本实用公开了一种用于弹簧垫生产的退火装置，包括箱体，箱体一侧设有进料口，箱体进料口一侧箱体内转动设有滚轮，滚轮外侧上设有多组凸块，一组凸块一侧设有降温装置，降温装置包括进气管，进气管固定贯穿箱体，进气管位于箱体内一侧限制一组凸块上弹簧垫掉落，进气管上端开口朝向滚轮一侧，使得能够稳定高效的对弹簧垫进行降温，避免弹簧垫沾水面积过大、量过多的情况，避免弹簧垫温度发生急剧下降的情况，同时避免人工进行操作，提高了工作时的安全性，使得提高了弹簧垫散热效率，同时避免弹簧垫长时间与水接触，避免造成弹簧垫退火效果差的情况，本实用新型专利技术操作简单，实用性强，便于推广使用。推广使用。推广使用。
【技术实现步骤摘要】
一种用于弹簧垫生产的退火装置
[0001]本实用涉及机械设备
，具体为一种用于弹簧垫生产的退火装置。
技术介绍
[0002]弹簧垫圈在一般机械产品的承力和非承力结构中应用广泛，其特点是成本低廉、安装方便，适用于装拆频繁的部位，退火是一种金属热处理工艺，指的是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却。目的是降低硬度，改善切削加工性；降低残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向；细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷。准确的说，退火是一种对材料的热处理工艺，包括金属材料、非金属材料。而且新材料的退火目的也与传统金属退火存在异同。弹簧垫生产用退火装置为一种能稳定对弹簧垫进行降温、散热处理设备。
[0003]现有技术中，不能够稳定高效的对弹簧垫进行降温，弹簧垫沾水面积过大、量过多，造成弹簧垫温度发生急剧下降的情况，中途需要人工进行操作，设备温度过高容易对操作人员造成伤害，弹簧垫散热效率较差，弹簧垫长时间与水接触，造成弹簧垫退火效果差的情况，现有技术中，操作复杂，实用性弱，不便于推广使用，为此我们提出一种用于弹簧垫生产的退火装置用于解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本实用的目的在于提供一种用于弹簧垫生产的退火装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本实用提供如下技术方案：一种用于弹簧垫生产的退火装置，包括箱体，所述箱体一侧设有进料口，所述箱体进料口一侧箱体内转动设有滚轮，所述滚轮外侧上设有多组凸块，一组所述凸块一侧设有降温装置，所述降温装置包括进气管，所述进气管固定贯穿箱体，所述进气管位于箱体内一侧限制一组凸块上弹簧垫掉落，所述进气管上端开口朝向滚轮一侧，所述进气管下端连通蓄水箱，所述蓄水箱放置与箱体内底部，所述蓄水箱内水移动接触传送带下端面，所述传送带安装位于蓄水箱上，所述蓄水箱远离滚轮一端侧壁设有使弹簧垫在传送带上滑落至运输板上的限位块，所述运输板安装位于箱体内，所述运输板上方箱体上设有排气口，所述运输板下方设有散热装置，所述散热装置安装位于箱体上,所述散热装置下方箱体上设有进气口。
[0006]优选的，所述滚轮位于传送带上方，所述滚轮直径小于传送带长度，所述凸块为圆杆形结构，多组所述凸块至少设有十组，且所述凸块每组间距大于弹簧垫直径。
[0007]优选的，所述进气管为倒“T”字形结构，所述进气管上端位于滚轮圆心处下方，所述进进气管上端开口直径大于下端开口直径，所述蓄水箱尺寸大于传送带的尺寸，所述传送带运输面为耐高温材质且为网型结构。
[0008]优选的，所述运输板为滚轮运输板，所述运输板上滚轮间距小于弹簧垫直径，所述运输板上滚轮表面摩擦系数大。
[0009]优选的，所述散热装置包括排气扇，所述排气扇转动设置在固定座上，所述固定座一端滑动卡接箱体内壁，所述固定座自由端与连接杆一端固定连接，所述连接杆自由端滑动贯穿箱体固定连接齿轮，所述齿轮与齿板啮合，所述齿板固定连接箱体外壁上。
[0010]优选的，所述排气扇推动气体方向为由进气口朝向排气口，所述固定座位于运输板下方，所述连接杆位于箱体内滑动距离小于运输板与进气口的间距。
[0011]与现有技术相比，本实用的有益效果是：
[0012]1.气体由进气管上端喷出接触凸块上的弹簧垫进行降温处理，同时进气管下端气体进入蓄水箱，使蓄水箱内的水与传送带运输面接触面积更大，驱动传送带，传送带运输面移动接触蓄水箱内的水，滚轮转动，当凸块转动至滚轮下端时，这组凸块上弹簧垫发生掉落，掉落至接触过水的传送带上降温，此时完成了退火程序中弹簧垫降温处理，使得能够稳定高效的对弹簧垫进行降温，避免弹簧垫沾水面积过大、量过多的情况，避免弹簧垫温度发生急剧下降的情况，同时避免人工进行操作，提高了工作时的安全性。
