【技术实现步骤摘要】
本技术涉及铁芯叠片，具体为一种低磁损耗复合磁粉铁芯叠片机。
技术介绍
1、常用的变压器铁芯一般都是用硅钢片制做的，硅钢是一种含硅(硅也称矽)的钢，其含硅量在0.8～4.8％，由硅钢做变压器的铁芯，是因为硅钢本身是一种导磁能力很强的磁性物质，在通电线圈中，它可以产生较大的磁感应强度，从而可以使变压器的体积缩小。同时为了提高铁芯在应用中的使用效率及寿命，大部分采用低磁损耗复合磁粉铁芯进行加工使用。
2、在铁芯的生产加工过程中，需要对低磁损耗复合磁粉铁芯进行叠片，叠片后进行挤压，而后进行涂胶。
3、如公开号为cn208521779u的一种电抗器铁芯叠片装置，通过固定限位板、移动限位板和固定边板将铁芯固定住进行叠片处理，同时可以根据铁芯的大小调节位置，对不同大小的铁芯进行叠片处理，但其装置还是存在一定的缺陷；
4、在对铁芯进行叠片限位时，需要桶人工手动旋转螺栓和螺杆对限位机构的位置进行调节，工作效率低下，且人工劳动成本增加，同时通过固定边板对铁芯进行限位时，固定边板的面积较大，与铁芯的接触面积较大，从而提高了铁芯叠片限位时的磨损率。
5、所以我们提出了一种低磁损耗复合磁粉铁芯叠片机，以便于解决上述中提出的问题。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种低磁损耗复合磁粉铁芯叠片机，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上现有的铁芯叠片装置在对铁芯进行叠片限位时，需要桶人工手动旋转螺栓和螺杆对限位机构的位置进行调节，工作效率低下，且人工劳动成本增加，
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种低磁损耗复合磁粉铁芯叠片机，包括控制箱、工作台和活动杆，所述控制箱的上方安装有工作台，且工作台的上方设置有承载架，而且工作台的上表面前后两侧对称安装有支撑板，所述支撑板的相对一侧通过电动伸缩杆安装有连接板，所述工作台的上表面中心位置水平开设有滑槽，且滑槽内的左右两侧均设置有活动杆，而且活动杆上套设有转动套，所述承载架的内部开设有活动槽，且活动槽内设置有反向螺纹杆，而且活动槽的下方左右两侧对称开设有限位槽，所述承载架的正下方安装有液压杆机构，且液压杆机构的下方安装有压平板。
3、优选的，所述工作台的左右两侧上方对称安装有支架，且支架的上表面与承载架的下表面之间为固定连接。
4、采用上述结构设计，通过支架对承载架起到支撑作用，便于对承载架下表面液压杆机构进行安装。
5、优选的，所述连接板的左右两侧均固定安装有限位条，且限位条沿连接板竖直方向的中心线相互对称，而且限位条的高度大于支撑板的高度。
6、采用上述结构设计，通过移动连接板带动限位条移动，从而可通过连接板和限位条对低磁损耗复合磁粉铁芯进行叠片并限位，连接板和限位条可减少与低磁损耗复合磁粉铁芯之间的接触面积，从而降低对低磁损耗复合磁粉铁芯表面的磨损率。
7、优选的，所述活动杆沿滑槽竖直方向的中心线相互对称，且活动杆与滑槽之间构成滑动连接结构。
8、采用上述结构设计，使活动杆在受力时，活动杆可沿着滑槽进行左右移动。
9、优选的，所述活动杆上固定安装有限位块，限位块的下表面与转动套的上表面相抵接，且转动套的下表面与工作台的上表面相抵接，而且转动套与活动杆之间构成转动结构，转动套、连接板和限位条的相对低磁损耗复合磁粉铁芯一侧均安装有橡胶垫。
