一种煤炭发电用粗粉分离器制造技术

本发明专利技术涉及煤炭发电技术领域，且公开了一种煤炭发电用粗粉分离器，包括外壳，所述外壳的底部固定连接有进粉管，所述进粉管的一侧固定连接有回磨管，所述外壳的顶部固定连接有出粉管，所述外壳中心活动安装有中心块，所述外壳的中间活动安装有旋转壳，所述旋转壳的外侧固定连接有二次气流腔。本发明专利技术通过二次气流进口进入气流吹动旋转叶带动轴杆使得旋转壳顺时针转动，进而使得中心块带动倒锥体旋转，最终使得螺旋纹槽顺时针旋转，实现了螺旋纹槽旋转使得进粉管中向上喷入的气粉具有离心力，将大颗粒直接撞向外壳的内壁迅速减小向上的力，解决了煤粉只依靠自身重力分离较慢效率较低的问题。的问题。的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种煤炭发电用粗粉分离器


[0001]本专利技术涉及煤炭发电
，具体为一种煤炭发电用粗粉分离器。

技术介绍

[0002]煤炭发电用粗粉分离器是一种分离煤炭粉和颗粒状的设备，一般将研磨成粉的煤炭通入分离器，由于通粉管中气粉流速进入分离器截面积突然增大，气粉流速降低，大颗粒受到自身重力或挡板拦截沉降。
[0003]现有的煤炭发电用粗粉分离器仍存在一些缺陷：其一、从通粉管进入分离器截面积突然增大，使得气粉流速突然减慢，分离大小颗粒是靠其自身重力因素沉降，煤粉已经很细，如此分离比较缓慢，效率较低；其二、在锥体外开设有二次回粉开口，然而开口进入的气流对回粉加上了向上的力，无法起到分离作用，有些回粉受到撞击连同大颗粒一起返回研磨机磨碎，增大了能耗。

