配的条形槽二。3.根据权利要求2所述的防止金属材料在管式退火炉中管壁刮伤的方法，其特征在于，所述金属条导向箱(2)的内部安装有第一底座(21)、第二底座(22)、桌板(23)，所述第一底座(21)位于第二底座(22)的一侧，所述第一底座(21)的上端安装有桌板(23)，所述桌板(23)的上表面靠近前端的位置安装有第一连接柱(24)，所述桌板(23)的下表面靠近前端的位置安装有第二连接柱(25)、第三连接柱(26)、第一固定柱(27)，所述第三连接柱(26)位于第二连接柱(25)和第一固定柱(27)之间，所述第二连接柱(25)位于第一固定柱(27)的上方，所述第三连接柱(26)上设置有转槽，所述第一连接柱(24)的下端贯穿桌板(23)、第二连接柱(25)至第三连接柱(26)上设置的转槽内部...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱华明，刘孝东，邱树生，周毅军，郑玉坤，贺霞，肖林平，
申请(专利权)人：广州众山精密科技有限公司，
类型：发明
国别省市：