一种根据转速而自动调节旋转半径的黏土生产设备制造技术

本发明专利技术属于黏土生产技术领域，尤其涉及一种根据转速而自动调节旋转半径的黏土生产设备，包括生产座，所述生产座的内部转动连接有转动轴，所述转动轴的外表面转动连接有分离轴，所述分离轴的内部活动连接有顶持杆，所述顶持杆的外表面套接有顶持簧，所述顶持杆的一端固定连接有触点块，所述分离轴的内部且远离触点块的一侧固定连接有导电座，所述导电座的侧表面固定连接有电磁座，所述分离轴的内部且远离电磁座的一侧活动连接有磁性座，所述磁性座的侧表面活动连接有伸缩杆，所述伸缩杆的侧表面活动连接有加持座。可以通过转速从而自动调节分离混合半径，加快了对原料的生产，提高了生产效率，降低了一定的工作量。降低了一定的工作量。

【技术实现步骤摘要】
一种根据转速而自动调节旋转半径的黏土生产设备


[0001]本专利技术属于黏土生产
，尤其涉及一种根据转速而自动调节旋转半径的黏土生产设备。

技术介绍

[0002]黏土一般由硅酸盐矿物在地球表面风化后形成，一般在原地风化，颗粒较大而成分接近原来的石块的，称为原生黏土或一次黏土，这种黏土的成分主要为氧化硅与氧化铝，色白而耐火，为配制瓷土之主要原料，而黏土再继续风化而变幼，再经流水及风力迁移，而在下游形成一层厚厚的黏土，称为次生黏土或二次黏土。
[0003]在用化学方法改良软黏土的过程中，需要将相应固化物质加入软黏土中进行分离混合，由于物料含量较多，常常需要改变其自身的旋转半径来达到更好的分离和匀和效果，目前并不能根据其自身而自动调节旋转半径，使用较为麻烦，影响了之后黏土的生产，同时在生产过程中，需要定量的加入去离子水，以便黏土的成型，目前一般都是工作人员自行添加，工作量较大。
[0004]于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种根据转速而自动调节旋转半径的黏土生产设备，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

