一种内外叉总成组对焊接工装制造技术

本发明专利技术涉及焊接工装技术领域，具体为一种内外叉总成组对焊接工装；包括工作台、多组叉杆，多组焊接套件、多组第一固定装置、两组第二固定装置和多组位移装置，工作台设置有多组位移腔，多组位移装置分别位于多组位移腔内，多组位移装置的顶端分别与多组第一固定装置的底端连接；多个压缩气囊的同步膨胀伸出会推动定位管外壁的多个弧形定位板滑动贴合到正在焊接的焊接套件的内壁，从而使得多个弧形定位板能够形成环形管状贴合在焊接套件的内壁，进而可以对焊接套件起到定位定型的作用，有效防止壁厚较薄的焊接套管在焊接时产生变形的现象，进而影响内外叉焊接的精度。进而影响内外叉焊接的精度。进而影响内外叉焊接的精度。

【技术实现步骤摘要】
一种内外叉总成组对焊接工装


[0001]本专利技术涉及焊接工装
，具体为一种内外叉总成组对焊接工装。

技术介绍

[0002]焊接工装是一套柔性的焊接固定、压紧、定位的夹具。主要用于各种可焊接材料的焊接，以及大、中、小型材料的焊接。广泛适用于钢结构、各种车辆车身制造、轨道交通焊接、自行车摩托车制造、工程机械、框架和箱体、压力容器、机器人焊接、钣金加工、金属家具、设备装配、工业管道法兰等焊接以及检测系统。
[0003]现有的组对焊接工装多数为点定工装和焊接工装处于分离状态，且工装定位、顶紧、夹紧机构还是通过手动进行操作，这种形式的工装在对壁厚较薄的焊接套件进行焊接过程中，由于焊接件在焊接时温度会很高，容易导致焊接套件在焊接时容易出现焊接变形或者焊件在焊接时产生脱落的现象，从而影响工件在焊接时的精度，焊接成型的质量问题。
[0004]为此，提出一种内外叉总成组对焊接工装。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种内外叉总成组对焊接工装，从而减少了焊接套件在焊接时容易出现焊接变形或者焊件在焊接时产生脱落的现象，从而提高了工件在焊接时的精度，焊接成型的质量，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种内外叉总成组对焊接工装，包括工作台、多组叉杆，多组焊接套件、多组第一固定装置、两组第二固定装置和多组位移装置，所述工作台设置有多组位移腔，多组所述位移装置分别位于多组所述位移腔内，多组所述位移装置的顶端分别与多组所述第一固定装置的底端连接；
[0007]其中，多组所述第一固定装置包括固定框、两组第一液压缸、第一固定板、定位管、导气管、弧形定位板、压缩气囊和弹性凸起，多组所述固定框均呈倒“冂”型结构，多组所述固定框的底端分别与多组所述位移装置的顶端连接，多组所述固定框的前边框的后端和后边框的前端分别与多组所述第一液压缸的一端连接，多组所述第一液压缸的另一端分别与多组所述第一固定板的一端连接，多组所述第一固定板的另一端分别设置有定位管，且多组定位管内部固定有导气管；所述第一固定板内部分别开设有导气槽和泄压槽，且导气槽的顶端设置有抽气扇；所述泄压槽的内部安装有泄压阀；所述导气槽的另一端连通到导气管内；多组所述定位管的外壁开设有多个弧形安装槽，且弧形安装槽内滑动安装有弧形定位板；多个弧形安装槽的槽壁开设有多个伸缩槽，且多个伸缩槽内均安装有压缩气囊；多个所述压缩气囊的一端与弧形定位板的内表面连接，且多个压缩气囊的另一端连通到导气管上；多个所述弧形定位板的外表面均匀设置有多个弹性凸起；对称设置的所述定位管分别插入到与多组所述焊接套件的两端；
[0008]其中，两组所述第二固定装置均包括固定座、第二液压缸、多组定位板、多组第一电动伸缩杆、多组固定块、多组第二电动伸缩杆和多组夹紧板，所述工作台的顶端的左部和
