一种用于膨胀螺栓加工夹具制造技术

技术编号:27876051 阅读:21 留言:0更新日期:2021-03-31 00:50
本实用公开了一种用于膨胀螺栓加工夹具,包括底座,底座上转动卡接转动座,转动座两侧均固定连接丝杆,丝杆移动贯穿底座,丝杆螺纹连接支撑架,支撑架滑动卡接底座上,支撑架上端与连接杆固定连接,连接杆远离支撑架一端固定贯穿设有转轴,转轴两端均转动连接限位座内壁,避免人工操作膨胀螺丝移动至夹具处进行固定,使得便于夹具进行固定,同时避免夹具对人体造成伤害,加快了工作效率,夹具固定膨胀螺丝两侧加工时避免膨胀螺丝发生脱落的情况,使得能够适用于多种尺寸的膨胀螺丝进行固定,同时能够适用于坡形侧壁的膨胀螺丝固定,进而提高产品使用率,本实用新型专利技术操作简单,实用性强,便于推广使用。

【技术实现步骤摘要】
一种用于膨胀螺栓加工夹具
本实用涉及机械设备
,具体为一种用于膨胀螺栓加工夹具。
技术介绍
膨胀螺丝一般说的是金属膨胀螺丝,膨胀螺丝的固定是利用楔形斜度来促使膨胀产生摩擦握裹力,达到固定效果。螺钉一头是螺纹,一头有锥度。外面包一铁皮,铁皮圆筒一半有若干切口,把它们一起塞进墙上打好的洞里,然后锁螺母,螺母把螺钉往外拉,将锥度拉入铁皮圆筒,铁皮圆筒被涨开,于是紧紧固定在墙上,一般用于防护栏、雨篷、空调等在水泥、砖等材料上的紧固。但它的固定并不十分可靠,如果载荷有较大震动,可能发生松脱,因此不推荐用于安装吊扇等。现有技术中,人工操作膨胀螺丝移动至夹具处进行固定,不便于夹具进行固定,同时夹具容易对人体造成伤害,影响了工作效率,夹具固定膨胀螺丝两侧进行加工时膨胀螺丝容易发生脱落的情况,不能够适用于多种尺寸的膨胀螺丝进行固定,同时不能够适用于坡形侧壁的膨胀螺丝固定,影响产品使用率现有技术中,操作复杂,实用性弱,不便于推广使用,为此我们提出一种用于膨胀螺栓加工夹具用于解决上述问题。
技术实现思路
本实用的目的在于提供一种用于膨胀螺栓加工夹具,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的,本实用提供如下技术方案:一种用于膨胀螺栓加工夹具,包括底座,所述底座上转动卡接转动座,所述转动座两侧均固定连接丝杆,所述丝杆移动贯穿底座,所述丝杆螺纹连接支撑架,所述支撑架滑动卡接底座上,所述支撑架上端与连接杆固定连接,所述连接杆远离支撑架一端固定贯穿设有转轴,所述转轴两端均转动连接限位座内壁,所述限位座滑动接触调节装置,所述调节装置安装位于连接杆内,两组所述限位座下方设有支撑装置,所述支撑装置安装位于底座上。优选的,所述转动座为圆柱形结构,所述转动座位于底座内,所述转动座位于底座中心位置处,所述丝杆长度大于底座长度的二分之一。优选的,所述连接杆长度小于底座长度的二分之一,所述限位座内设有空腔的矩形结构,所述限位座空腔为矩形结构,所述限位座外壁设有防滑材质。优选的,所述调节装置包括限位杆,所述限位杆两端滑动接触限位座内壁,所述限位杆通过卡扣限位在转动块,所述转动块通过螺栓限制在连接杆外壁转动。优选的,所述限位杆长度等于限位座内高度,所述限位杆上下均设有硬质橡胶,所述螺栓与转动块位于连接杆转动连接处间距小于连接杆高度。优选的,所述支撑装置包括伸缩杆,所述伸缩杆下端固定连接底座,所述伸缩杆上端固定连接固定座,所述固定座上设有可升降的连接座,所述连接座和固定座上端面均设有防滑垫。优选的,所述伸缩杆最小长度等于限位座与底座的间距,所述连接座为圆柱形结构,所述连接座外壁设有螺纹与固定座螺纹连接,所述连接座直径小于膨胀螺栓最小号直径。与现有技术相比,本实用的有益效果是:1.通过伸缩杆向上伸长,推动固定座移动,使连接座向上移动,进而使得膨胀螺丝向上移动,当膨胀螺丝直径小于连接座直径时,转动连接座,移动使膨胀螺丝移动,当膨胀螺丝下侧壁位于夹具一侧时,停止驱动伸缩杆,此时完成了膨胀螺丝快速移动至固定位置处的工作,连接座对膨胀螺丝进行支撑工作,避免人工操作膨胀螺丝移动至夹具处进行固定,使得便于夹具进行固定,同时避免夹具对人体造成伤害,加快了工作效率,夹具固定膨胀螺丝两侧加工时避免膨胀螺丝发生脱落的情况。2.当限位座侧壁完全贴合膨胀螺丝侧壁时,停止转动丝杆,同时操作卡扣和转动螺栓,使限位杆限制在转动块上转动,同时限制转动块在连接杆上转动,进而限位杆限制移动,使得限位座位置被限制,此时完成了膨胀螺丝的固定工作,使得能够适用于多种尺寸的膨胀螺丝进行固定,同时能够适用于坡形侧壁的膨胀螺丝固定,进而提高产品使用率,本技术操作简单,实用性强,便于推广使用。附图说明图1为本实用结构示意图;图2为本实用中防滑垫处结构结构示意图;图3为本实用中支撑装置处结构示意图;图4为本实用图1中A处放大图。图中:1底座、2转动座、3丝杆、4支撑架、5连接杆、6转轴、7限位座、8调节装置、81限位杆、82转动块、83卡扣、84螺栓、9支撑装置、91伸缩杆、92固定座、93连接座、94防滑垫。具体实施方式下面将结合本实用实施例中的附图,对本实用实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用保护的范围。