一种具有自动断电功能的轴承加热装置制造方法及图纸

一种具有自动断电功能的轴承加热装置，包括加热容器、料框，加热容器底部设有加热装置，所述料框安装于加热容器内，所述料框的两侧均设有挂钩，所述加热容器的两侧对应位置设有与挂钩相匹配的悬挂部，所述加热容器内设有温度传感器，加热容器的一侧设有控制单元，控制单元通过导线分别与加热装置和温度传感器相连，挂钩与加热容器相配合，在需要加热后对轴承沥干操作的时候，能够将料框悬举到高处，方便操作，控制单元能够实现对轴承加热完成后的自动断电操作，防止加热过度，无需人工介入，提高了工作效率。工作效率。工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种具有自动断电功能的轴承加热装置


[0001]本技术属于加热设备的
，尤其涉及一种具有自动断电功能的轴承加热装置。

技术介绍

[0002]轴承是一种很常见的设备连接件，轴承的过盈装配极其拆卸主要采用强制安装或利用热胀冷缩的原理安装，利用热胀冷缩的原理安装不会损伤轴承，但在使用前需要对轴承进行加热，目前现有技术中解决的方案是在加热容器内安装加热装置，将加热容器内盛放导热油，轴承浸没在导热油内，加热装置加热导热油，最终通过热传导将热量传递给轴承，实现对轴承的加热，但是加热完成后，由于轴承是浸没在导热油中往往还需要人工取出分别进行沥干后再使用，操作起来不方便，影响工作效率，另外传统的方案没法做加热完成后自动断电，使用不便。

技术实现思路

[0003]为解决背景中存在的缺陷，本技术提供一种具有自动断电功能的轴承加热装置既能方便加热完成后对轴承进行沥干操作，还具有自动断电的效果，防止加热过度。
[0004]为实现上述目的，本技术技术解决方案如下：一种具有自动断电功能的轴承加热装置，包括加热容器、料框，加热容器底部设有加热装置，所述料框安装于加热容器内，所述料框的两侧均设有挂钩，所述加热容器的两侧对应位置设有与挂钩相匹配的悬挂部，所述加热容器内设有温度传感器，加热容器的一侧设有控制单元，控制单元通过导线分别与加热装置和温度传感器相连。
[0005]优选地，所述料框为网状结构，其底部设有支撑部，料框通过支撑部放置于加热容器的内部。
[0006]优选地，所述悬挂部包括竖直设置的支架和横杆，所述横杆的数量至少为1个，横杆平行于水平面安装于支架上。
[0007]优选地，所述横杆数量为2个，沿竖直方向分布于支架之上。
[0008]优选地，所述控制单元为温度控制器，所述温度控制器的输入端与温度传感器相连，其输出端与加热装置相连。
[0009]优选地，所述温度传感器为热电偶。
[0010]有益效果：
[0011]1.本装置通过在料框的两侧设有挂钩，在加热容器的两侧对应位置设有与挂钩相匹配的悬挂部，挂钩与加热容器相配合，在需要加热后对轴承沥干操作的时候，能够将料框悬举到高处，方便操作。
[0012]2.本装置通过在加热容器内设有温度传感器，加热容器的一侧设有控制单元，控制单元通过导线分别与加热装置和温度传感器相连，能够实现对轴承加热完成后的自动断电操作，防止加热过度，无需人工介入，提高了工作效率。
附图说明
[0013]图1是本技术的一种结构示意图；
[0014]图2是本技术的加热容器结构示意图；
[0015]图3是本技术的加热容器的侧面视图；
[0016]图4是本技术的加热容器的俯视图
[0017]图5是本技术的料框结构示意图。
[0018]其中：1、加热容器，2、料框，3、温度传感器，4、端盖，5、挂钩，6、悬挂部，7、把手，8、控制单元，9、电源座，10、车轮，11、加热装置，12、支撑部，601、支架，602、横杆。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义，此外，在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0022]参考图1中所示，为清楚表述，先对现有方案工作原理做下简单描述，现有常见的轴承加热装置包括加热容器1、料框2，加热容器1底部设有加热装置11，所述料框2安装于加热容器1内，其中加热容器1用于盛装导热油和待加热的轴承，加热容器1由金属材质焊接而成的立方体结构，加热容器1内的底部安装有加热装置11，加热装置11为市售常用的电加热管，对加热管进行供电就能够实现对加热容器1内部进行加热，料框2相对于加热容器1设置成分体式结构，放置在加热容器1的内部，便于维护，料框2为网状结构其形状和尺寸匹配加热装置1即可，料框2的底部设有支撑部12，料框2通过支撑部12放置于加热容器1的内部，这样能够保证料框2与加热装置11之间留有间隙不会压迫到加热装置11，支撑部12采用金属片加工而成，其具体结构不做限定，分别焊接在料框2底部的四个拐角处；使用的时候将待加热的轴承置于料框2内，向加热容器1注入导热油浸没轴承，将此装置通电即可实现对加热装置的加热，最终通过热传导将热量经过导热油传递给轴承，但是现有技术中，待轴承加热完毕后，由于轴承浸没在导热油内，取出时不能立即使用，需要将轴承分别取出进行沥干，费时费力，操作不便，另外传统的装置不能实现加热完毕后的自动断电，容易导致加热过度，工作效率不高，本装置对现有技术进行改进，具体方案如下，如图1至图5所示的一种具有自动断电功能的轴承加热装置，保持原有基本结构不变，另外在所述料框2的两侧均设
有挂钩5，所述加热容器1的两侧对应位置设有与挂钩5相匹配的悬挂部6，具体地说，挂钩5数量为2个，其采用金属材质加工而成，对称安装在料框2的两侧，挂钩5竖直焊接在挂钩5上，挂钩5其向上延伸部分为其勾部能勾在悬挂部6上，悬挂部6包括竖直设置的支架601和横杆602，所述横杆602的数量至少为1个，横杆602平行于水平面安装于支架601上，本实施例中，支架601为矩形结构，其尺寸依现场定制，支架601采用金属杆搭接而成，竖直焊接在热容器1的侧边，若横杆602的数量为1个，其安装的高度能保证挂钩5勾住横杆602的时候，料框2能够完全脱离出导热油，若横杆602的数量为2个或多个时，则其沿竖直方向分布于支架601之上，设置多个数量的横杆602方便调节不同高度，使用起来更灵活。
[0023]为了实现本装置加热完后的自动断电，在加热容器1内设有温度传感器3，温度传感器3用于检测加热容器1内导热油的温度，其采用的是曼伦（五金）品牌的 WZP-035型热电偶，安装的时候，在加热容器1的一个侧面靠近上部的位置开设一安装孔（图中未标出）用于固定此热电偶，热电偶的探头直接放在加热容器1的内部即可检测出本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有自动断电功能的轴承加热装置，包括加热容器、料框，加热容器底部设有加热装置，所述料框安装于加热容器内，其特征在于：所述料框的两侧均设有挂钩，所述加热容器的两侧对应位置设有与挂钩相匹配的悬挂部，所述加热容器内设有温度传感器，加热容器的一侧设有控制单元，控制单元通过导线分别与加热装置和温度传感器相连。2.如权利要求1所述的一种具有自动断电功能的轴承加热装置，其特征在于：所述料框为网状结构，其底部设有支撑部，料框通过支撑部放置于加热容器的内部。3.如权利要求1所述的一种具有自动断电功能的轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：方勇，赵世献，杨健，陈开庆，
申请(专利权)人：宿迁南钢金鑫轧钢有限公司，
类型：新型
国别省市：