具有漏水孔的夹层结构机载天线罩及其制备方法技术

本发明专利技术涉及树脂基复合材料制造技术领域。公开了一种具有漏水孔的夹层结构机载天线罩及其制备方法，该机载天线罩包括：预浸料上蒙皮、蜂窝夹芯、预浸料下蒙皮、发泡胶，所述预浸料上蒙皮位于蜂窝夹芯的上方，并与蜂窝夹芯紧密粘合，所述预浸料下蒙皮位于所述蜂窝夹芯的下方，并与蜂窝夹芯紧密粘合，在填充区域上有个漏水孔，且所述发泡胶附着在所述填充区域和所述蜂窝夹芯的接触部位。本发明专利技术提供的方法制备出来的机载天线罩的漏水孔结构牢固，开孔区域周围防水效果好，并且漏水孔的制备工艺简单，易于实现。易于实现。易于实现。

【技术实现步骤摘要】
具有漏水孔的夹层结构机载天线罩及其制备方法


[0001]本专利技术涉及树脂基复合材料制造
，特别是涉及一种具有漏水孔的夹层结构机载天线罩及其制备方法。

技术介绍

[0002]天线罩是保护天线系统免受外部环境影响的结构物，它在电气性能上具有良好的电磁波穿透特性，机械性能上能经受外部恶劣环境的作用。而蜂窝夹层结构由于其较高的比强度、比模量及宽频透波性能，被广泛应用于机载天线罩结构。
[0003]机载天线罩在装配过程中需要做水密处理，以保证天线设备安全，飞机实际飞行过程中，由于大气环境温度的变化，天线罩罩体内壁容易产生水蒸气并在内部聚集，因此通常在罩体的理论外形最低点及附近设计多个漏水孔，保证罩体内积聚的水能够及时排出。
[0004]蜂窝夹层结构天线罩在夹层区域制孔时容易导致以下安全隐患：
[0005](1)钻孔容易损伤蜂窝；
[0006](2)钻孔将导致罩体局部结构强度降低，对结构的安全性带来隐患；
[0007](3)孔周边易于损伤，水汽容易进入蜂窝孔格，影响罩体结构强度。
[0008]因此，需要提供一种在蜂窝夹层结构天线罩的夹层区域制孔过程中对蜂窝夹层结构不会造成安全隐患的方法。