请参阅图1-4,本实用提供一种技术方案:一种用于膨胀螺栓加工夹具,包括底座1,底座1上转动卡接转动座2,转动座2两侧均固定连接丝杆3,转动座2为圆柱形结构,转动座2位于底座1内,转动座2位于底座1中心位置处,丝杆3长度大于底座1长度的二分之一,丝杆3移动贯穿底座1,丝杆3螺纹连接支撑架4,支撑架4滑动卡接底座1上,支撑架4上端与连接杆5固定连接,连接杆5长度小于底座1长度的二分之一,连接杆5远离支撑架4一端固定贯穿设有转轴6,转轴6两端均转动连接限位座7内壁,限位座7内设有空腔的矩形结构,限位座7空腔为矩形结构,限位座7外壁设有防滑材质,限位座7滑动接触调节装置8,调节装置8安装位于连接杆5内,调节装置8包括限位杆81,限位杆81两端滑动接触限位座7内壁,限位杆81通过卡扣83限位在转动块82,转动块82通过螺栓84限制在连接杆5外壁转动,限位杆81长度等于限位座7内高度,限位杆81上下均设有硬质橡胶,螺栓84与转动块82位于连接杆5转动连接处间距小于连接杆5高度,通过转动丝杆3,由转动座2限制丝杆3移动,丝杆3转动螺纹连接支撑架4,支撑架4推动连接杆5移动,连接杆5移动通过转轴6时限位座7移动,限位座7接触膨胀螺丝侧壁位于转轴6上转动,限位座7移动贴合膨胀螺丝下侧壁,限位座7转动使限位杆81位于转动块82上转动,同时使转动块82位于连接杆5上转动,当限位座7侧壁完全贴合膨胀螺丝侧壁时,停止转动丝杆3,同时操作卡扣和转动螺栓84,使限位杆81限制在转动块82上转动,同时限制转动块82在连接杆5上转动,进而限位杆81限制移动,使得限位座7位置被限制,此时完成了膨胀螺丝的固定工作,使得能够适用于多种尺寸的膨胀螺丝进行固定,同时能够适用于坡形侧壁的膨胀螺丝固定,进而提高产品使用率,本技术操作简单,实用性强,便于推广使用。两组限位座7下方设有支撑装置9,支撑装置9安装位于底座1上,支撑装置9包括伸缩杆91,伸缩杆91下端固定连接底座1,伸缩杆91上端固定连接固定座92,固定座92上设有可升降的连接座93,连接座93和固定座92上端面均设有防滑垫94,伸缩杆91最小长度等于限位座7与底座1的间距,连接座93为圆柱形结构,连接座93外壁设有螺纹与固定座92螺纹连接,连接座93直径小于膨胀螺栓最小号直径,通过将膨胀螺丝放置在连接座93上,通过伸缩杆91向上伸长,推动固定座92移动,使连接座93向上移动,进而使得膨胀螺丝向上移动,当膨胀螺丝直径小于连接座93直径时,转动连接本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于膨胀螺栓加工夹具,包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)上转动卡接转动座(2),所述转动座(2)两侧均固定连接丝杆(3),所述丝杆(3)移动贯穿底座(1),所述丝杆(3)螺纹连接支撑架(4),所述支撑架(4)滑动卡接底座(1)上,所述支撑架(4)上端与连接杆(5)固定连接,所述连接杆(5)远离支撑架(4)一端固定贯穿设有转轴(6),所述转轴(6)两端均转动连接限位座(7)内壁,所述限位座(7)滑动接触调节装置(8),所述调节装置(8)安装位于连接杆(5)内,两组所述限位座(7)下方设有支撑装置(9),所述支撑装置(9)安装位于底座(1)上。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于膨胀螺栓加工夹具,包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)上转动卡接转动座(2),所述转动座(2)两侧均固定连接丝杆(3),所述丝杆(3)移动贯穿底座(1),所述丝杆(3)螺纹连接支撑架(4),所述支撑架(4)滑动卡接底座(1)上,所述支撑架(4)上端与连接杆(5)固定连接,所述连接杆(5)远离支撑架(4)一端固定贯穿设有转轴(6),所述转轴(6)两端均转动连接限位座(7)内壁,所述限位座(7)滑动接触调节装置(8),所述调节装置(8)安装位于连接杆(5)内,两组所述限位座(7)下方设有支撑装置(9),所述支撑装置(9)安装位于底座(1)上。


2.根据权利要求1所述的一种用于膨胀螺栓加工夹具,其特征在于:所述转动座(2)为圆柱形结构,所述转动座(2)位于底座(1)内,所述转动座(2)位于底座(1)中心位置处,所述丝杆(3)长度大于底座(1)长度的二分之一。


3.根据权利要求1所述的一种用于膨胀螺栓加工夹具,其特征在于:所述连接杆(5)长度小于底座(1)长度的二分之一,所述限位座(7)内设有空腔的矩形结构,所述限位座(7)空腔为矩形结构,所述限位座(7)外壁设有防滑材质。


4.根据权利要求1所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员:涂志杰陈丽娜
申请(专利权)人:重庆杰尚标准件制造有限公司
类型:新型
国别省市:重庆;50

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