一种金刚石薄壁钻头基体校圆装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种金刚石薄壁钻头基体校圆装置，包括底座及其上端安装的第一支架、第二支架、第一滚筒、第二滚筒、第三滚筒和传动电机，第二支架和第一支架相互平行设置，第一滚筒和第二滚筒相互平行设置，第一滚筒、第二滚筒位于第二支架和第一支架之间，第一滚筒一端、第二滚筒一端均啮合至传动电机的传动齿轮，第三滚筒两端分别固定至第一支架内和第二支架内，且第三滚筒位于第一滚筒上方、第二滚筒上方，传动电机信号连接至控制单元。本发明专利技术所述的一种金刚石薄壁钻头基体校圆装置，通过传动电机提供机械传动动力，通过开合电机构成装置的开合状态，根据设定旋转时间的方式，代替传动手工校圆工序，产品质量可控，产出效率高。高。高。

【技术实现步骤摘要】
一种金刚石薄壁钻头基体校圆装置


[0001]本专利技术属于金刚石钻头制造领域，尤其是涉及一种金刚石薄壁钻头基体校圆装置。

技术介绍

[0002]金刚石钻的基本包括套管和固定座，套管通过固定座外接到传动轴，套管下端安装金刚石或烧结金刚砂，固定座是经过机加工的金属连接件，而套管在选择上可以选择有缝钢管或无缝钢管，无缝钢管成本较高而且不同大小的钻头需要选用不同管径的无缝钢管，钻头同钢管用量较小，很容易造成原材积压，推高原材储备成本，有缝钢管不存在如上问题，只需配备不同的板材，根据不同产品的需求通过卷圆机卷圆在进行直缝焊接即可，焊接后的有缝钢管通常因为内部的张力而存在一定的形变，在于固定座焊接后形成产品不良，这就需要在后期进行校圆处理，现有技术的校圆装置通常为手动人工校圆，生产效率太低，工作强度大且人员失误不可控的问题。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本专利技术旨在提出一种金刚石薄壁钻头基体校圆装置，以解决手动人工校圆，生产效率太低，工作强度大且人员失误不可控的问题。
[0004]为达到上述目的，本专利技术的技术方案是这样实现的：
[0005]一种金刚石薄壁钻头基体校圆装置，包括底座及其上端安装的第一支架、第二支架、第一滚筒、第二滚筒、第三滚筒和传动电机，第二支架和第一支架相互平行设置，第一滚筒和第二滚筒相互平行设置，第一滚筒、第二滚筒位于第二支架和第一支架之间，第一滚筒一端、第二滚筒一端均啮合至传动电机的传动齿轮，第三滚筒两端分别固定至第一支架内和第二支架内，且第三滚筒位于第一滚筒上方、第二滚筒上方，传动电机信号连接至控制单元。
[0006]第一滚筒和第二滚筒的结构相同，第一滚筒包括第一辊轴、轴座、第一转筒和大径齿轮，第一辊轴外围通过两个轴座固定连接至底座的上端，第一辊轴外围固定套接第一转筒，且第一转筒位于两个轴座之间，第一辊轴的一端安装大径齿轮，大径齿轮外围啮合至传动电机的传动齿轮。
[0007]第一支架包括第一滑轨、第二滑轨、第一底板、第一液压缸和第一滑块，第一滑轨和第二滑轨相互平行设置，第一滑轨下端和第二滑轨的下端均固定连接至底座的上端，第一滑轨上端和第二滑轨的上端均固定连接至第一底板的下端，第一滑轨内部和第二滑轨的内部均设有第一T型通槽，第一滑块两侧分别卡接至一个所述第一T型通槽，第一滑块中部设有第一通孔，第三滚筒的一端套接至所述第一通孔内，第一滑块上端固定连接至第一液压缸的一端，第一液压缸的另一端固定连接至第一底板的下端，第一液压缸油路外接至液压泵。
[0008]第二支架包括第三滑轨、第四滑轨、第二底板、第二滑块、第二液压缸、第三底板、
转轴、开合齿轮和开合电机，第三底板的下端固定连接至底板的上端，第三底板的上端设有U型卡槽，第三滑轨下端、第四滑轨下端分别通过一个转轴套接至第三底板的所述U型卡槽内，且第四滑轨对应的转轴外围套接开合齿轮，开合齿轮外围啮合至开合电机传动齿轮，开合电机外围固定安装至第三底板上，第三滑轨上端、第四滑轨上端分别固定连接至第二底板的下端，第三滑轨内、第四滑轨内分别设有一个第二T型通槽，第二滑块两侧分别卡接至所述一个第二T型通槽，第二滑块中空设有第二通孔，第三滚筒的一端套接至所述第二通孔内，第二滑块的上端固定连接至第二液压缸的下端，第二液压缸的上端固定连接至第二底板的下端，第二液压缸油路外接液压泵，开合电机信号连接至控制单元。
[0009]第三滚筒包括第二辊轴、第二转筒和固定块，第二辊轴外围固定套接第二转筒，第二辊轴一端套接至所述第一通孔内，第二辊轴的另一端通过固定块套接至所述第二通孔内，固定块的横截面为梯形结构，所述第二通孔内围尺寸与固定块外围尺寸相对应。
