本实用新型专利技术公开的属于热处理机组技术领域，具体为节能新型全自动一机双胆热处理机组，包括基座、加热箱本体、炉腔本体和制氮机，所述基座的顶部左侧设置有加热箱底座，所述基座的顶部中间设置有炉腔底座，所述炉腔底座的顶部中间设置有电控箱，所述基座的顶部右侧设置有自动送料小车，其结构合理，通过加热箱本体、内衬、金属锚固、镍铬合金电阻带的配合实现了电加热，通过石棉盘根做成柔性密封套，与炉腔法兰板接触实现密封，防止热量外散，通过在炉门上设置有循环风机，采用循环风机强对流方式，确保炉内温度均匀性，通过外室热电偶、炉腔热电偶和电控箱的配合，完善了报警体系，实现了实时温度监控，提供温度信息，实现了声光报警。警。警。
【技术实现步骤摘要】
节能新型全自动一机双胆热处理机组
[0001]本技术涉及热处理机组
，具体为节能新型全自动一机双胆热处理机组。
技术介绍
[0002]变压器(Transformer)是利用电磁感应的原理来改变交流电压的装置，主要构件是初级线圈、次级线圈和铁芯(磁芯)。主要功能有：电压变换、电流变换、阻抗变换、隔离、稳压(磁饱和变压器)等。按用途可以分为：电力变压器和特殊变压器(电炉变、整流变、工频试验变压器、调压器、矿用变、音频变压器、中频变压器、高频变压器、冲击变压器、仪用变压器、电子变压器、电抗器、互感器等)。电路符号常用T当作编号的开头.例:T01,T201等。
[0003]变压器在生产的过程中，需要进行热处理，现有的热处理机组在使用的过程中存在着和一些不足，比如加热不均匀，安全性能较低，且退火冷却效果较差，因此需要研发一种新型的节能新型全自动一机双胆热处理机组解决上述问题
技术实现思路
[0004]本部分的目的在于概述本技术的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本申请的说明书摘要和技术名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和技术名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本技术的范围。
[0005]鉴于现有热处理机组中存在的问题，提出了本技术。
[0006]因此，本技术的目的是提供节能新型全自动一机双胆热处理机组，能够实现在使用的过程中，炉腔温度均匀，安全性更高，且退火后冷却效率更高。
[0007]为解决上述技术问题，根据本技术的一个方面，本技术提供了如下技术方案：
[0008]节能新型全自动一机双胆热处理机组，其包括基座、加热箱本体、炉腔本体和制氮机，所述基座的顶部左侧设置有加热箱底座，所述基座的顶部中间设置有炉腔底座，所述炉腔底座的顶部中间设置有电控箱，所述基座的顶部右侧设置有自动送料小车，所述加热箱底座的顶部设置有加热箱本体，所述加热箱本体的内腔设置有内衬，所述内衬侧壁设置有金属锚固，所述金属锚固上设置有镍铬合金电阻带，所述加热箱本体的内腔顶部设置有外室热电偶，所述加热箱本体的右侧设置有密封套，所述炉腔底座的顶部设置有炉腔本体，所述炉腔本体的右侧设置有水冷槽，且所述炉腔本体与水冷槽的连接处设置有密封圈，所述炉腔本体的右侧贯穿水冷槽设置有炉门，所述炉门上设置有循环风机，所述炉腔本体的内腔顶部中间设置有炉腔热电偶，所述基座的顶部中间设置有制氮机，且所述制氮机通过连接管与炉腔本体连接。
[0009]作为本技术所述的节能新型全自动一机双胆热处理机组的一种优选方案，其中：所述加热箱底座和所述炉腔底座通过滑轮与基座滑动连接，且所述加热箱底座和所述
炉腔底座上设置有制动装置。
[0010]作为本技术所述的节能新型全自动一机双胆热处理机组的一种优选方案，其中：所述电控箱电性连接外室热电偶和炉腔热电偶，且所述电控箱包括显示屏、PLC控制器、报警器和报警灯。
[0011]作为本技术所述的节能新型全自动一机双胆热处理机组的一种优选方案，其中：所述制氮机包括压缩空气净化组件、空气储罐、氧氮分离装置、氮气缓冲罐。
[0012]作为本技术所述的节能新型全自动一机双胆热处理机组的一种优选方案，其中：所述自动送料小车包括单丝干导轨、料盘和前进驱动组件。