10、采用上述结构设计，当限位条和转动套分别对磁损耗复合磁粉铁芯的前后和左右两侧进行限位后，可启动一侧的电动伸缩杆带动连接板和限位条远离低磁损耗复合磁粉铁芯，而后启动另一侧电动伸缩杆带动连接板和限位条推动低磁损耗复合磁粉铁芯向对应的连接板和限位条位置移动，使低磁损耗复合磁粉铁芯被两侧的连接板和限位条夹持固定，低磁损耗复合磁粉铁芯在移动的同时左右两侧沿着转动套移动，转动套对低磁损耗复合磁粉铁芯的左右两侧进行摆平，同时转动套与低磁损耗复合磁粉铁芯之间为滚动摩擦，大大降低了对低磁损耗复合磁粉铁芯表面的磨损。
11、优选的，所述活动槽的内部上方安装有导向滑轨，导向滑轨与活动杆连接，且活动杆连接于反向螺纹杆上，活动杆与反向螺纹杆和导向滑轨之间均构成滑动连接结构。
12、采用上述结构设计，反向螺纹杆旋转时，可带动左右两侧的活动杆相对或者反向移动，导向滑轨对活动杆的移动起到限位导向的作用，使活动杆移动更加稳定，不会发生偏移，从而便于对低磁损耗复合磁粉铁芯的左右两侧进行固定。
13、优选的，所述反向螺纹杆的右端安装有第一锥型齿轮，反向螺纹杆的右侧下表面设置有驱动电机，驱动电机固定于承载架的下表面，且驱动电机的上方通过输出轴安装有第二锥型齿轮，第二锥型齿轮与第一锥型齿轮之间相互垂直且相互啮合。
14、采用上述结构设计，启动驱动电机，驱动电机通过输出轴带得动第二锥型齿轮，第二锥型齿轮带动第一锥型齿轮旋转，从而第一锥型齿轮带动反向螺纹杆进行旋转。
15、与现有技术相比，本技术的有益效果是：该低磁损耗复合磁粉铁芯叠片机：
16、1、设置有反向螺纹杆和驱动电机，启动驱动电机，驱动电机通过输出轴带得动第二锥型齿轮，第二锥型齿轮带动第一锥型齿轮旋转，从而第一锥型齿轮带动反向螺纹杆进行旋转，通过电力对限位机构进行调节，提高工作效率，且节约了人工劳动成本；
17、2、设置有转动套，当限位条和转动套分别对磁损耗复合磁粉铁芯的前后和左右两侧进行限位后，可启动一侧的电动伸缩杆带动连接板和限位条远离低磁损耗复合磁粉铁芯，而后启动另一侧电动伸缩杆带动连接板和限位条推动低磁损耗复合磁粉铁芯向对应的连接板和限位条位置移动，使低磁损耗复合磁粉铁芯被两侧的连接板和限位条夹持固定，低磁损耗复合磁粉铁芯在移动的同时左右两侧沿着转动套移动，转动套对低磁损耗复合磁粉铁芯的左右两侧进行摆平，同时转动套与低磁损耗复合磁粉铁芯之间为滚动摩擦，大大降低了对低磁损耗复合磁粉铁芯表面的磨损。
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1.一种低磁损耗复合磁粉铁芯叠片机，包括控制箱(1)、工作台(2)和活动杆(10)，其特征在于：所述控制箱(1)的上方安装有工作台(2)，且工作台(2)的上方设置有承载架(4)，而且工作台(2)的上表面前后两侧对称安装有支撑板(5)，所述支撑板(5)的相对一侧通过电动伸缩杆(6)安装有连接板(7)，所述工作台(2)的上表面中心位置水平开设有滑槽(9)，且滑槽(9)内的左右两侧均设置有活动杆(10)，而且活动杆(10)上套设有转动套(12)，所述承载架(4)的内部开设有活动槽(13)，且活动槽(13)内设置有反向螺纹杆(15)，而且活动槽(13)的下方左右两侧对称开设有限位槽(16)，所述承载架(4)的正下方安装有液压杆机构(20)，且液压杆机构(20)的下方安装有压平板(21)。
