本发明专利技术公开了一种陶瓷生产装置，包括箱体，所述箱体底部四角固定连接有支腿，所述箱体顶部锥形端的开口处固定连接有出料管，所述箱体顶部的开口处固定连接有进料漏斗，所述进料漏斗顶部螺纹连接有端盖，所述箱体内对称的设置有两个碾碎辊，所述箱体内壁在碾碎辊顶部固定连接有挡板，所述箱体内壁在碾碎辊底部固定连接有导向板，本发明专利技术通过将接料装置固定在出料管外壁，同时将原料放置入进料漏斗中，开关控制碾碎辊工作，并盖上端盖，使得装置密闭，大大的减少工作环境空气的灰尘含量，提高工作环境的质量，碾碎的原料经过过滤网的筛选，再经过第一电磁铁和第二电磁铁的吸附，除去原料中铁的含量，减少生产流程，提高生产效率。提高生产效率。提高生产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷生产装置
[0001]本专利技术涉及一种陶瓷生产
，具体是一种陶瓷生产装置。
技术介绍
[0002]陶瓷是陶器与瓷器的统称，同时也是我国的一种工艺美术品，远在新石器时代，我国已有风格粗犷、朴实的彩陶和黑陶。陶与瓷的质地不同，性质各异。陶，是以粘性较高、可塑性较强的粘土为主要原料制成的，不透明、有细微气孔和微弱的吸水性，击之声浊。瓷是以粘土、长石和石英制成，半透明，不吸水、抗腐蚀，胎质坚硬紧密，叩之声脆。我国传统的陶瓷工艺美术品，质高形美，具有高度的艺术价值，闻名于世界。陶瓷在生产过程中需要对原料进行碾碎和除铁，因此需要相对应的陶瓷生产装置。
[0003]但是，目前市面上传统的陶瓷生产装置，在对原材料进行碾碎过程中可能造成大量的飞灰，造成工作环境较为恶劣，同时原料除铁，还需要单独处理，导致生产效率低下。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供一种陶瓷生产装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0006]一种陶瓷生产装置，包括箱体，所述箱体底部四角固定连接有支腿，所述箱体顶部锥形端的开口处固定连接有出料管，所述箱体顶部的开口处固定连接有进料漏斗，所述进料漏斗顶部螺纹连接有端盖，所述箱体内对称的设置有两个碾碎辊，所述箱体内壁在碾碎辊顶部固定连接有挡板，所述箱体内壁在碾碎辊底部固定连接有导向板，所述导向板在碾碎辊设置有过滤网，所述箱体内壁在过滤网底部转动连接有第一电磁铁，所述第一电磁铁底部与箱体内壁底部之间设置有电动缸，所述电动缸两端分别于第一电磁铁底部与箱体内壁转动连接，所述箱体内壁顶部在出料管顶部内嵌有一圈第二电磁铁，所述箱体外壁固定连接有卡座，所述卡座内设置有送料机构，所述送料机构外壁设置有固定卡，所述固定卡通过螺栓与卡座固定连接将送料机构固定连接在固定卡和卡座之间，所述箱体侧壁与送料机构之间设置有第二导料管，送料机构与进料漏斗之间设置有第一导料管，所述第一导料管与进料漏斗内和送料机构内相通，第二导料管与箱体内和送料机构内相通，所述箱体侧壁的开口处转动连接有箱门，所述箱体侧壁固定连接有开关。
[0007]作为本专利技术进一步的方案：所述导向板贯穿设置有通孔，所述过滤网外圈固定连接有一圈安装框，所述安装框内置在通孔内壁开设的凹槽中，且安装框通过螺栓与导向板固定连接。
[0008]作为本专利技术再进一步的方案：所述第一电磁铁尺寸大于过滤网的尺寸。
[0009]作为本专利技术再进一步的方案：所述导向板顶部与过滤网和安装框顶部齐平。
[0010]作为本专利技术再进一步的方案：所述送料机构包括筒体，所述筒体侧壁的两个开口分别于第一导料管和第二导料管一端固定连接，所述筒体内设置有转轴，所述转轴外壁固定连接有螺旋叶片，所述转轴两端与筒体内壁转动连接，所述筒体顶部固定连接有电机，所
述转轴顶部贯穿筒体顶部与电机输出端固定连接，所述筒体固定在固定卡和卡座中。
[0011]作为本专利技术再进一步的方案：所述固定卡和卡座内壁开设有卡槽，所述卡槽中设置有卡环，所述卡环套设在筒体外壁，且卡环与筒体外壁固定连接。
[0012]作为本专利技术再进一步的方案：所述箱门上设置有观察窗和拉手。
[0013]作为本专利技术再进一步的方案：所述开关分别于电动缸、第一电磁铁、电机、第二电磁铁和碾碎辊的输出电机电性连接。
[0014]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0015]1.本专利技术通过将接料装置固定在出料管外壁，同时将原料放置入进料漏斗中，开关控制碾碎辊工作，并盖上端盖，使得装置密闭，大大的减少工作环境空气的灰尘含量，提高工作环境的质量，碾碎的原料经过过滤网的筛选，再经过第一电磁铁和第二电磁铁的吸附，除去原料中铁的含量，减少生产流程，提高生产效率。
