核电站轴封主泵电机飞轮拆装打油压工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种核电站轴封主泵电机飞轮拆装打油压工艺，在室温状态下将轴2竖直吊入飞轮内套5内孔中，轻轻下落，至轴2外径与飞轮3内孔接触无间隙，采用量块测量飞轮内套5的F面与轴2的E面之间的距离，记为A值，本发明专利技术采用限位过量热套及打油压回调工艺，在高压油膜的作用下，可以使热套应力完全释放，同时，基于飞轮与轴采用1:10锥度配合，飞轮轴向位移10个单位，过盈量就变化1个单位，通过控制油压、油量工艺，可以精确控制飞轮轴向微量移动，进而控制飞轮过盈量微量调整。本发明专利技术达到比较高的调整精度，利用此方法调整飞轮的轴向位置偏差在

【技术实现步骤摘要】
核电站轴封主泵电机飞轮拆装打油压工艺

：
[0001]本专利技术涉及一种核电站轴封主泵电机飞轮拆装打油压工艺。

技术介绍
：
[0002]核电站轴封主泵电机转子飞轮是核一级部件，涉及核电站安全运行，其作用是贮存惯性能量在一旦发生电源故障后，主泵转子依靠惯量在最初关键的时段内依然可以运转一定时间，为快速采取应急预案提供保障，避免核反应堆因过热而导致重大核事故的发生。飞轮的安装质量是安全运行的基础，在厂内组装过程中及在核电站运行一定周期后，就需要对飞轮进行超声波UT无损检验，一旦发现飞轮存在损伤、缺陷等质量问题，就必须进行更换。所以，就需要制定可靠的严格的飞轮装配与拆卸打油压工艺，设计相应工艺装备，对飞轮装配或拆卸操作过程进行控制，高质量的安装需要先进工艺支持。主泵电机转子飞轮与轴采用1:10锥度过盈配合方式，锥度配合的优点在于，飞轮可拆卸实现更换，由于飞轮与轴存在配合过盈量，飞轮热套经过冷热交替过程，配合面会产生应力，留下隐患，必须消除，况且，在冷却过程中飞轮会产生轴向位移，影响飞轮安装过盈量及位置精度。

