本发明专利技术公开了一种数控剪板机生产用零件尺寸检测装置及其使用方法，涉及数控剪板机技术领域，为解决现有的数控剪板机在进行零件板材剪裁的过程中缺乏有效的尺寸检查和测量的机构，导致零件板材剪裁的成品度无法得到有效保障的问题。所述剪板机主体的前端设置有支撑基座，所述支撑基座的上端设置有出料轨道，所述出料轨道的上端边沿位置上设置有导向挡板，两个所述导向挡板的内壁上安装有尺寸限定挡块，所述支撑基座的前端设置有接料仓，所述接料仓的内部设置有测量标尺，所述测量标尺的下方设置有两个导向轨道，所述导向轨道的外壁上设置有活动滑块，所述活动滑块的上端设置有零件支撑托板，所述接料仓的前端设置有两个端面翻盖。翻盖。翻盖。
【技术实现步骤摘要】
一种数控剪板机生产用零件尺寸检测装置及其使用方法
[0001]本专利技术涉及数控剪板机
，具体为一种数控剪板机生产用零件尺寸检测装置及其使用方法。
技术介绍
[0002]数控剪板机是指通过数字、文字和符号组成的数字指令来实现一台剪板机或多台剪板机设备动作控制的技术机器。数控剪板机的产生依赖于数据载体和二进制形式数据运算的出现，数控剪板机是指通过数字、文字和符号组成的数字指令来实现一台剪板机或多台剪板机设备动作控制的技术机器，数控剪板机的产生依赖于数据载体和二进制形式数据运算的出现，强迫定位准确，蜗轮蜗杆传动，光杆丝杆同心，无噪音结构与特点：采用钢板焊结构，液压传动，蓄能器回程，操作方便，性能可靠，外形美观，刃口间隙调整有指示牌指示，调整轻便迅速。设有灯光对线装置，并能无级调节上刀架的行程量，采用栅栏式人身安全保护装置，后挡料尺寸及剪切次数有数字显示装置，液压传动，摆式刀架。
[0003]现有的数控剪板机在进行零件板材剪裁的过程中缺乏有效的尺寸检查和测量的机构，导致零件板材剪裁的成品度无法得到有效的保障，为此，我们提供一种数控剪板机生产用零件尺寸检测装置及其使用方法。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供一种数控剪板机生产用零件尺寸检测装置及其使用方法，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的数控剪板机在进行零件板材剪裁的过程中缺乏有效的尺寸检查和测量的机构，导致零件板材剪裁的成品度无法得到有效保障的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种数控剪板机生产用零件尺寸检测装置，包括剪板机主体，所述剪板机主体的前端设置有支撑基座，所述支撑基座的上端设置有出料轨道，所述出料轨道的上端边沿位置上设置有导向挡板，两个所述导向挡板的内壁上安装有尺寸限定挡块，所述支撑基座的前端设置有接料仓，所述接料仓的内部设置有测量标尺，所述测量标尺的下方设置有两个导向轨道，所述导向轨道的外壁上设置有活动滑块，所述活动滑块的上端设置有零件支撑托板，所述接料仓的前端设置有两个端面翻盖。
[0006]优选的，所述导向挡板的一侧内壁上设置有安装插槽，且安装插槽与导向挡板一体成型设置，所述尺寸限定挡块的一侧外壁上设置有安装插板，且安装插板与尺寸限定挡块一体成型设置，所述尺寸限定挡块通过安装插板与导向挡板内壁上的安装插槽插接安装。
[0007]优选的，所述尺寸限定挡块的一侧外壁上安装有延长板，且延长板的厚度为一厘米，所述延长板的端面面积与尺寸限定挡块的端面面积相等，且延长板通过粘胶条与尺寸限定挡块粘胶固定连接。
[0008]优选的，所述活动滑块的内部设置有连接滑槽，且连接滑槽与活动滑块一体成型设置，所述活动滑块通过连接滑槽与导向轨道滑动连接，所述接料仓的两侧内壁对应位置
