一种用于铜线生产的断线防氧化设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于铜线生产的断线防氧化设备，包括固定安装于支架上的退火炉、冷却水箱和断线检测器，所述支架上通过U型安装架倾斜固定设置有多根铜管，所述U型安装架横杆上固定安装有防氧化机构，所述防氧化机构是由固定安装于U型安装架上的酒精稀释液储罐、进水口端插入酒精稀释液储罐内的电动泵以及与电动泵出水口连通且与铜管一一对应的支管构成，所述支管的出液口插接到对应铜管的上部，且电动泵和断线检测器均和固定设置与U型安装架侧面的PLC控制器电性连接。该设备，在出现铜线断开的情况后，立即启动电动泵向铜管内输入酒精稀释液，燃烧铜管内氧气，阻止铜管内铜线氧化，保证产品质量，实用性强。实用性强。实用性强。

【技术实现步骤摘要】
一种用于铜线生产的断线防氧化设备


[0001]本技术属于铜线加工
，具体涉及一种用于铜线生产的断线防氧化设备。

技术介绍

[0002]退火是一种金属热处理工艺，指的是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却。目的是降低硬度，改善切削加工性；消除残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向；细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷。准确的说，退火是一种对材料的热处理工艺，包括金属材料、非金属材料。
[0003]在退火工艺中，铜线经过退火炉加热后经过铜管输送到冷却水箱内，在冷却水对铜线进行快速降温后，继续向后输送，并通过断线检测器，实时监测铜线传输情况，在断线后进行修复，保证后续加工的稳步进行，而在铜线断线后，设置与铜管内部的铜线由于其刚刚从退火炉中排出，温度较高，容易在铜管内发生氧化，所以需要针对性的在铜管部设置断线防氧化机构。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种用于铜线生产的断线防氧化设备投入使用，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于铜线生产的断线防氧化设备，包括固定安装于支架上的退火炉、冷却水箱和断线检测器，且铜线依次穿过退火炉、冷却水箱和断线检测器，所述支架上通过U型安装架倾斜固定设置有多根铜管，且铜管的两端分别插入退火炉和冷却水箱中，所述U型安装架横杆上固定安装有防氧化机构，所述防氧化机构是由固定安装于U型安装架上的酒精稀释液储罐、进水口端插入酒精稀释液储罐内的电动泵以及与电动泵出水口连通且与铜管一一对应的支管构成，所述支管的出液口插接到对应铜管的上部，且电动泵和断线检测器均和固定设置与U型安装架侧面的PLC控制器电性连接。
[0006]优选的，所述冷却水箱的底部设置有搅拌轴，且搅拌轴与冷却水箱上固定安装的驱动电机转动连接，且铜管插入冷却水箱一端附近的冷却水箱侧壁上设置有温度传感器，且温度传感器和驱动电机与PLC控制器电性连接。
[0007]优选的，所述铜管插入冷却水箱一端的内壁设置有喇叭口状的弧面。
[0008]本技术的技术效果和优点：该用于铜线生产的断线防氧化设备，
[0009]1、在出现铜线断开的情况后，立即启动电动泵向铜管内输入酒精稀释液，燃烧铜管内氧气，阻止铜管内铜线氧化，保证产品质量，实用性强。
[0010]2、在温度传感器检测到铜线附近水温过高后，启动搅拌桨对冷却水进行搅拌，实现下层冷却水与上层较高温水之间交换循环，从而实现上层水迅速降温的效果，保证退火冷却效率的稳定性。
附图说明
[0011]图1为本技术的结构示意图；
[0012]图2为冷却水箱的结构示意图；
[0013]图3为铜管的结构示意图。
[0014]图中：1、支架；2、退火炉；3、防氧化机构；31、酒精稀释液储罐；32、电动泵；33、支管；
[0015]4、断线检测器；5、U型安装架；6、铜管；7、冷却水箱；8、PLC控制器；9、搅拌轴；10、驱动电机；11、温度传感器；12、弧面。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]本技术提供了如图1
‑
3所示的一种用于铜线生产的断线防氧化设备，包括固定安装于支架1上的退火炉2、冷却水箱7和断线检测器4，且铜线依次穿过退火炉2、冷却水箱7和断线检测器4，所述支架1上通过U型安装架5倾斜固定设置有多根铜管6，且铜管6的两端分别插入退火炉2和冷却水箱7中，所述U型安装架5横杆上固定安装有防氧化机构3，所述防氧化机构3是由固定安装于U型安装架5上的酒精稀释液储罐31、进水口端插入酒精稀释液储罐31内的电动泵32以及与电动泵32出水口连通且与铜管6一一对应的支管33构成，所述支管33的出液口插接到对应铜管6的上部，且电动泵32和断线检测器4均和固定设置与U型安装架5侧面的PLC控制器8电性连接。
[0018]当断线检测器4(型号4S
‑
2J1)检测到铜线断开，立即向PLC控制器8传递电信号，PLC控制器8控制电动泵32启动，抽取酒精稀释液储罐31内的酒精注入到铜管6内，并且沿着倾斜铜管6向下流动，在与高温铜线接触时燃烧，并且在燃烧过程中不断的消耗着铜管6内部的空气，从而避免铜线在铜管6内滞留后迅速发生氧化的情况，保证产品质量，实用性更强。
[0019]所述冷却水箱7的底部设置有搅拌轴9，且搅拌轴9与冷却水箱7上固定安装的驱动电机10转动连接，且铜管6插入冷却水箱7一端附近的冷却水箱7侧壁上设置有温度传感器11，且温度传感器11和驱动电机10与PLC控制器8电性连接。通过温度传感器11监控冷却水箱7在铜线附近的水温转化为电信号输送到PLC控制器8，当水温较高时，向PLC控制器8启动驱动电机10通过搅拌桨对冷却水箱7内的冷却水进行翻搅，对上层的温度较高的水进行交换，降温。
[0020]所述铜管6插入冷却水箱7一端的内壁设置有喇叭口状的弧面12。避免铜线从铜管6下端穿出后与铜管6边缘剐蹭造成断线的情况。
[0021]最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均
应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于铜线生产的断线防氧化设备，包括固定安装于支架(1)上的退火炉(2)、冷却水箱(7)和断线检测器(4)，且铜线依次穿过退火炉(2)、冷却水箱(7)和断线检测器(4)，其特征在于：所述支架(1)上通过U型安装架(5)倾斜固定设置有多根铜管(6)，且铜管(6)的两端分别插入退火炉(2)和冷却水箱(7)中，所述U型安装架(5)横杆上固定安装有防氧化机构(3)，所述防氧化机构(3)是由固定安装于U型安装架(5)上的酒精稀释液储罐(31)、进水口端插入酒精稀释液储罐(31)内的电动泵(32)以及与电动泵(32)出水口连通且与铜管(6)一一对应的支管(33)构成，所述支管(33)的出液口插接到对应铜...

【专利技术属性】
技术研发人员：章继名，张玉，阮杰，
申请(专利权)人：铜陵长江铜业有限公司，
类型：新型
国别省市：