本实用新型专利技术公开了一种自动堆焊机用的工件装卸装置，涉及工件装卸设备领域，针对目前自动堆焊机的工件在放置时，放置位置需要人工摆放，使得摆放的位置不准确，导致焊接时容易出现焊偏的问题，现提出如下方案，其包括堆焊台，所述堆焊台顶端一侧开设有第一滑槽，且所述第一滑槽内部滑动安装有第一滑块，所述第一滑块顶端固定安装有固定杆和限位挡板，且所述固定杆顶端固定安装有固定螺栓。本实用新型专利技术结构新颖，且该装置不仅省去了人工摆放工件时，需要对齐的麻烦，还避免了焊接时，工件产生偏移，导致焊接出现偏移的情况，解决了目前的堆焊机在焊接时，工件需要人工将其对齐放置，使得放置位置不精确，导致焊接出现偏移的问题。导致焊接出现偏移的问题。导致焊接出现偏移的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种自动堆焊机用的工件装卸装置
[0001]本技术涉及工件装卸设备领域，尤其涉及一种自动堆焊机用的工件装卸装置。
技术介绍
[0002]自动堆焊机在对工件进行焊接时，需要人工将需要焊接的工件摆正位置，使得工件位于堆焊机下方，其工件的放置较为麻烦，且放置的位置不精确，容易出现焊偏的情况，为了解决这个问题，我们提出一种自动堆焊机用的工件装卸装置。
技术实现思路
[0003]本技术提出的一种自动堆焊机用的工件装卸装置，解决了目前自动堆焊机的工件在放置时，放置位置需要人工摆放，使得摆放的位置不准确，导致焊接时容易出现焊偏的问题。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种自动堆焊机用的工件装卸装置，包括堆焊台，所述堆焊台顶端一侧开设有第一滑槽，且所述第一滑槽内部滑动安装有第一滑块，所述第一滑块顶端固定安装有固定杆和限位挡板，且所述固定杆顶端固定安装有固定螺栓，所述固定螺栓一端贯穿固定杆顶端延伸至其下方，且所述固定螺栓贯穿固定杆顶端延伸至其下方的一端与堆焊台顶端匹配，所述堆焊台顶端中心位置开设有移动槽，且所述移动槽内滑动安装有连接杆，所述连接杆一端贯穿移动槽延伸至其下方，且所述连接杆贯穿移动槽延伸至其下方的一端固定安装有螺纹管，所述堆焊台底端一侧固定安装有电机，且所述电机的输出轴一端固定安装有螺纹杆，且所述螺纹杆与螺纹管一端螺纹安装，所述连接杆远离螺纹管的一端贯穿移动槽延伸至其上方，且所述连接杆贯穿移动槽延伸至其上方的一端固定安装有工件放置板，所述工件放置板顶端两侧固定固定安装有侧板，且所述侧板侧壁开设有第二滑槽，所述第二滑槽内滑动安装有第二滑块，且所述第二滑块一侧固定安装有复位弹簧，所述复位弹簧设置于第二滑槽内部，且所述复位弹簧另一端与第二滑槽一端固定连接。
[0006]优选的，所述第二滑块一端固定安装有夹紧块，且所述夹紧块呈三角铁设置。
[0007]优选的，所述工件放置板靠近限位挡板的一侧固定安装有工件挡板。
[0008]优选的，所述工件放置板底端两侧均固定安装有滚轮，且所述滚轮与堆焊台顶端匹配。
[0009]优选的，所述移动槽与限位挡板呈垂直设置。
[0010]本技术的有益效果为：
[0011]1、通过移动限位挡板，使其对工件放置板进行限位，使得工件放置板上的工件待焊接处位于自动堆焊机正下方，省去了人工上件摆放时，自行对齐的麻烦，且避免了工件摆放偏移的情况。
[0012]2、通过电机转动使得螺纹杆推动螺纹管移动，使得工件放置板通过连接杆与螺纹
管固定，避免了堆焊机在焊接的过程中，工件放置板移动，导致焊接出现偏移的情况，同时通过复位弹簧带动夹紧块将工件夹紧，避免了焊接时工件移动，导致焊接出现偏移的情况。
[0013]综上所述，该装置不仅省去了人工摆放工件时，需要对齐的麻烦，还避免了焊接时，工件产生偏移，导致焊接出现偏移的情况，解决了目前的堆焊机在焊接时，工件需要人工将其对齐放置，使得放置位置不精确，导致焊接出现偏移的问题。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图。
[0015]图2为本技术的侧视结构示意图。
[0016]图3为本技术的正视结构示意图。
