可适用不同刀杆的刀杆加热器制造技术

本实用新型专利技术是一种可适用不同刀杆的刀杆加热器，其包括有一底座、一高度调整座及一加热装置，该加热装置包括有一热风机、一热风罩及一旋转座，其中该热风机能活动地与该高度调整座相结合，该热风罩与该热风机相结合，该旋转座能转动地结合于该热风罩上，该旋转座设有至少两个通孔组，各该通孔组包含一套设孔及一端部孔，该端部孔的内径小于该热风罩的穿孔，借由该旋转座的各该通孔组与不同的刀杆相搭配，借以避免热气从该刀杆与该旋转座的该些通孔组散失，以利刀杆快速加热，因此，本实用新型专利技术有效改进现有刀杆加热器的缺点，借以提供适用不同刀杆的刀杆加热器。不同刀杆的刀杆加热器。不同刀杆的刀杆加热器。

【技术实现步骤摘要】
可适用不同刀杆的刀杆加热器


[0001]本技术涉及一种刀具的夹固装置，尤指一种刀杆加热器。

技术介绍

[0002]现有一种刀杆加热器包括一刀杆座及一热风机，借由该刀杆座固定一刀杆，并借由该热风机对该刀杆吹送热风，使该刀杆受热膨胀，借以将一刀具插入该刀杆，之后待该刀杆冷却后收缩，即可将该刀具迫紧固定，以利后续通过该刀具及该刀杆的组合进行加工。
[0003]现有刀杆加热器一般会搭配一热风罩进行使用，该热风罩与该热风机相连接，借以套设在该刀杆上，使该热风机吹出的热风被聚集在该刀杆周围，借以对该刀杆快速加热。
[0004]然而，由于现有刀杆具有各种不同的形状、尺寸，现有刀杆加热器的热风罩无法一体使用，若使用开口较大、可套设在各种刀杆上的热风罩，则又会有热风容易通过所述较大开口散失到外界，导致加热效率不佳且浪费能源等问题，综上所述，现有刀杆加热器确有其需加以改进之处。

