一种具有紧固防偏移功能的折弯机传动装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种具有紧固防偏移功能的折弯机传动装置，涉及折弯机技术领域，包括工作台和设置在工作台上端的上料台，上料台的两侧滑动安装有夹紧组件，操作者在对薄板进行加工折弯时，可将薄板的两侧放置在U形块的内腔中，利用U形块将薄板固定在U形块的内腔中进行限位固定，在根据薄板的厚度来调节Z形块的高度，进而调节薄板距离上料台的高度，并通过长螺杆将其固定在滑动槽的内腔中，操作者在移动把手时，即可使得把手带动方形块以及滑动块滑动在内嵌槽的内腔中，可在薄板进行上料加工时，对薄板的两侧进行限位固定，防止在加工的过程中，薄板发生偏移的情况，且无需操作者一直手扶，提高加工过程中的安全性。提高加工过程中的安全性。提高加工过程中的安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种具有紧固防偏移功能的折弯机传动装置


[0001]本技术涉及折弯机
，具体为一种具有紧固防偏移功能的折弯机传动装置。

技术介绍

[0002]数控折弯机是利用所配备的模具(通用或专用模具)将冷态下的金属板材折弯成各种几何截面形状的工件。它是为冷轧钣金加工设计的板材成型机械，广泛应用于汽车、飞机制造、轻工、造船、集装箱、电梯、铁道车辆等行业的板材折弯加工。
[0003]在文献CN113877996A中，提出一种数控折弯机传动系统及数控折弯机，利用推动装置将薄板向折弯区推动，利用折弯装置对薄板的第一面进行折弯后，控制第一翻转机构的转动组件和电动推杆，使得第一翻转机构的真空吸盘带动薄板翻转90
°
后，控制第二翻转机构的转动组件和电动推杆，使得第二翻转机构的真空吸盘吸取翻转后的薄板，然后通过第二翻转机构的转动组件和电动推杆带动薄板再次翻转90
°
，从而将薄板翻面，相较于传统折弯机对薄板进而手工翻面，从而完成双面折弯的方式，数控折弯机传动系统减缓薄板双面折弯的流程，工作效率更高。
[0004]目前，待加工的薄板放置在上料台上，通过推动装置的推动，进行加工折弯，在推动的过程中，需要操作者对薄板的两侧进行控制，方可在折弯机对薄板进行折弯加工时，降低薄板的后侧发生偏移的概率，加工过程中，若薄板较为锋利，极易对操作者造成伤害。
[0005]针对以上问题，为此提出了一种具有紧固防偏移功能的折弯机传动装置。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种具有紧固防偏移功能的折弯机传动装置，采用本装置进行工作，从而解决了上述背景中加工过程中，若薄板较为锋利，极易对操作者造成伤害的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有紧固防偏移功能的折弯机传动装置，包括工作台和设置在工作台上端的上料台，上料台的上端一侧设置有机架，机架的下端设置有折弯装置，上料台的上端另一侧设置有推动装置，上料台的中部两侧设置有翻转装置，机架的一侧设置有后挡装置，所述上料台的两侧滑动安装有夹紧组件；
[0008]所述夹紧组件包括推动机构和螺纹连接在推动机构一侧中部的调节机构，调节机构的一侧活动插接有支撑机构，支撑机构的内壁上端一侧固定安装有回弹机构。
[0009]进一步地，所述上料台包括长台和开设在长台上端两侧的内嵌槽。
[0010]进一步地，所述推动机构包括方形块和开设在方形块一侧中部的内凹槽，方形块的外壁一侧固定安装有把手。
[0011]进一步地，所述内凹槽的内壁上端固定安装有滑动块，内凹槽，方形块的上端开设有滑动槽。
[0012]进一步地，所述调节机构包括Z形块和固定安装在Z形块上端一侧的长螺杆。
[0013]进一步地，所述Z形块的下端一侧开设有长条槽，长螺杆的外壁上螺纹连接有限位螺母。
[0014]进一步地，所述Z形块的上端滑动安装在滑动槽的内腔下端，长螺杆滑动安装在滑动槽的内腔中。
[0015]进一步地，所述支撑机构包括直角块和固定安装在直角块一端的U形块。
[0016]进一步地，所述回弹机构包括弹性元件和固定安装在弹性元件下端的平板。
[0017]进一步地，所述平板的一侧固定安装有长板，长板的上端中部开设有方形槽。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0019]1.本技术提出的一种具有紧固防偏移功能的折弯机传动装置，U形块、Z形块、上料台、长螺杆、滑动槽、把手、滑动块和内嵌槽的设置，实现了对薄板的两侧进行限位固定，防止在加工的过程中，薄板发生偏移的情况，且无需操作者一直手扶，提高加工过程中的安全性。