[0017]图中标号：1、堆焊台；2、工件放置板；3、限位挡板；4、第一滑槽；5、第一滑块；6、固定杆；7、固定螺栓；8、侧板；9、第二滑槽；10、第二滑块；11、夹紧块；12、电机；13、螺纹杆；14、连接杆；15、螺纹管；16、移动槽；17、滚轮；18、复位弹簧。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]参照图1
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3，一种自动堆焊机用的工件装卸装置，包括堆焊台1，堆焊台1顶端一侧开设有第一滑槽4，且所述第一滑槽4内部滑动安装有第一滑块5，所述第一滑块5顶端固定安装有固定杆6和限位挡板3，且所述固定杆6顶端固定安装有固定螺栓7，所述固定螺栓7一端贯穿固定杆6顶端延伸至其下方，且所述固定螺栓7贯穿固定杆6顶端延伸至其下方的一端与堆焊台1顶端匹配，所述堆焊台1顶端中心位置开设有移动槽16，且所述移动槽16内滑动安装有连接杆14，所述连接杆14一端贯穿移动槽16延伸至其下方，且所述连接杆14贯穿移动槽16延伸至其下方的一端固定安装有螺纹管15，所述堆焊台1底端一侧固定安装有电机12，且所述电机12的输出轴一端固定安装有螺纹杆13，且所述螺纹杆13与螺纹管15一端螺纹安装，所述连接杆14远离螺纹管15的一端贯穿移动槽16延伸至其上方，且所述连接杆14贯穿移动槽16延伸至其上方的一端固定安装有工件放置板2，所述工件放置板2顶端两侧固定固定安装有侧板8，且所述侧板8侧壁开设有第二滑槽9，所述第二滑槽9内滑动安装有第二滑块10，且所述第二滑块10一侧固定安装有复位弹簧18，所述复位弹簧18设置于第二滑槽9内部，且所述复位弹簧18另一端与第二滑槽9一端固定连接，所述第二滑块10一端固定安装有夹紧块11，且所述夹紧块11呈三角铁设置，所述工件放置板2靠近限位挡板3的一侧固定安装有工件挡板，所述工件放置板2底端两侧均固定安装有滚轮17，且所述滚轮17与堆焊台1顶端匹配，所述移动槽16与限位挡板3呈垂直设置。
[0020]工作原理：首先将需要焊接的工件放置到工件放置板2上，通过复位弹簧18的收缩力，带动夹紧块11将工件固定于工件放置板2顶端一侧，然后启动电机12，使得电机12的输出轴转动，电机12的输出轴转动带动螺纹杆13转动，螺纹杆13转动使得螺纹管15移动，螺纹管15移动带动工件放置板2移动，通过控制电机12的转动，调节工件放置板2的位置，当电机12将工件待焊接处调节到堆焊机正下方时，移动限位挡板3，将限位挡板3与工件放置板2一
侧的工件挡板贴合，然后拧紧固定螺栓7，使得限位挡板3位置固定即可，以上操作为工件焊接前工件位置的校准，后续对工件上件时，直接将工件放置于工件放置板2上通过夹紧块11将工件固定，然后启动电机12带动工件放置板2移动到与限位挡板3贴合即可进行焊接操作。
[0021]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自动堆焊机用的工件装卸装置，包括堆焊台(1)，其特征在于，所述堆焊台(1)顶端一侧开设有第一滑槽(4)，且所述第一滑槽(4)内部滑动安装有第一滑块(5)，所述第一滑块(5)顶端固定安装有固定杆(6)和限位挡板(3)，且所述固定杆(6)顶端固定安装有固定螺栓(7)，所述固定螺栓(7)一端贯穿固定杆(6)顶端延伸至其下方，且所述固定螺栓(7)贯穿固定杆(6)顶端延伸至其下方的一端与堆焊台(1)顶端匹配，所述堆焊台(1)顶端中心位置开设有移动槽(16)，且所述移动槽(16)内滑动安装有连接杆(14)，所述连接杆(14)一端贯穿移动槽(16)延伸至其下方，且所述连接杆(14)贯穿移动槽(16)延伸至其下方的一端固定安装有螺纹管(15)，所述堆焊台(1)底端一侧固定安装有电机(12)，且所述电机(12)的输出轴一端固定安装有螺纹杆(13)，且所述螺纹杆(13)与螺纹管(15)一端螺纹安装，所述连接杆(14)远离螺纹管(15)的一端贯穿移动槽(16)延伸至其上方，且所述连接杆(14)贯穿移动槽(16)延伸...
【专利技术属性】
技术研发人员：张绍颖，
申请(专利权)人：天津市百业机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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