技术实现思路

[0005]为了解决上述技术问题，本专利技术提供一种根据转速而自动调节旋转半径的黏土生产设备，由以下具体技术手段所达成：
[0006]一种根据转速而自动调节旋转半径的黏土生产设备，包括生产座，所述生产座的内部转动连接有转动轴，所述转动轴的外表面转动连接有分离轴，所述分离轴的内部活动连接有顶持杆，所述顶持杆的外表面套接有顶持簧，所述顶持杆的一端固定连接有触点块，所述分离轴的内部且远离触点块的一侧固定连接有导电座，所述导电座的侧表面固定连接有电磁座，所述分离轴的内部且远离电磁座的一侧活动连接有磁性座，所述磁性座的侧表面活动连接有伸缩杆，所述伸缩杆的侧表面活动连接有加持座，所述加持座的左右两侧均固定连接有破碎杆，所述加持座的侧表面固定连接有分离杆，所述分离杆的左右两侧均转动连接有清洁杆，所述磁性座的外表面转动连接有斜形杆，所述斜形杆的一端贯穿在储液囊的内部，所述斜形杆的一端且位于储液囊的内部活动连接有扩展杆，所述扩展杆的外表面套接有扩展簧，所述储液囊的外表面活动连接有出液管。
[0007]进一步的，所述生产座的外表面开设有透料槽，所述分离轴的内部开设有与顶持杆相适配的滑槽。
[0008]进一步的，所述分离轴的内部开设有与触点块等直径的滑槽，便于触点块向导电座的一侧移动，所述电磁座的长度小于磁性座的长度。
[0009]进一步的，所述伸缩杆的外表面套接有伸缩簧，磁性座可以带动伸缩杆和伸缩簧发生一定程度的形变，所述加持座的内部设置有加持簧，所述清洁杆的外表面套接有弹性
簧。
[0010]进一步的，所述磁性座的外表面设置有与斜形杆相适配的轴承座。
[0011]进一步的，所述储液囊的内部开设有与斜形杆等直径的孔，所述扩展杆的直径大于扩展簧的直径，所述出液管的一端贯穿在储液囊的内部。
[0012]与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：
[0013]1、该根据转速而自动调节旋转半径的黏土生产设备，通过转动轴带动分离轴进行转动，使分离轴对原料之间分离或混合，加快水泥或黏土的生成，在转动轴转动时，在其转速增大时，受离心力的影响，处于分离轴内部的顶持杆会发生一定距离的移动，顶持杆会带动顶持簧发生形变进而带动其一端的触点块移动，使触点块向靠近导电座的一侧移动，触点块与导电座相互接触，电磁座电路接通，使电磁座带电并产生磁性，其磁性与磁性座磁性相同，根据同性相斥的原理，会使磁性座向远离电磁座的一侧移动，磁性座带动加持座和分离杆移动，此时分离轴和分离杆的直径变大，对原料之间的分离和混合更好，此时可以通过转速从而自动调节分离混合半径，加快了对原料的生产，使用较为方便，提高了生产效率，降低了一定的工作量。
[0014]2、该根据转速而自动调节旋转半径的黏土生产设备，通过在加持座带动分离杆移动时，会使分离杆向靠近生产座的内壁一侧移动，同时分离杆会带动其左右两侧的清洁杆移动，之后清洁杆与生产座内壁相互接触，使清洁杆可以自动的对附着在内壁上的原料进行清理，表面生产座内壁的原料堆积过多，而影响对其的使用，同时不需要工作人员自行清理，使用较为方便，节省了一定的时间。
[0015]3、该根据转速而自动调节旋转半径的黏土生产设备，通过在磁性座带动伸缩杆进行移动时，其会同时带动其两侧的斜形杆发生一定角度的转动，斜形杆会带动扩展杆在储液囊的内部发生一定程度的形变，扩展杆带动其表面的扩展簧发生一定程度的形变，之后位于储液囊内部的去离子水会被挤压而出，之后通过出液管通入到生产座的内部，去离子水能够加快原料之间的形成，可根据其生产座的自身转速，而使斜形杆的转动距离不同，从而储液囊的挤压程度不同，进而避免了浪费，节省了一定的成本，同时不需要工作人员自行添加，降低了一定的工作量。
附图说明
[0016]图1是本专利技术生产座正视剖面结构示意图；
[0017]图2是本专利技术磁性座部分结构示意图；
[0018]图3是本专利技术分离轴部分结构示意图；
[0019]图4是图1中A处的放大图；
[0020]图5是本专利技术清洁杆部分结构示意图。
[0021]图中：1、生产座；2、转动轴；3、分离轴；4、顶持杆；5、顶持簧；6、触点块；7、导电座；8、电磁座；9、磁性座；10、伸缩杆；11、加持座；12、破碎杆；13、分离杆；14、清洁杆；15、斜形杆；16、储液囊；17、扩展杆；18、扩展簧；19、出液管。
具体实施方式
[0022]以下结合附图对本专利技术做进一步描述：
[0023]如附图1至附图5所示：
[0024]本专利技术提供一种根据转速而自动调节旋转半径的黏土生产设备，包括生产座1，生产座1的内部转动连接有转动轴2，转动轴2的外表面转动连接有分离轴3，分离轴3的内部活动连接有顶持杆4，生产座1的外表面开设有透料槽，分离轴3的内部开设有与顶持杆4相适配的滑槽，顶持杆4的外表面套接有顶持簧5，顶持杆4的一端固定连接有触点块6，分离轴3的内部且远离触点块6的一侧固定连接有导电座7，使触点块6向靠近导电座7的一侧移动，触点块6与导电座7相互接触，电磁座8电路接通，使电磁座8带电并产生磁性，其磁性与磁性座9磁性相同，根据同性相斥的原理，会使磁性座9向远离电磁座8的一侧移动，磁性座9带动加持座11和分离杆13移动，此时分离轴3和分离杆13的直径变大，对原料之间的分离和混合更好，此时可以通过转速从而自动调节分离混合半径，加快了对原料的生产，使用较为方便。
[0025]导电座7的侧表面固定连接有电磁座8，分离轴3的内部且远离电磁座8的一侧活动连接有磁性座9，分离轴3的内部开设有与触点块6等直径的滑槽，电磁座8的长度小于磁性座9的长度，磁性座9的侧表面活动连接有伸缩杆10，伸缩杆10的侧表面活动连接有加持座11，加持座11的左右两侧均固定连接有破碎杆12，加持座11的侧表面固定连接有分离杆13，分离杆13的左右本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种根据转速而自动调节旋转半径的黏土生产设备，包括生产座(1)，其特征在于：所述生产座(1)的内部转动连接有转动轴(2)，所述转动轴(2)的外表面转动连接有分离轴(3)，所述分离轴(3)的内部活动连接有顶持杆(4)，所述顶持杆(4)的外表面套接有顶持簧(5)，所述顶持杆(4)的一端固定连接有触点块(6)，所述分离轴(3)的内部且远离触点块(6)的一侧固定连接有导电座(7)，所述导电座(7)的侧表面固定连接有电磁座(8)，所述分离轴(3)的内部且远离电磁座(8)的一侧活动连接有磁性座(9)，所述磁性座(9)的侧表面活动连接有伸缩杆(10)，所述伸缩杆(10)的侧表面活动连接有加持座(11)，所述加持座(11)的左右两侧均固定连接有破碎杆(12)，所述加持座(11)的侧表面固定连接有分离杆(13)，所述分离杆(13)的左右两侧均转动连接有清洁杆(14)，所述磁性座(9)的外表面转动连接有斜形杆(15)，所述斜形杆(15)的一端贯穿在储液囊(16)的内部，所述斜形杆(15)的一端且位于储液囊(16)的内部活动连接有扩展杆(17)，所述扩展杆(17)的外表面套接有扩展簧(18)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹远超，游子含，周星伟，
申请(专利权)人：曹远超，
类型：发明
国别省市：