本实用新型专利技术公开了一种基于3OZ及以上厚铜板的PCB板分板装置，包括机架，PCB连板包括若干呈排列设置的PCB板和设置在PCB板两侧的辅助边，两侧的辅助边与若干PCB板之间均通过连接片形成固定连接，机架设置有用于PCB连板水平放置的水平支撑板，机架于水平支撑板的下端对应连接片的位置设置有用于切割连接片的切割装置，所述水平支撑板设置有供切割装置穿设的通孔，所述通孔沿PCB板的排列方向延伸，所述水平支撑板于通孔的两侧分别设置有用于夹紧固定辅助边的第一定位装置和用于夹紧固定若干呈排列设置的PCB板的第二定位装置。本实用新型专利技术提供了一种便于对PCB连板进行分板，防止分板过程中损伤到PCB板本身，提高产品合格率的基于3OZ及以上厚铜板的PCB板分板装置。的基于3OZ及以上厚铜板的PCB板分板装置。的基于3OZ及以上厚铜板的PCB板分板装置。
【技术实现步骤摘要】
基于3OZ及以上厚铜板的PCB板分板装置
[0001]本技术属于PCB板的制作技术
，尤其是一种基于3OZ及以上厚铜板的PCB板分板装置。
技术介绍
[0002]随着汽车产业的迅猛发展，对印制板提出了更高的要求，高密度、多层化、高可靠性、良好的外观都是印制板的发展主方向，各种非常规设计的PCB层出不穷，对PCB制造工厂提出更高的要求，其中3OZ及以上厚铜板汽车产品生产已成为一种常态，各PCB在制作此类产品时因考虑到板材成本高昂问题，因此制作过程中都相当小心。
[0003]现有技术中，对于小尺寸的PCB或者不规则形状的PCB，需要采用拼板技术或者是用增加辅助边的方法生产。其中，采用增加辅助边的方法最为常见，若干PCB板与辅助边之间通过联结片形成PCB连板（如图1所示），使得其更加便于PCB生产和装焊。目前，在PCB生产与测试完成后，需要人为地将PCB与辅助边之间的联结片进行掰折分离，但是由于30Z及以上的厚铜板在人为掰折分离时，一方面由于板材厚度较厚不易分离，另一方面容易使得在掰折过程中损伤到PCB，导致废品率较高。
技术实现思路
[0004]为了克服现有技术的不足，本技术提供了一种便于对PCB连板进行分板，防止分板过程中损伤到PCB板本身，提高产品合格率的基于3OZ及以上厚铜板的PCB板分板装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种基于3OZ及以上厚铜板的PCB板分板装置，包括用于分割PCB连板的机架，PCB连板包括若干呈排列设置的PCB板和设置在PCB板两侧的辅助边，两侧的辅助边与若干PCB板之间均通过连接片形成固定连接，所述机架设置有用于PCB连板水平放置的水平支撑板，所述机架于水平支撑板的下端对应连接片的位置设置有用于切割连接片的切割装置，所述水平支撑板设置有供切割装置穿设的通孔，所述通孔沿PCB板的排列方向延伸，所述水平支撑板于通孔的两侧分别设置有用于夹紧固定辅助边的第一定位装置和用于夹紧固定若干呈排列设置的PCB板的第二定位装置。
[0006]采用上述方案，通过在第一定位装置和第二定位装置分板对辅助边和PCB板进行夹紧固定，防止在切割过程中出现移位，并且将第一定位装置和第二定位装置分别设置在通孔的两侧，可最大限度的保证切割装置在切割连接片时，切割形成的压力不会直接作用在PCB板上，从而能够防止PCB板弯曲变形，进而防止损伤PCB板，本产品采用由下往上的切割方式，一方面方便将PCB连板放置到水平支撑板上由第一定位装置和第二定位装置夹紧固定，另一方面可使机架的操作台面更加整洁，结构简单，不会显得拥挤，方便操作人员操作设备。
[0007]作为本技术的进一步设置，所述切割装置包括切割刀、用于切割刀抬升并使切割刀穿过通孔的第一驱动件和用于驱动切割刀沿PCB板的排列方向做往复切割运动的第二驱动件，所述第一驱动件的输出轴上设置有用于第二驱动件固定安装的定位板。
[0008]采用上述方案，通过第一驱动件的抬升作用和第二驱动件的往复作用，可使得切割刀边抬升边对连接片进行切割，第一驱动件和第二驱动件可采用气缸，需要注意的是第一驱动件的抬升应当缓慢抬升，以为抬升太快损坏刀头。
[0009]作为本技术的进一步设置，所述第一定位装置包括第三驱动件、固定设置在水平支撑板上的第一定位块以及设置在第三驱动件输出轴上用于与第一定位块配合压紧辅助边的第一压块，所述第一定位块与第一压块均沿PCB板的排列方向延伸，所第二定位装置包括第四驱动件、固定设置在水平支撑板上的第二定位块以及设置在第四驱动件输出轴上用于与第二定位块配合压紧PCB板的第二压块，所述第一定位块与第二定位块的水平高度相同。
[0010]采用上述方案，结构简单，安装方便，且第一定位块和第二定位块的水平高度相同能够保证PCB连板在夹紧固定时保持水平，能够防止PCB连板倾斜提高切割时的准确性，防止切割到PCB板上。