右部均设置有限位座，两组所述限位座的一端分别与两组所述第二液压缸的一端连接，两组所述第二液压缸的另一端分别与两组所述固定座的一端连接，两组所述固定座的另一端的上部分别与多组所述定位板连接，多组所述定位板的底端分别与多组所述第一电动伸缩杆的顶端连接，多组所述第一电动伸缩杆的底端分别与多组所述固定块的顶端连接，多组所述固定块的远离所述固定座的一端均设置有固定腔，多组所述第二电动伸缩杆的一端分别与多组所述固定腔的前壁和后壁连接，多组所述第二电动伸缩杆的另一端分别与多组所述夹紧板连接；
[0009]工作时，使用者将壁厚较薄的焊接套件安装在固定框上，然后使用者调节两个第一液压缸，使得两个第一液压缸均带动第一固定板对向移动，使得第一固定板固定设置的定位管分别插入到焊接套件内部，然后第一固定板继续移动会将焊接套件进行夹紧固定，设置的两个定位管的总长度小于焊接套件的长度，不会影响第一固定板对焊接套件的正常夹紧，然后使用者通过位移装置带动固定框移动，固定框带动焊接套件移动，将焊接套件移动到合适的焊接位置，然后使用者通过第二固定装置将叉杆固定，使用者调节第二液压缸，第二液压缸带动固定座移动，固定座带动固定块移动，使固定块之间的距离适合于叉杆的长度，使用者将叉杆的两端分别插进两组固定腔内，然后调节第二电动伸缩杆，第二电动伸缩杆带动夹紧板移动，夹紧板将叉杆夹紧，然后调节第一电动伸缩杆，第一电动伸缩杆带动固定块向下移动，固定块带动叉杆向下移动，直到叉杆的底端与焊接套件的顶端接触，然后使用者可以对叉杆和焊接套件进行焊接，由于焊接套件的壁厚较薄，当焊接套件和叉杆正在焊接过程中，由于焊接的高温势必会造成焊接套件产生变形，影响焊接的精度，因此，在焊接过程中，使用者可以开启第一固定板上端部设置的抽气扇，抽气扇工作会将正在焊接周围的热气体通过导气槽抽入到导气管中，导气管进入的热气体会分别流入到多个压缩气囊内，多个压缩气囊内充入的气体会使其沿着伸缩槽向定位管外部伸长，多个压缩气囊的同步膨胀伸出会推动定位管外壁的多个弧形定位板滑动贴合到正在焊接的焊接套件的内壁，从而使得多个弧形定位板能够形成环形管状贴合在焊接套件的内壁，进而可以对焊接套件起到定位定型的作用，有效防止壁厚较薄的焊接套管在焊接时产生变形的现象，进而影响内外叉焊接的精度；且多个弧形定位板外壁的均匀和色泽的弹性凸起可以与焊接套件内部形成点接触，而非面接触，有效防止壁厚较薄的焊接管件在焊接时，由于管壁处于高温状态，粘合到弧形定位板上，进而影响弧形定位板与焊接后的焊接套件的安全分离；在焊接过程中，抽气扇持续工作，不仅可以将焊接周围热气体排走，同时可以使得导气管内始终保证稳压状态；若导气管内部的气压较高，则通过泄压槽内部的泄压阀对导气管内部进行泄压，防止导气管内部的气压过大，进而导致压缩气囊膨胀伸缩推力过大，进而导致弧形定位板向外扩张力过大使得壁厚较薄的焊接套管的管壁产生凸起变形的现象，进而影响焊接的精度；当焊接完成后，泄压阀对导气管进行泄压，压缩气囊收缩将自身气体排出，使得多个弧形定位板从焊接内壁脱离接触，然后各个液压缸和电动伸缩杆按顺序回位，进而将焊接完成的工件取出。
[0010]优选的，所述导气管包括固定外管和转动内管；两个所述固定外管分别固定到第一固定板和定位管的端面上，且两个所述固定外管之间转动密封连接有转动内管；所述转动内管的外壁固定连通有多个压缩气囊；所述转动内管的一端固定有通孔转盘b，且通孔转盘b内滑动插接有连接杆；所述连接杆的一端通过多个拉绳连接到压缩气囊的内部顶端，且