技术实现思路

[0005]为解决现有刀杆加热器的热风罩无法适用各种不同的形状、尺寸的刀杆，或容易导致热风散失，而具有加热慢且浪费能源等问题，本技术提供一种可适用不同刀杆的刀杆加热器有效解决该等问题，进一步说明如下。
[0006]本技术是一种可适用不同刀杆的刀杆加热器，其包括有：
[0007]一底座，该底座的顶部设有一刀杆固定座；
[0008]一高度调整座，该高度调整座沿着一高度方向立设于该底座上，而与该刀杆固定座相间隔；以及
[0009]一加热装置，包括有一热风机、一热风罩及一旋转座，其中该热风机能活动地与该高度调整座相结合，该热风罩与该热风机相结合，且该热风罩径向贯穿设有两穿孔，该两穿孔与该刀杆固定座直线相对，该旋转座能转动地结合于该热风罩上，该旋转座上间隔设有至少两个通孔组，各该通孔组包含一套设孔及一端部孔，该套设孔及该端部孔径向相对地贯穿设于该旋转座上，而能随着该旋转座转动而与该热风罩的两穿孔直线相对，该端部孔的内径小于该套设孔的内径及该两穿孔的内径，且该至少两个通孔组的端部孔具有不同大小的内径。
[0010]上述可适用不同刀杆的刀杆加热器，其中该高度调整座设有两沿着所述高度方向延伸的导轨，该热风机能滑动地结合于该两导轨上。
[0011]进一步，上述可适用不同刀杆的刀杆加热器，其中该刀杆加热器设有一定位装置，该定位装置包括有一第一结合部、一第二结合部及一复位组件，该第一结合部设于该热风罩上，该第二结合部设于该旋转座上，该复位组件连接该热风罩与该旋转座，使该旋转座的其中一通孔组与该热风罩的两穿孔直线相对时，该第一结合部与该第二结合部能相互结合，并使该旋转座无法相对该热风罩转动。
[0012]进一步，上述可适用不同刀杆的刀杆加热器，其中该热风罩于远离该热风机的一端形成一封闭端面，该第一结合部为凸设于该封闭端面的一凸柱，该第二结合部为至少两个定位孔，该至少两个定位孔分别对应该至少两个通孔组与该两穿孔直线相对的位置，当其中一通孔组与该两穿孔直线相对时，该对应的定位孔与该凸柱直线相对，而能相互结合。
[0013]再进一步，上述可适用不同刀杆的刀杆加热器，其中该复位组件包括一抵靠件及一弹性件，其中该抵靠件穿过该旋转座而与该热风罩的封闭端面相固接，该弹性件套设于该抵靠件上，且与该旋转座相抵靠，而能将该旋转座朝该热风罩抵顶。
[0014]较佳的是，上述可适用不同刀杆的刀杆加热器，其中该旋转座上间隔设有三个所述通孔组，且各该通孔组与相邻通孔组之间隔角度为60度。
[0015]进一步，上述可适用不同刀杆的刀杆加热器，其中该底座设有一安装孔，该刀杆固定座结合于该安装孔，而能相对该安装孔转动。
[0016]较佳的是，上述可适用不同刀杆的刀杆加热器，其中该刀杆固定座包括有一本体、一轴承及一固定板，该本体呈一环形，并与该安装孔相结合，且该本体设有一抵靠缘及一容置槽，该抵靠缘沿着该本体的内周缘向下朝该底座凸伸，且该抵靠缘的外侧面抵靠于该安装孔的内侧面，该容置槽呈一环形且凹设于该本体的底面，该轴承伸入该容置槽内，且该轴承介于该容置槽的底面及该底座的顶面之间，该固定板设于该本体上。
[0017]借由上述的技术特征，本技术借由该旋转座的各该通孔组与不同的刀杆相搭配，借以避免热气从该刀杆与该旋转座的该些通孔组散失，借以将热风聚集在该热风罩内，以利刀杆快速加热，较佳的是，替换不同的刀杆时，使用者仅需转动该旋转座即可适用，有效改进现有技术需重复开模、生产的成本，综上所述，本技术有效改进现有刀杆加热器的缺点，借以提供一种可适用不同刀杆的刀杆加热器。
附图说明
[0018]图1是本技术较佳实施例的立体外观图。
[0019]图2是本技术较佳实施例局部剖面的侧视图。
[0020]图3是本技术较佳实施例局部放大的侧视剖面图。
[0021]图4是本技术较佳实施例局部放大的立体分解图。
[0022]图5是本技术较佳实施例的加热装置的立体分解图。
[0023]图6是本技术较佳实施例的调整座的立体外观图。
[0024]图7是本技术较佳实施例的操作示意图。
具体实施方式
[0025]以下配合图式及本技术的较佳实施例，进一步阐述本技术为达成预定技术目的所采取的技术手段。
[0026]本技术是一种刀杆加热器，其较佳实施例如图1至图3所示，包括一底座10、一高度调整座20及一加热装置30，其中：
[0027]如图2至图4所示，该底座10略呈一矩形箱体，该底座10顶部的一侧贯穿设有一安装孔101，该底座10设有一刀杆固定座11，该刀杆固定座11设于该安装孔101，用于固定一刀杆90，该刀杆90包括有一底端91及一顶端92，其中，如图7所示，该顶端92用于结合一刀具
99。
[0028]如图3及图4所示，该刀杆固定座11包括有一本体111、一轴承112及一固定板113，该本体111呈一环形，并与该安装孔101相结合，且该本体111设有一抵靠缘116及一容置槽117，该抵靠缘116沿着该本体111的内周缘向下朝该底座11凸伸，且该抵靠缘116的外侧面抵靠于该安装孔101的内侧面，使该本体111能相对该安装孔101转动，该容置槽117呈一环形且凹设于该本体111的底面，且该容置槽117围绕该抵靠缘116的外侧面；该轴承112伸入该容置槽117内，且该轴承112介于该容置槽117的底面及该底座10的顶面之间；该固定板113设于该本体111上，并伸入该本体111内，供一刀杆90立设于该固定板113上后，通过一锁固件119由下而上固定该固定板113及该刀杆90的底端91。
[0029]如图1及图2所示，该高度调整座20沿着一高度方向D1立设于该底座10上，而与该刀杆固定座11相间隔，该高度调整座20设有两沿着所述高度方向D1延伸的导轨21以及一滑座22，该滑座22可相对该两导轨21滑动地套设于该两导轨21上，且该滑座22上设有一制动拨片221，当使用者按压该本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可适用不同刀杆的刀杆加热器，其特征在于，包括有：一底座，该底座的顶部设有一刀杆固定座；一高度调整座，该高度调整座沿着一高度方向立设于该底座上，而与该刀杆固定座相间隔；以及一加热装置，包括有一热风机、一热风罩及一旋转座，其中该热风机能活动地与该高度调整座相结合，该热风罩与该热风机相结合，且该热风罩径向贯穿设有两穿孔，该两穿孔与该刀杆固定座直线相对，该旋转座能转动地结合于该热风罩上，该旋转座上间隔设有至少两个通孔组，各该通孔组包含一套设孔及一端部孔，该套设孔及该端部孔径向相对地贯穿设于该旋转座上，而能随着该旋转座转动而与该热风罩的两穿孔直线相对，该端部孔的内径小于该套设孔的内径及该两穿孔的内径，且该至少两个通孔组的端部孔具有不同大小的内径。2.如权利要求1所述的可适用不同刀杆的刀杆加热器，其特征在于，该高度调整座设有两沿着所述高度方向延伸的导轨，该热风机能滑动地结合于该两导轨上。3.如权利要求1所述的可适用不同刀杆的刀杆加热器，其特征在于，该刀杆加热器设有一定位装置，该定位装置包括有一第一结合部、一第二结合部及一复位组件，该第一结合部设于该热风罩上，该第二结合部设于该旋转座上，该复位组件连接该热风罩与该旋转座，使该旋转座的其中一通孔组与该热风罩的两穿孔直线相对时，该第一结合部与该第二结合部能相互结合，并使该旋转座无法相对该热风罩转动。4.如权利要求3所述的可适用不同刀杆的刀杆加热...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈正雄，
申请(专利权)人：正河源股份有限公司，
类型：新型
国别省市：