上设置有限位插槽，且限位插槽与接料仓一体成型设置。
[0009]优选的，所述活动滑块的内部设置有活动内槽，且活动内槽与活动滑块一体成型设置，所述活动内槽的内部设置有插接杆，且活动滑块通过插接杆与接料仓内壁上的限位插槽限位安装。
[0010]优选的，所述活动内槽的上端和一侧分别设置有活动端口和贯通孔，且活动端口和贯通孔均与活动滑块一体成型设置，所述插接杆的顶部设置有拨动杆，且拨动杆与插接杆一体成型设置，所述拨动杆位于活动内槽的外部。
[0011]优选的，所述接料仓的前端面上设置有密封端槽，且密封端槽与接料仓一体成型设置，两个所述端面翻盖位于密封端槽的内部，两个所述端面翻盖均通过铰链与接料仓活动连接，所述端面翻盖的前端面上设置有抠拉槽，且抠拉槽与端面翻盖一体成型设置。
[0012]优选的，所述密封端槽的内部设置有两个容纳槽，且容纳槽与密封端槽一体成型设置，所述容纳槽的内部设置有闭合磁铁，且闭合磁铁与容纳槽通过螺钉固定连接，所述端面翻盖通过闭合磁铁与密封端槽吸附连接。
[0013]优选的，所述接料仓的上端设置有密封压盖，且密封压盖与接料仓的顶部密封安装，所述密封压盖的上端设置有上压座，且上压座与密封压盖一体成型设置。
[0014]优选的，所述的一种数控剪板机生产用零件尺寸检测装置的使用方法，包括以下步骤：
[0015]步骤1：根据需要的零件或板材的尺寸在导向挡板的内壁上安装上两个尺寸限定挡块，然后在通过粘胶条将延长板安装到尺寸限定挡块的外壁上，根据需要的尺寸安装上合适数量的一厘米延长板，使得两个尺寸限定挡块之间的间距保持与零件板材的尺寸相等；
[0016]步骤2：剪板机主体将零件板材剪裁后推入出料轨道上，然后将零件板材从出料轨道上水平的送入接料仓的内部，若零件板材无法通过两个尺寸限定挡块之间的尺寸则该零件板材不合格，且能通过则零件板材落入接料仓的内部收集；
[0017]步骤3：通过推动活动滑块将零件支撑托板推到导向轨道的顶部，然后向外侧推动两个拨动杆将活动内槽内部的插接杆推出，使得插接杆的另一端穿过贯通孔并插入限位插槽的内部，使得零件支撑托板定位在导向轨道上端的指定位置上；
[0018]步骤4：将通过两个尺寸限定挡块之间的零件板材放到零件支撑托板上，然后通过测量标尺对零件板材进行尺寸的测量，测量的合格品留在接料仓的内部，不合格的零件板材丢出接料仓；
[0019]步骤5：测量完成后将密封压盖和上压座安装到接料仓的上端密封，取料时拉动抠拉槽将端面翻盖打开，取出合格品后通过闭合磁铁吸附闭合两个端面翻盖，完成数控剪板机的使用工作。
[0020]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0021]1、本专利技术根据需要的零件或板材的尺寸在导向挡板的内壁上安装上两个尺寸限定挡块，然后通过粘胶条将延长板安装到尺寸限定挡块的外壁上，根据需要的尺寸安装上合适数量的一厘米延长板，使得两个尺寸限定挡块之间的间距保持与零件板材的尺寸相等，将通过两个尺寸限定挡块之间的零件板材放到零件支撑托板上，然后通过测量标尺对零件板材进行尺寸的测量，测量的合格品留在接料仓的内部，不合格的零件板材丢出接料
仓，克服了现有的数控剪板机在进行零件板材剪裁的过程中缺乏有效的尺寸检查和测量的机构，导致零件板材剪裁的成品度无法得到有效保障的问题。
[0022]2、通过推动活动滑块将零件支撑托板推到导向轨道的顶部，然后向外侧推动两个拨动杆将活动内槽内部的插接杆推出，使得插接杆的另一端穿过贯通孔并插入限位插槽的内部，使得零件支撑托板定位在导向轨道上端的指定位置上，从而达到便于对零件板材测量水平支撑的目的。
附图说明
[0023]图1为本专利技术的整体结构示意图；