[0010]相对于现有技术，本专利技术所述的一种金刚石薄壁钻头基体校圆装置具有以下优势：
[0011](1)本专利技术所述的一种金刚石薄壁钻头基体校圆装置，通过传动电机提供机械传动动力，通过开合电机构成装置的开合状态，根据设定旋转时间的方式，代替传动手工校圆工序，产品质量可控，产出效率高。
[0012](2)本专利技术所述的一种金刚石薄壁钻头基体校圆装置，固定块的一端到另一端的外径逐渐递减，使得固定块与第二滑块打开时提供可用空间，同时满足固定块与第二滑块关闭时的紧密契合，避免二者硬性接触而降低装置的可用寿命。
附图说明
[0013]构成本专利技术的一部分的附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中：
[0014]图1为本专利技术实施例所述的一种金刚石薄壁钻头基体校圆装置的结构示意图；
[0015]图2为本专利技术实施例所述的第一滚筒的结构示意图；
[0016]图3为本专利技术实施例所述的第一支架的结构示意图；
[0017]图4为本专利技术实施例所述的第二支架的结构示意图；
[0018]图5为本专利技术实施例所述的第三滚筒的结构示意图。
[0019]附图标记说明：
[0020]1‑
底座；2
‑
第一支架；21
‑
第一滑轨；22
‑
第二滑轨；23
‑
第一底板；24
‑
第一液压缸；25
‑
第一滑块；3
‑
第二支架；31
‑
第三滑轨；32
‑
第四滑轨；33
‑
第二底板；34
‑
第二滑块；35
‑
第二液压缸；36
‑
第三底板；37
‑
转轴；38
‑
开合齿轮；39
‑
开合电机；4
‑
第一滚筒；41
‑
第一辊轴；42
‑
轴座；43
‑
第一转筒；44
‑
大径齿轮；5
‑
第二滚筒；6
‑
第三滚筒；61
‑
第二辊轴；62
‑
第二转筒；63
‑
固定块；7
‑
传动电机。
具体实施方式
[0021]需要说明的是，在不冲突的情况下，本专利技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0022]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、
“
前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本专利技术的描述中，除非另有说明，“多个”的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金刚石薄壁钻头基体校圆装置，其特征在于：包括底座(1)及其上端安装的第一支架(2)、第二支架(3)、第一滚筒(4)、第二滚筒(5)、第三滚筒(6)和传动电机(7)，第二支架(3)和第一支架(2)相互平行设置，第一滚筒(4)和第二滚筒(5)相互平行设置，第一滚筒(4)、第二滚筒((5)位于第二支架(3)和第一支架(2)之间，第一滚筒(4)一端、第二滚筒(5)一端均啮合至传动电机(7)的传动齿轮，第三滚筒(6)两端分别固定至第一支架(2)内和第二支架(3)内，且第三滚筒(6)位于第一滚筒(4)上方、第二滚筒(5)上方，传动电机(7)信号连接至控制单元。2.根据权利要求1所述的一种金刚石薄壁钻头基体校圆装置，其特征在于：第一滚筒(4)和第二滚筒(5)的结构相同，第一滚筒(4)包括第一辊轴(41)、轴座(42)、第一转筒(43)和大径齿轮(44)，第一辊轴(41)外围通过两个轴座(42)固定连接至底座(1)的上端，第一辊轴(41)外围固定套接第一转筒(43)，且第一转筒(43)位于两个轴座(42)之间，第一辊轴(41)的一端安装大径齿轮(44)，大径齿轮(44)外围啮合至传动电机(7)的传动齿轮。3.根据权利要求1所述的一种金刚石薄壁钻头基体校圆装置，其特征在于：第一支架(2)包括第一滑轨(21)、第二滑轨(22)、第一底板(23)、第一液压缸(24)和第一滑块(25)，第一滑轨(21)和第二滑轨(22)相互平行设置，第一滑轨(21)下端和第二滑轨(22)的下端均固定连接至底座(1)的上端，第一滑轨(21)上端和第二滑轨(22)的上端均固定连接至第一底板(23)的下端，第一滑轨(21)内部和第二滑轨(22)的内部均设有第一T型通槽，第一滑块(25)两侧分别卡接至一个所述第一T型通槽，第一滑块(25)中部设有第一通孔，第三滚筒(6)的一端套接至所述第一通孔内，第一滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：王秀玲，张彬，
申请(专利权)人：天津鑫凯建业科技有限公司，
类型：发明
国别省市：