[0020]2.本技术提出的一种具有紧固防偏移功能的折弯机传动装置，U形块、直角块、长条槽、弹性元件和平板的设置，实现了自动将薄板的边侧固定夹紧，无需操作者在利用工具进行固定，使用便捷。
附图说明
[0021]图1为本技术的整体结构示意图；
[0022]图2为本技术的推动机构立体结构示意图；
[0023]图3为本技术的调节机构立体结构示意图；
[0024]图4为本技术的长条槽立体结构示意图；
[0025]图5为本技术的支撑机构和回弹机构立体结构示意图。
[0026]图中：1、工作台；2、机架；3、折弯装置；4、上料台；41、长台；42、内嵌槽；5、推动装置；6、翻转装置；7、后挡装置；8、夹紧组件；81、推动机构；811、方形块；812、内凹槽；813、把手；814、滑动块；815、滑动槽；82、调节机构；821、Z形块；822、长螺杆；823、长条槽；824、限位螺母；83、支撑机构；831、直角块；832、U形块；84、回弹机构；841、弹性元件；842、平板；843、长板；844、方形槽。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]为进一步了解本技术的内容，结合附图对本技术作详细描述。
[0029]结合图1，本技术的一种具有紧固防偏移功能的折弯机传动装置，包括工作台1和设置在工作台1上端的上料台4，上料台4的上端一侧设置有机架2，机架2的下端设置有折弯装置3，上料台4的上端另一侧设置有推动装置5，上料台4的中部两侧设置有翻转装置6，机架2的一侧设置有后挡装置7，上料台4的两侧滑动安装有夹紧组件8。
[0030]下面结合实施例对本技术作进一步的描述。
[0031]实施例一：
[0032]请参阅图1
‑
图3，夹紧组件8包括推动机构81和螺纹连接在推动机构81一侧中部的调节机构82，调节机构82的一侧活动插接有支撑机构83，支撑机构83的内壁上端一侧固定安装有回弹机构84，上料台4包括长台41和开设在长台41上端两侧的内嵌槽42。
[0033]推动机构81包括方形块811和开设在方形块811一侧中部的内凹槽812，方形块811的外壁一侧固定安装有把手813，内凹槽812的内壁上端固定安装有滑动块814，内凹槽812，方形块811的上端开设有滑动槽815。
[0034]具体的，操作者在对薄板进行加工折弯时，可将薄板的两侧放置在U形块832的内腔中，利用U形块832将薄板固定在U形块832的内腔中进行限位固定，在根据薄板的厚度来调节Z形块821的高度，进而调节薄板距离上料台4的高度，并通过长螺杆822将其固定在滑动槽815的内腔中，操作者在移动把手813时，即可使得把手813带动方形块811以及滑动块814滑动在内嵌槽42的内腔中，可在薄板进行上料加工时，对薄板的两侧进行限位固定，防本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有紧固防偏移功能的折弯机传动装置，包括工作台(1)和设置在工作台(1)上端的上料台(4)，上料台(4)的上端一侧设置有机架(2)，机架(2)的下端设置有折弯装置(3)，上料台(4)的上端另一侧设置有推动装置(5)，上料台(4)的中部两侧设置有翻转装置(6)，机架(2)的一侧设置有后挡装置(7)，其特征在于：所述上料台(4)的两侧滑动安装有夹紧组件(8)；所述夹紧组件(8)包括推动机构(81)和螺纹连接在推动机构(81)一侧中部的调节机构(82)，调节机构(82)的一侧活动插接有支撑机构(83)，支撑机构(83)的内壁上端一侧固定安装有回弹机构(84)。2.根据权利要求1所述的一种具有紧固防偏移功能的折弯机传动装置，其特征在于：所述上料台(4)包括长台(41)和开设在长台(41)上端两侧的内嵌槽(42)。3.根据权利要求2所述的一种具有紧固防偏移功能的折弯机传动装置，其特征在于：所述推动机构(81)包括方形块(811)和开设在方形块(811)一侧中部的内凹槽(812)，方形块(811)的外壁一侧固定安装有把手(813)。4.根据权利要求3所述的一种具有紧固防偏移功能的折弯机传动装置，其特征在于：所述内凹槽(812)的内壁上端固定安装有滑动块(814)，方形块(811)的上端...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁鑫龙，
申请(专利权)人：南京奥斯玛数控机床科技有限公司，
类型：新型
国别省市：