[0013]2.气体由进气口进入，由排气扇推向弹簧垫进入排气口排出，经过弹簧垫空气对带走弹簧垫散发出的热气，同时吹干弹簧垫上沾的水，此时完成了弹簧垫散热和风干处理，使得提高了弹簧垫散热效率，同时避免弹簧垫长时间与水接触，避免造成弹簧垫退火效果差的情况，本技术操作简单，实用性强，便于推广使用。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术中排气扇处结构结构示意图；
[0016]图3为本技术图1中A处放大图。
[0017]图中：1箱体、2滚轮、3凸块、4降温装置、41进气管、42蓄水箱、43 传送带、5运输板、6排气口、7散热装置、71排气扇、72固定座、73连接杆、74齿轮、75齿板、8进气口。
具体实施方式
[0018]下面将结合本实用实施例中的附图，对本实用实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用保护的范围。
[0019]请参阅图1
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3，本实用提供一种技术方案：一种用于弹簧垫生产的退火装置，包括箱体1，箱体1一侧设有进料口，箱体1进料口一侧箱体1内转动设有滚轮2，滚轮2外侧上设有多组凸块3，滚轮2位于传送带43上方，滚轮2 直径小于传送带43长度，凸块3为圆杆形结构，多组凸块3至少设有十组，且凸块3每组间距大于弹簧垫直径，一组凸块3一侧设有降温装置4，降温装置4包括进气管41，进气管41固定贯穿箱体1，进气管41位于箱体1内一侧限制一组凸块3上弹簧垫掉落，进气管41上端开口朝向滚轮2一侧，进气管41下端连通蓄水箱42，蓄水箱42放置与箱体1内底部，蓄水箱42内水移动接触传送带43下端面，传送带安装位于蓄水箱42上，进气管41为倒“T”字形结构，进气管41上端位于滚轮2圆心处下方，进气管41上端开口直径大于下端开口直径，蓄水箱42尺寸大于传送带43的尺寸，传送带43运输面为耐高温材质且为网型结构，蓄水箱42远离滚轮2一端侧壁设有使弹簧垫在传送带43上滑落至运输板5
上的限位块，首先驱动滚轮2，然后通过机械手由箱体1进料口进入将弹簧垫套入凸块3上，同时向进气管41通气，气体由进气管41上端喷出接触凸块3上的弹簧垫进行降温处理，同时进气管41下端气体进入蓄水箱42，使蓄水箱42内的水与传送带43运输面接触面积更大，驱动传送带43，传送带43运输面移动接触蓄水箱42内的水，滚轮2转动，当凸块3转动至滚轮2下端时，这组凸块3上弹簧垫发生掉落，掉落至接触过水的传送带43上降温，由传送带43移动至运输板5上，此时完成了退火程序中弹簧垫降温处理，使得能够稳定高效的对弹簧垫进行降温，避免弹簧垫沾水面积过大、量过多的情况，避免弹簧垫温度发生急剧下降的情况，同时避免人工进行操作，提高了工作时的安全性。
[0020]运输板5安装位于箱体1内，运输板5为滚轮运输板，运输板5上滚轮间距小于弹簧垫直径，运输板5上滚轮表面摩擦系数大，运输板5上方箱体1 上设有排气口6，运输板5下方设有散热装置7，散热装置本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于弹簧垫生产的退火装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)一侧设有进料口，所述箱体(1)进料口一侧箱体(1)内转动设有滚轮(2)，所述滚轮(2)外侧上设有多组凸块(3)，一组所述凸块(3)一侧设有降温装置(4)，所述降温装置(4)包括进气管(41)，所述进气管(41)固定贯穿箱体(1)，所述进气管(41)位于箱体(1)内一侧限制一组凸块(3)上弹簧垫掉落，所述进气管(41)上端开口朝向滚轮(2)一侧，所述进气管(41)下端连通蓄水箱(42)，所述蓄水箱(42)放置与箱体(1)内底部，所述蓄水箱(42)内水移动接触传送带(43)下端面，所述传送带安装位于蓄水箱(42)上，所述蓄水箱(42)远离滚轮(2)一端侧壁设有使弹簧垫在传送带(43)上滑落至运输板(5)上的限位块，所述运输板(5)安装位于箱体(1)内，所述运输板(5)上方箱体(1)上设有排气口(6)，所述运输板(5)下方设有散热装置(7)，所述散热装置(7)安装位于箱体(1)上,所述散热装置(7)下方箱体(1)上设有进气口(8)。2.根据权利要求1所述的一种用于弹簧垫生产的退火装置，其特征在于：所述滚轮(2)位于传送带(43)上方，所述滚轮(2)直径小于传送带(43)长度，所述凸块(3)为圆杆形结构，多组所述凸块(3)至少设有十组，且所述凸块(3)每组间距...
【专利技术属性】
技术研发人员：涂志杰，陈丽娜，
申请(专利权)人：重庆杰尚标准件制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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