[0013]作为本技术所述的节能新型全自动一机双胆热处理机组的一种优选方案，其中：所述加热箱本体的前表面设置有触头箱，且所述触头箱与镍铬合金电阻带电性连接。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过该节能新型全自动一机双胆热处理机组的设置，结构设计合理，通过加热箱本体、内衬、金属锚固、镍铬合金电阻带的配合实现了电加热，通过石棉盘根做成柔性密封套，与炉腔法兰板接触实现密封，防止热量外散，通过在炉门上设置有循环风机，采用循环风机强对流方式，确保炉内温度均匀性，通过外室热电偶、炉腔热电偶和电控箱的配合，完善了报警体系，实现了实时温度监控，提供温度信息，实现了声光报警。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将结合附图和详细实施方式对本技术进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术俯视结构示意图。
[0018]图中；100基座、110加热箱底座、120炉腔底座、130自动送料小车、140 电控箱、200加热箱本体、210内衬、220金属锚固、230镍铬合金电阻带、240 外室热电偶、250密封套、260触头箱、300炉腔本体、310水冷槽、320密封圈、 330炉门、340循环风机、350炉腔热电偶、400制氮机、410连接管。
具体实施方式
[0019]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。
[0020]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是本技术还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似推广，因此本技术不受下面公开的具体实施方式的限制。
[0021]其次，本技术结合示意图进行详细描述，在详述本技术实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本技术保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
[0022]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术的实施方式作进一步地详细描述。
[0023]本技术提供如下技术方案：节能新型全自动一机双胆热处理机组，在使用的过程中，炉腔温度均匀，安全性更高，且退火后冷却效率更高，请参阅图1，包括基座100、加热箱本体200、炉腔本体300和制氮机400；
[0024]请再次参阅图1，基座100的顶部左侧滑动连接有加热箱底座110，基座100 的顶部中间滑动连接有炉腔底座120，炉腔底座120的顶部中间焊接有电控箱 140，基座100的顶部右侧滑动连接有自动送料小车130，加热箱底座110的顶部焊接有加热箱本体200，加热箱本体200的内腔螺接有内衬210，内衬210侧壁螺接有金属锚固220，金属锚固220上螺接有镍铬合金电阻带230，加热箱本体200的内腔顶部螺接有外室热电偶240，加热箱本体200的右侧焊接有密封套 250，炉腔底座120的顶部焊接有炉腔本体300，炉腔本体300的右侧套接有水冷槽310，且炉腔本体300与水冷槽310的连接处粘接有密封圈320，炉腔本体300的右侧贯穿水冷槽310螺接有炉门330，炉门330上螺接有循环风机340，炉腔本体300的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.节能新型全自动一机双胆热处理机组，其特征在于：包括基座(100)、加热箱本体(200)、炉腔本体(300)和制氮机(400)，所述基座(100)的顶部左侧设置有加热箱底座(110)，所述基座(100)的顶部中间设置有炉腔底座(120)，所述炉腔底座(120)的顶部中间设置有电控箱(140)，所述基座(100)的顶部右侧设置有自动送料小车(130)，所述加热箱底座(110)的顶部设置有加热箱本体(200)，所述加热箱本体(200)的内腔设置有内衬(210)，所述内衬(210)侧壁设置有金属锚固(220)，所述金属锚固(220)上设置有镍铬合金电阻带(230)，所述加热箱本体(200)的内腔顶部设置有外室热电偶(240)，所述加热箱本体(200)的右侧设置有密封套(250)，所述炉腔底座(120)的顶部设置有炉腔本体(300)，所述炉腔本体(300)的右侧设置有水冷槽(310)，且所述炉腔本体(300)与水冷槽(310)的连接处设置有密封圈(320)，所述炉腔本体(300)的右侧贯穿水冷槽(310)设置有炉门(330)，所述炉门(330)上设置有循环风机(340)，所述炉腔本体(300)的内腔顶部中间设置有炉腔热电偶(...
【专利技术属性】
技术研发人员：王军松，
申请(专利权)人：滁州航佑电气有限公司，
类型：新型
国别省市：
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