技术实现思路

[0004]针对
技术介绍
中提出的现有煤炭发电用粗粉分离器在使用过程中存在的不足，本专利技术提供了一种煤炭发电用粗粉分离器，具备进入分离器不仅受到自身重力还受到离心力作用进行分离、利用二次回粉开口通入气流将中小型颗粒粉碎的优点，解决了上述
技术介绍
中提出的技术问题。
[0005]本专利技术提供如下技术方案：一种煤炭发电用粗粉分离器，包括外壳，所述外壳的底部固定连接有进粉管，所述进粉管的一侧固定连接有回磨管，所述外壳的顶部固定连接有出粉管，所述外壳中心活动安装有中心块，所述外壳的中间活动安装有旋转壳，所述旋转壳的外侧固定连接有二次气流腔，所述二次气流腔的中间活动安装有轴杆且贯穿于旋转壳连接到中心块，所述二次气流腔的一侧开设有二次气流进口，所述二次气流进口的一侧开设有二次气流出口，所述轴杆一端外侧固定连接有旋转叶，所述中心块的底部固定连接有倒锥体，所述倒锥体的表面攻有螺旋纹槽。
[0006]优选的，所述旋转壳与外壳连接处开设有槽且中间活动安放有滚珠，所述轴杆的另一端外侧固定连接有转板，所述转板的表面开设有通粉管，所述转板的底部固定连接有刀杆，所述刀杆的外侧活动连接有刀叶。
[0007]优选的，所述转板为内侧高外侧低，使得刀叶的旋转方向与螺旋纹槽带动的斜向上的气粉垂直。
[0008]优选的，所述二次气流进口进气可以驱动旋转壳顺时针旋转，所述转板为顺着方向逐渐降低的安装，所述转板的上方固定安装有转向块。
[0009]本专利技术具备以下有益效果：1、本专利技术通过二次气流进口进入气流吹动旋转叶，带动轴杆使得旋转壳顺时针转动，进而使得中心块带动倒锥体旋转，最终使得螺旋纹槽顺时针旋转，实现了螺旋纹槽旋转使得进粉管中向上喷入的气粉具有离心力，将大颗粒直接撞向外壳的内壁迅速减小向上的
力，解决了煤粉只依靠自身重力分离较慢效率较低的问题。
[0010]2、本专利技术通过二次气流进口进入气流吹动旋转叶带动轴杆旋转，进而带动转板旋转，使得刀叶在刀杆上顺时针迎着气流旋转，实现了刀叶将中小型或回粉进行打磨成细小颗粒，经过转板的旋转加速，将其全部排进出粉管中，解决了二次回粉口通入气流无法分离和部分回粉受到撞击返回研磨机研磨增加能耗的问题。
附图说明
[0011]图1为本专利技术分离器结构整体示意图；图2为本专利技术图1中A
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A处结构俯视示意图；图3为本专利技术倒锥体结构仰视示意图。
[0012]图中：1、外壳；2、进粉管；3、回磨管；4、出粉管；5、中心块；6、旋转壳；7、二次气流腔；8、轴杆；9、旋转叶；10、二次气流进口；11、二次气流出口；12、倒锥体；13、螺旋纹槽；14、转板；15、通粉孔；16、滚珠；17、转向块；18、刀叶；19、刀杆。
具体实施方式
[0013]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0014]请参阅图1
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3，一种煤炭发电用粗粉分离器，包括外壳1，外壳1的底部固定连接有进粉管2，进粉管2的一侧固定连接有回磨管3，外壳1的顶部固定连接有出粉管4，外壳1中心活动安装有中心块5，外壳1的中间活动安装有旋转壳6，旋转壳6的外侧固定连接有二次气流腔7，二次气流腔7的中间活动安装有轴杆8且贯穿于旋转壳6连接到中心块5，二次气流腔7的一侧开设有二次气流进口10，二次气流进口10的一侧开设有二次气流出口11，轴杆8一端外侧固定连接有旋转叶9，中心块5的底部固定连接有倒锥体12，倒锥体12的表面攻有螺旋纹槽13，通过二次气流进口10进入气流二次气流出口11排出使得旋转叶9带动轴杆8驱动旋转壳6顺时针旋转，进而使得中心块5旋转带动倒锥体12转动，实现了螺旋纹槽13旋转使得进粉管2喷入的气粉具有旋转的离心力，可以将大颗粒快速的撞向外壳1的内壁使其迅速减小向上的力，加快沉降，解决了煤粉只依靠自身重力分离较慢的问题。
[0015]其中，旋转壳6与外壳1连接处开设有槽且中间活动安放有滚珠16，轴杆8的另一端外侧固定连接有转板14，转板14的表面开设有通粉管15，转板14的底部固定连接有刀杆19，刀杆19的外侧活动连接有刀叶18，通过二次气流进口10进入气流吹动旋转叶9带动轴杆8旋转，进而带动转板14旋转使得刀叶18在刀杆19上顺时针迎着气流旋转，实现了刀叶18将中小型或回粉进行打磨成细小颗粒，解决了二次回粉口通入气流无法分离回粉和部分回粉受到撞击返回研磨机研磨增加能耗的问题。
[0016]其中，转板14为内侧高外侧低，使得刀叶18的旋转方向与螺旋纹槽13带动的斜向上的气粉垂直，通过刀叶18旋转方向与经螺旋纹槽13产生斜向上方向的煤粉垂直，实现了刀叶18最大力度的打碎中型颗粒，提高装置的实用性。
[0017]其中，二次气流进口10进气可以驱动旋转壳6顺时针旋转，转板14为顺时针方向逐
渐降低的安装，转板14的上方固定安装有转向块17，通过转板14的安装特点，实现了转板14可以将细小颗粒加速撞击转向块17使合格煤粉转向中间将其全部排进出粉管4中，提高装置的效率性。
[0018]本专利技术的使用方法工作原理如下：进粉管2通入煤粉，二次气流进口10通入二次气流出口11排出使得旋转叶9带动轴杆8驱动旋转壳6顺时针旋转，进而使得中心块5带动倒锥体12旋转，螺旋纹槽13旋转将煤粉中大颗粒离心加快碰撞外壳1的内壁使其迅速减小上升的力而沉降，轴杆8的旋转带动转板14旋转使得刀叶18旋转打碎中小颗粒煤粉，再由转板14旋转将所有合格的煤粉加速经转向块17转向进入中间的出粉管4排出。
[0019]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种煤炭发电用粗粉分离器，包括外壳（1），所述外壳（1）的底部固定连接有进粉管（2），所述进粉管（2）的一侧固定连接有回磨管（3），所述外壳（1）的顶部固定连接有出粉管（4），所述外壳（1）中心活动安装有中心块（5），其特征在于：所述外壳（1）的中间活动安装有旋转壳（6），所述旋转壳（6）的外侧固定连接有二次气流腔（7），所述二次气流腔（7）的中间活动安装有轴杆（8）且贯穿于旋转壳（6）连接到中心块（5），所述二次气流腔（7）的一侧开设有二次气流进口（10），所述二次气流进口（10）的一侧开设有二次气流出口（11），所述轴杆（8）一端外侧固定连接有旋转叶（9），所述中心块（5）的底部固定连接有倒锥体（12），所述倒锥体（12）的表面攻有螺旋纹槽（13）。2.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭涛，
申请(专利权)人：郭涛，
类型：发明
国别省市：