技术实现思路

[0009]本专利技术的目的是为了解决采用常规的在蜂窝夹层结构天线罩的夹层区域制孔的方法制备天线罩漏水孔会使得蜂窝夹层结构存在安全隐患问题，提供了一种具有漏水孔的夹层结构机载天线罩及其制备方法。
[0010]为了实现上述目的，本专利技术第一方面提供一种具有漏水孔的夹层结构机载天线罩，其特征在于，包括：预浸料上蒙皮、蜂窝夹芯、预浸料下蒙皮、发泡胶，所述预浸料上蒙皮位于蜂窝夹芯的上方，并与蜂窝夹芯紧密粘合，所述预浸料下蒙皮位于所述蜂窝夹芯的下方，并与蜂窝夹芯紧密粘合，与天线罩漏水孔对应的蜂窝夹芯区域为填充区域，填充区域填充有填充料，在填充区域，蜂窝夹芯与预浸料上蒙皮之间以及蜂窝夹芯与预浸料下蒙皮之间均设置发泡胶，在填充区域上开设贯穿预浸料上蒙皮、蜂窝夹芯、预浸料下蒙皮的漏水孔。
[0011]其中，所述蜂窝夹芯为多层，相邻的蜂窝夹芯之间设置预浸料中蒙皮。
[0012]其中，所述漏水孔的孔径为6mm
‑
15mm。
[0013]其中，所述填充区域为矩形，所述填充区域的宽为10mm
‑
25mm。
[0014]其中，所述填充区域的填充料为填充胶或预浸料。
[0015]其中，所述蜂窝夹芯的材质为芳纶蜂窝材料。
[0016]其中，所述预浸料上蒙皮和预浸料下蒙皮中的预浸料中含有增强纤维和/或树脂，增强纤维为玻璃纤维和/或石英纤维，树脂为双马来酰亚胺树脂、氰酸酯树脂和/或环氧树
脂体系。
[0017]本专利技术另一方面提供一种制备上述的具有漏水孔的夹层结构机载天线罩的方法，该方法包括：
[0018]在模具中依次铺设预浸料上蒙皮和蜂窝夹芯；
[0019]将蜂窝夹芯的填充区域处的蜂窝夹芯去除，然后对该填充区域进行实心填充处理，并在填充区域与蜂窝夹芯接触的周边铺贴发泡胶；
[0020]在蜂窝夹芯远离预浸料上蒙皮的一侧铺设预浸料下蒙皮；
[0021]将填充处理过的蜂窝夹芯与预浸料上蒙皮和预浸料下蒙皮进行复合，复合顺序为预浸料上蒙皮、蜂窝夹芯、预浸料下蒙皮；
[0022]将复合之后的组合物固化成型，在固化后的填充区域中心位置进行打孔，得到含漏水孔的机载天线罩。
[0023]本专利技术再一方面提供的制备上述的具有漏水孔的夹层结构机载天线罩的方法，该方法包括：
[0024]在模具中依次铺设预浸料下蒙皮和蜂窝夹芯；
[0025]将蜂窝夹芯的填充区域处的蜂窝夹芯去除，然后对该填充区域进行实心填充处理，并在填充区域与蜂窝夹芯接触的周边铺贴发泡胶；
[0026]在蜂窝夹芯远离预浸料下蒙皮的一侧铺设预浸料上蒙皮；
[0027]将填充处理过的蜂窝夹芯与预浸料上蒙皮和预浸料下蒙皮进行复合，复合顺序为预浸料下蒙皮、蜂窝夹芯、预浸料上蒙皮；
[0028]将复合之后的组合物固化成型，在固化后的填充区域中心位置进行打孔，得到含漏水孔的机载天线罩。
[0029]其中，所述漏水孔在所述机载天线罩的理论外形最低点。
[0030]通过以上技术方案，本专利技术从漏水孔区域对应的蜂窝着手，通过对漏水孔对应的蜂窝填充区域进行处理，使得漏水孔开孔周边区域得到局部加强，有利于结构的整体性、耐疲劳性及局部密封性能，避免夹层结构天线罩在漏水孔开孔时损伤蜂窝，同时能够保证漏水孔周边蜂窝的结构强度，从而解决夹层结构天线罩的排水问题，提高天线罩的整体安全性能，极大提高了罩体开孔周边的安全性，降低了安全风险；本专利技术制备出来的机载天线罩的漏水孔结构牢固，开孔区域周围防水效果好，并且漏水孔的制备工艺简单。
附图说明
[0031]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对本专利技术实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0032]图1是本专利技术一种夹层结构天线罩的漏水孔区域示意图。
[0033]图2是本专利技术另一种夹层结构天线罩的漏水孔区域示意图。
[0034]图1中：
[0035]1‑
预浸料上蒙皮；2
‑
发泡胶；3
‑
蜂窝夹芯；4
‑
填充区域；5
‑
预浸料下蒙皮；6
‑
漏水孔；7
‑
预浸料中蒙皮；301
‑
外蜂窝夹芯；302
‑
内蜂窝夹芯。
[0036]图2中：
[0037]1‑
预浸料上蒙皮；2
‑
发泡胶；3
‑
蜂窝夹芯；4
‑
填充区域；5
‑
中蒙皮；6
‑
漏水孔；7
‑
预浸料下蒙皮；8
‑
蜂窝夹芯。
具体实施方式
[0038]下面结合附图和实施例对本专利技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例的详细描述和附图用于示例性地说明本专利技术的原理，但不能用来限制本专利技术的范围，即本专利技术不限于所描述的实施例，在不脱离本专利技术的精神的前提下覆盖了零件、部件和连接方式的任何修改、替换和改进。
[0039]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参照附图并结合实施例来详细说明本申请。
[0040]如图1和图2，本专利技术第一方面提供一种具有漏水孔的夹层结构机载天线罩包括：预浸料上蒙皮1、蜂窝夹芯3、预浸料下蒙皮5、发泡胶2，所述预浸料上蒙皮1位于蜂窝夹芯3的上方，并与蜂窝夹芯3紧密粘合，所述预浸料下蒙皮5位于所述蜂窝夹芯3的下方，并与蜂窝夹芯3紧密粘合，与天线本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有漏水孔的夹层结构机载天线罩，其特征在于，包括：预浸料上蒙皮(1)、蜂窝夹芯(3)、预浸料下蒙皮(5)、发泡胶(2)，所述预浸料上蒙皮(1)位于蜂窝夹芯(3)的上方，并与蜂窝夹芯(3)紧密粘合，所述预浸料下蒙皮(5)位于所述蜂窝夹芯(3)的下方，并与蜂窝夹芯(3)紧密粘合，与天线罩漏水孔对应的蜂窝夹芯区域为填充区域，填充区域填充有填充料，在填充区域，蜂窝夹芯与预浸料上蒙皮(1)之间以及蜂窝夹芯与预浸料下蒙皮(1)之间均设置发泡胶，在填充区域(4)上开设贯穿预浸料上蒙皮(1)、蜂窝夹芯(3)、预浸料下蒙皮(5)的漏水孔(6)。2.根据权利要求1所述的具有漏水孔的夹层结构机载天线罩，其中，所述蜂窝夹芯(3)为多层，相邻的蜂窝夹芯(3)之间设置预浸料中蒙皮。3.根据权利要求1所述的具有漏水孔的夹层结构机载天线罩，其中，所述漏水孔(6)的孔径为6mm
‑
15mm。4.根据权利要求1或2所述的具有漏水孔的夹层结构机载天线罩，其中，所述填充区域(4)为矩形，所述填充区域的宽为10mm
‑
25mm。5.根据权利要求3所述的具有漏水孔的夹层结构机载天线罩，其中，所述填充区域(4)的填充料为填充胶或预浸料。6.根据权利要求3所述的具有漏水孔的夹层结构机载天线罩，其中，所述蜂窝夹芯(3)的材质为芳纶蜂窝材料。7.根据权利要求3所述的具有漏水孔的夹层结构机载天线罩，其中，所述预浸料上蒙皮(1)和预浸料下蒙皮(5)中的预浸料中含有增强纤维和/或树脂，增强纤维为玻璃纤维和/或石英纤维，树脂为双马来酰亚胺树脂、氰酸酯...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾安民，白树成，宋旻键，姜茂川，范雨娇，斯奎，蔡良元，王新庆，朱慧斌，
申请(专利权)人：中国航空制造技术研究院，
类型：发明
国别省市：