[0016]2.本专利技术通过过滤网对碾碎的原料进行筛选，颗粒合适的通过过滤网进入出料管固定连接的收集装置中，颗粒不合格的通过第二导料管进入筒体中，电机通过转轴和螺旋叶片将未合格的原料颗粒提升，通过第一导料管进入进料漏斗中，再次进行碾碎处理，实现了循环碾碎，有利于提高碾碎颗粒的质量。
[0017]3.本专利技术通过开关控制电动缸做往复运动，使得第一电磁铁进行摆动运动，第一电磁铁最远形成会与导向板碰撞挤压，避免原料颗粒在导向板和第一电磁铁上堆积。
[0018]4.本专利技术通过箱门上开设的观察窗，方便观看箱体内是否还有未达标的原料颗粒，当箱体内的原料全部碾碎达标时，通过开关控制电机和碾碎辊停止工作，取下收集装置，换上废料收集装置，通过开关控制第一电磁铁和第二电磁铁停止工作，第一电磁铁和第二电磁铁上吸附的铁物质滑落，打开箱门工作人员对第一电磁铁、第二电磁铁和箱体底部到的铁物质进行清扫，通过出料管被收集，避免对下一次粉碎的原料的质量产生影响。
附图说明
[0019]图1为一种陶瓷生产装置的结构示意图。
[0020]图2为一种陶瓷生产装置的剖视图。
[0021]图3为图2中A处局部放大的图。
[0022]图4为图3中A处局部放大的图。
[0023]图中：支腿1、箱体2、出料管3、进料漏斗4、端盖5、第一导料管6、送料机构7、固定卡8、卡座9、第二导料管10、箱门11、拉手12、观察窗13、电动缸14、第一电磁铁15、导向板16、碾碎辊17、挡板18、转轴19、螺旋叶片20、筒体21、电机22、第二电磁铁23、过滤网24、安装框25、通孔26、开关27、卡环28、卡槽29。
具体实施方式
[0024]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0025]请参阅图1～4，本专利技术实施例中，一种陶瓷生产装置，包括箱体2，箱体2底部四角
固定连接有支腿1，箱体2顶部锥形端的开口处固定连接有出料管3，箱体2顶部的开口处固定连接有进料漏斗4，进料漏斗4顶部螺纹连接有端盖5，箱体2内对称的设置有两个碾碎辊17，箱体2内壁在碾碎辊17顶部固定连接有挡板18，箱体2内壁在碾碎辊17底部固定连接有导向板16，导向板16在碾碎辊17设置有过滤网24，箱体2内壁在过滤网24底部转动连接有第一电磁铁15，第一电磁铁15底部与箱体2内壁底部之间设置有电动缸14，电动缸14两端分别于第一电磁铁15底部与箱体2内壁转动连接，箱体2内壁顶部在出料管3顶部内嵌有一圈第二电磁铁23，箱体2外壁固定连接有卡座9，卡座9内设置有送料机构7，送料机构7外壁设置有固定卡8，固定卡8通过螺栓与卡座9固定连接将送料机构7固定连接在固定卡8和卡座9之间，箱体2侧壁与送料机构7之间设置有第二导料管10，送料机构7与进料漏斗4之间设置有第一导料管6，第一导料管6与进料漏斗4内和送料机构7内相通，第二导料管10与箱体2内和送料机构7内本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种陶瓷生产装置，包括箱体(2)，其特征在于：所述箱体(2)底部四角固定连接有支腿(1)，所述箱体(2)顶部锥形端的开口处固定连接有出料管(3)，所述箱体(2)顶部的开口处固定连接有进料漏斗(4)，所述进料漏斗(4)顶部螺纹连接有端盖(5)，所述箱体(2)内对称的设置有两个碾碎辊(17)，所述箱体(2)内壁在碾碎辊(17)顶部固定连接有挡板(18)，所述箱体(2)内壁在碾碎辊(17)底部固定连接有导向板(16)，所述导向板(16)在碾碎辊(17)设置有过滤网(24)，所述箱体(2)内壁在过滤网(24)底部转动连接有第一电磁铁(15)，所述第一电磁铁(15)底部与箱体(2)内壁底部之间设置有电动缸(14)，所述电动缸(14)两端分别于第一电磁铁(15)底部与箱体(2)内壁转动连接，所述箱体(2)内壁顶部在出料管(3)顶部内嵌有一圈第二电磁铁(23)，所述箱体(2)外壁固定连接有卡座(9)，所述卡座(9)内设置有送料机构(7)，所述送料机构(7)外壁设置有固定卡(8)，所述固定卡(8)通过螺栓与卡座(9)固定连接将送料机构(7)固定连接在固定卡(8)和卡座(9)之间，所述箱体(2)侧壁与送料机构(7)之间设置有第二导料管(10)，送料机构(7)与进料漏斗(4)之间设置有第一导料管(6)，所述第一导料管(6)与进料漏斗(4)内和送料机构(7)内相通，第二导料管(10)与箱体(2)内和送料机构(7)内相通，所述箱体(2)侧壁的开口处转动连接有箱门(11)，所述箱体(2)侧壁固定连接有开关(27)。2.根据权利要求1所述的一种陶瓷生产装置，其特征在于：所述导向板(16)贯穿设置有...
【专利技术属性】
技术研发人员：谢世华，
申请(专利权)人：重庆市冠美廷陶瓷有限公司，
类型：发明
国别省市：
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