一种陶器定胚烘干方法技术

本发明专利技术公开了一种陶器定胚烘干方法，包括如下步骤：步骤1，放置：将陶器放置在底板上并将陶器中心与底板中心对齐；步骤2，翻转：将侧板翻转聚拢至至四个侧板相抵，并在侧板外壁上缠绕线圈；步骤3，烘干：向线圈中通入高频交流电并启动电机、液压缸，整个烘干板围成的空间内的铝板以及烘干杆发热，对陶器内外同时进行加热，电机转动通过齿轮传动带动主动轴转动，主动锥形滚筒随主动轴一起转动，并通过传动带带动从动锥形滚筒转动，对整个陶器进行多维度烘干；步骤4，取出陶器：待烘干完成后，收回线圈，将侧板复位，取出陶器即可。采用本发明专利技术的方法制备陶器的效率更高。

【技术实现步骤摘要】
一种陶器定胚烘干方法
本专利技术涉及陶器生产加工
，尤其涉及一种陶器定胚烘干方法。
技术介绍
陶瓷在制备过程中烧窑是一个重要环节，陶瓷烧窑前需要对陶瓷胚体进行烘干，传统方法为自然风干，这需要的时间长，不利于规模化生产，而且生产效率低下。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种陶器定胚烘干方法，使陶器的生产效率提高。本专利技术提供了一种陶器定胚烘干方法，包括如下步骤：步骤1，放置：将陶器放置在底板上并将陶器中心与底板中心对齐；步骤2，翻转：将侧板翻转聚拢至至四个侧板相抵，并在侧板外壁上缠绕线圈；步骤3，烘干：向线圈中通入高频交流电并启动电机、液压缸，整个烘干板围成的空间内的铝板以及烘干杆发热，对陶器内外同时进行加热，电机转动通过齿轮传动带动主动轴转动，主动锥形滚筒随主动轴一起转动，并通过传动带带动从动锥形滚筒转动，从动锥形滚筒转动则能够带动转动轴转动，进而带动烘干杆转动，与此同时液压缸能够通过推杆带动拨叉以及拨块同时向上或者向下移动，拨块、拨叉向下移动进而带动传动带、转动轴向下移动，对整个陶器进行多维度烘干；步骤4，取出陶器：待烘干完成后，收回线圈，将侧板复位，取出陶器即可。本专利技术的效果：综上，本专利技术不仅提高了陶器的烘干、生产效率，还能够用于对上小下大的陶器的烘干。优选的，步骤3中烘干温度保持在110-120摄氏度。优选的，步骤3中烘干时间为1-2h。优选的，步骤3中烘干时间为1.5h。优选的，步骤3中烘干温度保持在115摄氏度。附图说明图1为本专利技术实施例提供的一种陶器定胚烘干方法中烘干装置的结构示意图；图2为图1中烘干部的结构示意图；图3为图2中A部分的放大图；图4为图2中烘干笼的结构示意图；图5为图1中拨块的结构示意图。具体实施方式下面通过具体实施方式进一步详细的说明：下面将结合附图对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。说明书附图标记说明：电机1、主动锥形滚筒2、从动锥形滚筒3、拨块4、液压缸5、支撑块6、拨叉7、花键套8、转动轴9、安装座10、线圈11、侧板12、烘干杆13、第一磁体14、销轴15、第二磁体16、转动杆17、铝板18。实施例如下：一种陶器定胚烘干方法，包括如下步骤：步骤1，放置：将陶器放置在底板上并将陶器中心与底板中心对齐；步骤2，翻转：将侧板翻转聚拢至至四个侧板相抵，并在侧板外壁上缠绕线圈；步骤3，烘干：向线圈中通入高频交流电并启动电机、液压缸，整个烘干板围成的空间内的铝板以及烘干杆发热，对陶器内外同时进行加热，电机转动通过齿轮传动带动主动轴转动，主动锥形滚筒随主动轴一起转动，并通过传动带带动从动锥形滚筒转动，从动锥形滚筒转动则能够带动转动轴转动，进而带动烘干杆转动，与此同时液压缸能够通过推杆带动拨叉以及拨块同时向上或者向下移动，拨块、拨叉向下移动进而带动传动带、转动轴向下移动，对整个陶器进行多维度烘干；步骤4，取出陶器：待烘干完成后，收回线圈，将侧板复位，取出陶器即可。本专利技术的效果：综上，本专利技术不仅提高了陶器的烘干、生产效率，还能够用于对上小下大的陶器的烘干。步骤3中烘干温度保持在110-120摄氏度；步骤3中烘干时间为1-2h，优选的，步骤3中烘干时间为1.5h；优选的，步骤3中烘干温度保持在115摄氏度。步骤3中使用到的烘干装置，包括机架、动力部以及位于动力部下方的烘干部。