[0024]图2为本专利技术的接料仓内部结构示意图；
[0025]图3为本专利技术的接料仓展开结构示意图；
[0026]图4为本专利技术的A部分结构放大示意图；
[0027]图5为本专利技术的活动滑块内部结构示意图；
[0028]图6为本专利技术的尺寸限定挡块安装结构示意图；
[0029]图中：1、剪板机主体；2、支撑基座；3、出料轨道；4、导向挡板；5、尺寸限定挡块；6、接料仓；7、本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种数控剪板机生产用零件尺寸检测装置，包括剪板机主体(1)，其特征在于：所述剪板机主体(1)的前端设置有支撑基座(2)，所述支撑基座(2)的上端设置有出料轨道(3)，所述出料轨道(3)的上端边沿位置上设置有导向挡板(4)，两个所述导向挡板(4)的内壁上安装有尺寸限定挡块(5)，所述支撑基座(2)的前端设置有接料仓(6)，所述接料仓(6)的内部设置有测量标尺(11)，所述测量标尺(11)的下方设置有两个导向轨道(17)，所述导向轨道(17)的外壁上设置有活动滑块(18)，所述活动滑块(18)的上端设置有零件支撑托板(12)，所述接料仓(6)的前端设置有两个端面翻盖(9)。2.根据权利要求1所述的一种数控剪板机生产用零件尺寸检测装置，其特征在于：所述导向挡板(4)的一侧内壁上设置有安装插槽(26)，且安装插槽(26)与导向挡板(4)一体成型设置，所述尺寸限定挡块(5)的一侧外壁上设置有安装插板(29)，且安装插板(29)与尺寸限定挡块(5)一体成型设置，所述尺寸限定挡块(5)通过安装插板(29)与导向挡板(4)内壁上的安装插槽(26)插接安装。3.根据权利要求2所述的一种数控剪板机生产用零件尺寸检测装置，其特征在于：所述尺寸限定挡块(5)的一侧外壁上安装有延长板(28)，且延长板(28)的厚度为一厘米，所述延长板(28)的端面面积与尺寸限定挡块(5)的端面面积相等，且延长板(28)通过粘胶条(27)与尺寸限定挡块(5)粘胶固定连接。4.根据权利要求1所述的一种数控剪板机生产用零件尺寸检测装置，其特征在于：所述活动滑块(18)的内部设置有连接滑槽(23)，且连接滑槽(23)与活动滑块(18)一体成型设置，所述活动滑块(18)通过连接滑槽(23)与导向轨道(17)滑动连接，所述接料仓(6)的两侧内壁对应位置上设置有限位插槽(19)，且限位插槽(19)与接料仓(6)一体成型设置。5.根据权利要求1所述的一种数控剪板机生产用零件尺寸检测装置，其特征在于：所述活动滑块(18)的内部设置有活动内槽(24)，且活动内槽(24)与活动滑块(18)一体成型设置，所述活动内槽(24)的内部设置有插接杆(20)，且活动滑块(18)通过插接杆(20)与接料仓(6)内壁上的限位插槽(19)限位安装。6.根据权利要求5所述的一种数控剪板机生产用零件尺寸检测装置，其特征在于：所述活动内槽(24)的上端和一侧分别设置有活动端口(21)和贯通孔(25)，且活动端口(21)和贯通孔(25)均与活动滑块(18)一体成型设置，所述插接杆(20)的顶部设置有拨动杆(22)，且拨动杆(22)与插接杆(20)一体成型设置，所述拨动杆(22)位于活动内槽(24)的外部。7.根据权利要求1所述的一种数控剪板机生产用零件...
【专利技术属性】
技术研发人员：丁鑫龙，
申请(专利权)人：南京奥斯玛数控机床科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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