连接杆的另一段通过弹簧连接到定位管的内端壁上；所述连接杆的中部位置开设有螺旋槽，连接杆的中部螺旋槽与通孔转盘b转动连接；位于所述定位管内部的固定外管上固定有支撑盘a，且支撑盘a内滑动支撑有连接杆；多个所述伸缩槽的截面宽度大于多个所述压缩气囊的宽度；工作时，当压缩气囊充气伸展时，多个压缩气囊的伸展会通过多个拉绳带动连接杆向着压缩气囊的方向移动，同时压缩气囊端部的弹簧产生拉伸变形，当连接杆上的螺纹槽移动到通孔转盘b的螺纹孔侧壁时，随着压缩气囊的伸展继续带动弧形定位板向着焊接套件的内壁移动，此时连接杆上的螺纹槽与进入到通孔转盘b的螺纹孔内，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种内外叉总成组对焊接工装，其特征在于：包括工作台(1)、多组叉杆(2)，多组焊接套件(3)、多组第一固定装置(4)、两组第二固定装置和多组位移装置，所述工作台(1)设置有多组位移腔，多组所述位移装置分别位于多组所述位移腔内，多组所述位移装置的顶端分别与多组所述第一固定装置(4)的底端连接；其中，多组所述第一固定装置(4)包括固定框(41)、两组第一液压缸(42)、第一固定板(43)、定位管(44)、导气管(45)、弧形定位板(46)、压缩气囊(47)和弹性凸起(48)，多组所述固定框(41)均呈倒“冂”型结构，多组所述固定框(41)的底端分别与多组所述位移装置的顶端连接，多组所述固定框(41)的前边框的后端和后边框的前端分别与多组所述第一液压缸(42)的一端连接，多组所述第一液压缸(42)的另一端分别与多组所述第一固定板(43)的一端连接，多组所述第一固定板(43)的另一端分别设置有定位管(44)，且多组定位管(44)内部固定有导气管(45)；所述第一固定板(43)内部分别开设有导气槽和泄压槽，且导气槽的顶端设置有抽气扇；所述泄压槽的内部安装有泄压阀；所述导气槽的另一端连通到导气管(45)内；多组所述定位管(44)的外壁开设有多个弧形安装槽(441)，且弧形安装槽(441)内滑动安装有弧形定位板(46)；多个弧形安装槽(441)的槽壁开设有多个伸缩槽(442)，且多个伸缩槽(442)内均安装有压缩气囊(47)；多个所述压缩气囊(47)的一端与弧形定位板(46)的内表面连接，且多个压缩气囊(47)的另一端连通到导气管(45)上；多个所述弧形定位板(46)的外表面均匀设置有多个弹性凸起(48)；对称设置的所述定位管(44)分别插入到与多组所述焊接套件(3)的两端；其中，两组所述第二固定装置均包括固定座(7)、第二液压缸(8)、多组定位板(9)、多组第一电动伸缩杆(10)、多组固定块(11)、多组第二电动伸缩杆(12)和多组夹紧板(13)，所述工作台(1)的顶端的左部和右部均设置有限位座(14)，两组所述限位座(14)的一端分别与两组所述第二液压缸(8)的一端连接，两组所述第二液压缸(8)的另一端分别与两组所述固定座(7)的一端连接，两组所述固定座(7)的另一端的上部分别与多组所述定位板(9)连接，多组所述定位板(9)的底端分别与多组所述第一电动伸缩杆(10)的顶端连接，多组所述第一电动伸缩杆(10)的底端分别与多组所述固定块(11)的顶端连接，多组所述固定块(11)的远离所述固定座(7)的一端均设置有固定腔，多组所述第二电动伸缩杆(12)的一端分别与多组所述固定腔的前壁和后壁连接，多组所述第二电动伸缩杆(12)的另一端分别与多组所述夹紧板(13)连接。2.根据权利要求1所述的一种内外叉总成组对焊接工装，其特征在于：所述导气管(45)包括固定外管(451)和转动内管(452)；两...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴玉坤，罗志康，
申请(专利权)人：贵阳飞腾时代科技有限公司，
类型：发明
国别省市：