如图1所示，动力部包括电机、主动轴、从动轴、液压缸5、拨叉7、连接杆以及转动轴9，其中电机固定在机架上，主动轴、从动轴均竖向设置且均两端通过轴承转动连接在机架上，主动轴中部设有主动锥形滚筒2，从动轴中部设有从动锥形滚筒3，其中主动锥形滚筒2为上小下大(即主动锥形滚筒2直径自上而下逐渐增大)，从动锥形滚筒3为上大下小(即从动锥形滚筒3直径自上而下逐渐减小)，主动锥形滚筒2与从动锥形滚筒3之间设置有传动带6，电机主轴端部设有主动锥齿轮，主动轴上端设有与主动锥齿轮啮合的从动锥齿轮3，从动轴下端则设有花键齿，转动轴9上端焊接固定有与从动轴下端匹配的花键套8，机架上设有用于固定液压缸5的支撑块6，液压缸5放置在支撑块6上并与支撑块6通过螺栓连接固定，拨叉7左端卡接在花键套8上，拨叉7中部与液压缸5推杆的工作端螺栓连接，拨叉7可以带动花键套8及转动轴9向上或者向下移动但不限制花键套8及转动轴9的转动，传动带6上套设有拨块4，拨块4与拨叉7右端通过连接杆固定，拨块4可以带动传动带6向上或向下移动但不限制传动带6随主动锥形滚筒2转动而转动。如图1、2所示，烘干部包括与转动轴9下端通过销连接固定的安装座10、四根铰接在安装座外缘上的烘干杆13、线圈11以及烘干板，烘干杆为铝合金制成且在安装座上均匀分布，烘干板包括一块底板以及四块侧板，四块侧板分别通过转动杆17铰接在底板四边，如图3所示，烘干杆上端通过销轴铰接在安装座外缘，使得烘干杆可沿安装座径向摆动，烘干杆下端安装有第一磁体，底板中心与安装座、转动轴的轴线对齐且设置有与第一磁体14相斥的第二磁体16，第一磁体、第二磁体均为钕铁硼磁铁，钕磁铁(Neodymiummagnet)也称为钕铁硼磁铁(NdFeBmagnet)，是由钕、铁、硼(Nd2Fe14B)形成的四方晶系晶体。这种磁铁的磁能积(BHmax)大于钐钴磁铁，是全世界磁能积最大的物质之一。如图4所示，侧板12呈等腰梯形，其包括石棉板以及铝板18，石棉板靠近烘干杆一侧设有凹槽，铝板嵌入凹槽中，四个侧板12能够绕底板向上翻转至四个侧板相抵，此时侧板与底板形成容纳陶器胚体的空腔，四个侧板相互支撑形成稳定梯台结构，底板上设置若干定位柱(图中未示出)，方便将陶器胚体的轴线与底板中心对齐，石棉板具有耐热防烫的作用，避免操作者烫伤。如图5所示，拨块4为C形本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种陶器定胚烘干方法，其特征在于：包括如下步骤：/n步骤1，放置：将陶器放置在底板上并将陶器中心与底板中心对齐；/n步骤2，翻转：将侧板翻转聚拢至至四个侧板相抵，并在侧板外壁上缠绕线圈；/n步骤3，烘干：向线圈中通入高频交流电并启动电机、液压缸，整个烘干板围成的空间内的铝板以及烘干杆发热，对陶器内外同时进行加热，电机转动通过齿轮传动带动主动轴转动，主动锥形滚筒随主动轴一起转动，并通过传动带带动从动锥形滚筒转动，从动锥形滚筒转动则能够带动转动轴转动，进而带动烘干杆转动，与此同时液压缸能够通过推杆带动拨叉以及拨块同时向上或者向下移动，拨块、拨叉向下移动进而带动传动带、转动轴向下移动，对整个陶器进行多维度烘干；/n步骤4，取出陶器：待烘干完成后，收回线圈，将侧板复位，取出陶器即可。/n

【技术特征摘要】
1.一种陶器定胚烘干方法，其特征在于：包括如下步骤：
步骤1，放置：将陶器放置在底板上并将陶器中心与底板中心对齐；
步骤2，翻转：将侧板翻转聚拢至至四个侧板相抵，并在侧板外壁上缠绕线圈；
步骤3，烘干：向线圈中通入高频交流电并启动电机、液压缸，整个烘干板围成的空间内的铝板以及烘干杆发热，对陶器内外同时进行加热，电机转动通过齿轮传动带动主动轴转动，主动锥形滚筒随主动轴一起转动，并通过传动带带动从动锥形滚筒转动，从动锥形滚筒转动则能够带动转动轴转动，进而带动烘干杆转动，与此同时液压缸能够通过推杆带动拨叉以及拨块同时向上或者向下移动，拨块、拨叉向下移动进而带动传动带、...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢世华，谢光扬，
申请(专利权)人：重庆市冠美廷陶瓷有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆;50