技术实现思路
：
[0003]本专利技术目的是公开一种安全的、高精度的、可靠的核电站轴封主泵电机飞轮拆装打油压工艺。本专利技术的技术方案如下：核电站轴封主泵电机飞轮拆装打油压工艺，包括以下步骤:
[0004]1)在室温状态下将轴(2)竖直吊入飞轮内套(5)内孔中，轻轻下落，至轴(2)外径与飞轮(3)内孔接触无间隙，采用量块测量飞轮内套(5)的F面与轴(2)的E面之间的距离，记为A值，A值按圆周均分<br/>①
、
②
、
③
、
④
四个点测量，分别记为A1、A2、A3、A4；根据A值和飞轮内套(5)与轴(2)热套后设计要求的过盈量
⊿
值，计算确定打油压调整飞轮内套(5)的F面与轴(2)的E面之间的目标距离，记为B值，保证B＝(A
‑⊿×
10)
±
0.15mm，对应A1、A2、A3、A4值，得出
①
、
②
、
③
、
④
四个点B值，即B1、B2、B3、B4值，作为飞轮热套打油压调整后的验收标准；
[0005]2)根据A值和飞轮内套(5)与轴(2)热套后设计要求的过盈量
⊿
值，计算热套垫块(1)高度尺寸，记为D值，D＝A
‑
(
⊿×
10+K)，K为工艺系数，对应A1、A2、A3、A4值，得出对应四个点D值，记为D1、D2、D3、D4值，并按D1、D2、D3、D4值加工垫块(1)高度尺寸，共加工四个垫块(1)，对应标记为1#，2#，3#，4#，如图7所示；
[0006]3)根据预计安装的总过盈量
⊿
+K/10计算飞轮(3)加热温度并加热飞轮(3)，加热到要求温度后，将飞轮(3)吊出加热炉，放置在地坑平台上，用内径千分尺测量飞轮内套(5)内孔实际尺寸，符合胀量要求后，将四个垫块(1)按标记对应放置在飞轮内套(5)F端面
①
、
②
、
③
、
④
四点处，然后，将轴(2)竖直吊入飞轮内套(5)内孔中，轻轻落实在四个垫块(1)上；
[0007]4)待飞轮(3)自然冷却后，飞轮内套(5)与轴(2)因为存在过盈量而成为一体，将四个垫块(1)拆下，将飞轮(3)与轴(2)整体卧式放置，测量此时轴(2)的E面与飞轮内套(5)的F面之间的实际尺寸，记为C值，仍然按
①
、
②
、
③
、
④
四个点测量，分别记为C1、C2、C3、C4，作为
打油压移动飞轮(3)位置的初始数据。
[0008]5)安装飞轮打油压工具：将限位块(12)安装在轴(2)环槽中，将推力环(11)安装在限位块(12)外侧，采用螺栓(13)穿过限位块(12)固定在飞轮内套(5)端面上，装入套环(10)，再将推力块(9)安装在相邻的轴(2)槽中，推力块(9)外圆用套环(10)紧固，6个M48螺栓(8)拧入推力块(9)顶紧推力环(11)，并用力矩扳手均匀分次对称预紧螺栓(8)到要求的力矩值N
·
m，对飞轮(3)施加轴向预紧力；
[0009]6)将2个百分表(4)按0
°
和180
°
位置分别支在飞轮(3)端面上，监测飞轮(3)轴向移动距离，飞轮(3)的移动距离要求为B
‑
C；
[0010]7)将高压油泵(7)通过高压油管(6)连接到飞轮内套(5)油孔，开始加压注油，随时观察百分表(4)指针转动情况，当油泵(7)压力值升到接近飞轮内套(5)开始移动临界值时，停止5分钟，待油充分充满油路后，再缓慢加压少量注油，观察百分表(4)指针旋转情况，当百分表(4)指针旋转到目标值的1/3刻度时停止加压，待百分表(4)指针静止后，测量轴(2)的E面与飞轮内套(5)的F面之间的距离，确定飞轮(3)剩余移动距离；
[0011]8)将百分表(4)指针重新归零，重复步骤7)，逐步将飞轮(3)移动到要求位置为止，根据步骤1所述，测量B值，应符合B＝(A
‑⊿×
10)
±
0.15mm；
[0012]9)在B值符合要求后，先拆下高压油管(6)，拆下高压油泵(7)，待12h后依次拆下M48螺栓(8)、套环(10)、推力块(9)、螺栓(13、)推力环(11)、限位块(12)；
[0013]10)用量块测量轴(2)N面与飞轮内套(5)的M面之间的距离，圆周均分测量四点，四点数值偏差不应超过0.01mm，按此数据配加工卡环(14)厚度尺寸，安装卡环(14)到轴(2)槽中，安装保险环(17)，安装垫圈(6)，安装螺栓(5)，完成飞轮安装。
[0014]本专利技术的实施效果
[0015]本专利技术创造性的采用限位过量热套及打油压回调工艺，在高压油膜的作用下，可以使热套应力完全释放，同时，基于飞轮与轴采用1:10锥度配合，飞轮轴向位移10个单位，过盈量就变化1个单位，通过控制油压、油量工艺，可以精确控制飞轮轴向微量移动，进而控制飞轮过盈量微量调整，这种工艺的优点是，可以达到比较高的调整精度，利用此方法调整飞轮的轴向位置偏差在
±
0.15mm，过盈量偏差在
±
0.015mm，即解决了有害的应力残留，又保证了安装精度。尤其是本专利技术中，采用了百分表监测显示，增加了可视化程度，更有利于打油压操作与目视观察同时进行，增加了操作的可控性。本专利技术已经成功应用于国内福清、方家山、田湾三大核电站及海外华龙一号核电站主泵电机产品制造过程中，实践证明，本专利技术工艺可靠性高，可以达到比较高的安装精度要求。
[0016]以往技术是通过旋转预紧螺栓方法，按螺栓螺距计算旋转角度控制飞轮移动量，缺点是不易控制，误差大，一周6个预紧螺栓预紧力不能保持一致，造成飞轮移动后发本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种核电站轴封主泵电机飞轮拆装打油压工艺，其特征是：包括以下步骤:1)在室温状态下将轴(2)竖直吊入飞轮内套(5)内孔中，轻轻下落，至轴(2)外径与飞轮(3)内孔接触无间隙，采用量块测量飞轮内套(5)的F面与轴(2)的E面之间的距离，记为A值，A值按圆周均分
①
、
②
、
③
、
④
四个点测量，分别记为A1、A2、A3、A4；根据A值和飞轮内套(5)与轴(2)热套后设计要求的过盈量
⊿
值，计算确定打油压调整飞轮内套(5)的F面与轴(2)的E面之间的目标距离，记为B值，保证B＝(A
‑⊿×
10)
±
0.15mm，对应A1、A2、A3、A4值，得出
①
、
②
、
③
、
④
四个点B值，即B1、B2、B3、B4值，作为飞轮热套打油压调整后的验收标准；2)根据A值和飞轮内套(5)与轴(2)热套后设计要求的过盈量
⊿
值，计算热套垫块(1)高度尺寸，记为D值，D＝A
‑
(
⊿×
10+K)，K为工艺系数，对应A1、A2、A3、A4值，得出对应四个点D值，记为D1、D2、D3、D4值，并按D1、D2、D3、D4值加工垫块(1)高度尺寸，共加工四个垫块(1)，对应标记为1#，2#，3#，4#，如图7所示；3)根据预计安装的总过盈量
⊿
+K/10计算飞轮(3)加热温度并加热飞轮(3)，加热到要求温度后，将飞轮(3)吊出加热炉，放置在地坑平台上，用内径千分尺测量飞轮内套(5)内孔实际尺寸，符合胀量要求后，将四个垫块(1)按标记对应放置在飞轮内套(5)F端面
①
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②
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③
、
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四点处，然后，将轴(2)竖直吊入飞轮内套(5)内孔中，轻轻落实在四个垫块(1)上；4)待飞轮(3)自然冷却后，飞轮内套(5)与轴(2)因为存在过盈量而成为一体，将四个垫块(1)拆下，将飞轮(3)与轴(2)整体卧式放置，测...

【专利技术属性】
技术研发人员：臧树田，盛志伟，赵环宇，刘明，卜健，高晓锋，杨爽，王文彬，杜雷，裴俊丰，黄秀波，王景明，王泽宇，
申请(专利权)人：哈尔滨电气动力装备有限公司，
类型：发明
国别省市：