[0011]作为本技术的进一步设置，所述辅助边上沿PCB板的排列方向设置有若干定位孔，所述第一定位块上对应所述定位孔的位置设置圆槽，所述圆槽内滑动设置有可从圆槽内伸出并穿设在所述定位孔中的定位销，所述定位销与圆槽之间设置有压缩弹簧，所述定位销的长度小于圆槽的深度。
[0012]采用上述方案，通过在第一定位块上设置与辅助边上相对应的定位销，可方便PCB连板上的辅助边安装固定在第一定位块上，提高定位准确度以及提高安装效率，将定位销滑动在圆槽内，并在定位销与圆槽之间设置有压缩弹簧，可防止定位销干涉第一压块的下压，从而保证了辅助边能够顺利被压紧固定在第一定位块和第一压块之间。
[0013]作为本技术的进一步设置，所述第二定位块的端部设置有硬质橡胶块，所述第二压块朝向第二定位块的端部设置有弹性橡胶块。
[0014]采用上述方案，硬质橡胶块和弹性橡胶块都不会对PCB板造成磨损，而在第二压块上设置弹性橡胶块可使得第二压块在下压过程中不会造成过大的压力，防止PCB板上出现压痕，对PCB板起到保护作用。
[0015]下面结合附图对本技术作进一步描述。
附图说明
[0016]附图1为本技术具体实施例PCB连板的外观示意图；
[0017]附图2为本技术具体实施例的外观示意图；
[0018]附图3为本技术具体实施例的俯视图；
[0019]附图4为图3中A
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A部的剖视图；
[0020]附图5为图3中B
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B部的剖视图；
[0021]附图6为图5中C部的放大图；
[0022]附图7为本技术具体实施例中机架的结构示意图。
具体实施方式
[0023]本技术的具体实施例如图1
‑
7所示，一种基于3OZ及以上厚铜板的PCB板21分板装置，包括用于分割PCB连板2的机架1，PCB连板2包括若干呈排列设置的PCB板21和设置
在PCB板21两侧的辅助边22，两侧的辅助边22与若干PCB板21之间均通过连接片23形成固定连接，所述机架1设置有用于PCB连板2水平放置的水平支撑板11，所述机架1于水平支撑板11的下端对应连接片23的位置设置有用于切割连接片23的切割装置3，所述水平支撑板11设置有供切割装置3穿设的通孔111，所述通孔111沿PCB板21的排列方向延伸，所述水平支撑板11于通孔111的两侧分别设置有用于夹紧固定辅助边22的第一定位装置4和用于夹紧固定若干呈排列设置的PCB板21的第二定位装置5。
[0024]在本实施例中，所述切割装置3包括切割刀31、用于切割刀31抬升并使切割刀31穿过通孔111的第一驱动件32和用于驱动切割刀31沿PCB板21的排列方向做往复切割运动的第二驱动件33，所述第一驱动件32的输出轴上设置有用于第二驱动件33固定安装的定位板34，所述第一驱动件32和第二驱动件33均采用气缸。
[0025]在本实施例中，所述第一定位装置4包括第三驱动件41、固定设置在水本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种基于3OZ及以上厚铜板的PCB板分板装置，包括用于分割PCB连板的机架，PCB连板包括若干呈排列设置的PCB板和设置在PCB板两侧的辅助边，两侧的辅助边与若干PCB板之间均通过连接片形成固定连接，其特征在于：所述机架设置有用于PCB连板水平放置的水平支撑板，所述机架于水平支撑板的下端对应连接片的位置设置有用于切割连接片的切割装置，所述水平支撑板设置有供切割装置穿设的通孔，所述通孔沿PCB板的排列方向延伸，所述水平支撑板于通孔的两侧分别设置有用于夹紧固定辅助边的第一定位装置和用于夹紧固定若干呈排列设置的PCB板的第二定位装置。2.根据权利要求1所述的基于3OZ及以上厚铜板的PCB板分板装置，其特征在于：所述切割装置包括切割刀、用于切割刀抬升并使切割刀穿过通孔的第一驱动件和用于驱动切割刀沿PCB板的排列方向做往复切割运动的第二驱动件，所述第一驱动件的输出轴上设置有用于第二驱动件固定安装的定位板。3.根据权利要求1所述的基于3OZ及以上厚铜板的PCB板分板装...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈方，方双，胡荣昌，杨建光，丁传娣，
申请(专利权)人：浙江君浩电子股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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