2.根据权利要求1所述的低磁损耗复合磁粉铁芯叠片机，其特征在于：所述工作台(2)的左右两侧上方对称安装有支架(3)，且支架(3)的上表面与承载架(4)的下表面之间为固定连接。
3.根据权利要求1所述的低磁损耗复合磁粉铁芯叠片机，其特征在于：所述连接板(7)的左右两侧均固定安装有限
4.根据权利要求1所述的低磁损耗复合磁粉铁芯叠片机，其特征在于：所述活动杆(10)沿滑槽(9)竖直方向的中心线相互对称，且活动杆(10)与滑槽(9)之间构成滑动连接结构。
5.根据权利要求1所述的低磁损耗复合磁粉铁芯叠片机，其特征在于：所述活动杆(10)上固定安装有限位块(11)，限位块(11)的下表面与转动套(12)的上表面相抵接，且转动套(12)的下表面与工作台(2)的上表面相抵接，而且转动套(12)与活动杆(10)之间构成转动结构，转动套(12)、连接板(7)和限位条(8)的相对低磁损耗复合磁粉铁芯一侧均安装有橡胶垫。
6.根据权利要求1所述的低磁损耗复合磁粉铁芯叠片机，其特征在于：所述活动槽(13)的内部上方安装有导向滑轨(14)，导向滑轨(14)与活动杆(10)连接，且活动杆(10)连接于反向螺纹杆(15)上，活动杆(10)与反向螺纹杆(15)和导向滑轨(14)之间均构成滑动连接结构。
7.根据权利要求1所述的低磁损耗复合磁粉铁芯叠片机，其特征在于：所述反向螺纹杆(15)的右端安装有第一锥型齿轮(17)，反向螺纹杆(15)的右侧下表面设置有驱动电机(18)，驱动电机(18)固定于承载架(4)的下表面，且驱动电机(18)的上方通过输出轴安装有第二锥型齿轮(19)，第二锥型齿轮(19)与第一锥型齿轮(17)之间相互垂直且相互啮合。
...【技术特征摘要】
1.一种低磁损耗复合磁粉铁芯叠片机，包括控制箱(1)、工作台(2)和活动杆(10)，其特征在于：所述控制箱(1)的上方安装有工作台(2)，且工作台(2)的上方设置有承载架(4)，而且工作台(2)的上表面前后两侧对称安装有支撑板(5)，所述支撑板(5)的相对一侧通过电动伸缩杆(6)安装有连接板(7)，所述工作台(2)的上表面中心位置水平开设有滑槽(9)，且滑槽(9)内的左右两侧均设置有活动杆(10)，而且活动杆(10)上套设有转动套(12)，所述承载架(4)的内部开设有活动槽(13)，且活动槽(13)内设置有反向螺纹杆(15)，而且活动槽(13)的下方左右两侧对称开设有限位槽(16)，所述承载架(4)的正下方安装有液压杆机构(20)，且液压杆机构(20)的下方安装有压平板(21)。
2.根据权利要求1所述的低磁损耗复合磁粉铁芯叠片机，其特征在于：所述工作台(2)的左右两侧上方对称安装有支架(3)，且支架(3)的上表面与承载架(4)的下表面之间为固定连接。
3.根据权利要求1所述的低磁损耗复合磁粉铁芯叠片机，其特征在于：所述连接板(7)的左右两侧均固定安装有限位条(8)，且限位条(8)沿连接板(7)竖直方向的中心线相互对称，而且限位条(8)的高度大于支撑板(5)的高度。
4.根据权利要求1所述的低磁损耗复合...
【专利技术属性】
技术研发人员：王军松，
申请(专利权)人：滁州航佑电气有限公司，
类型：新型
国别省市：
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