实心电源插脚的制备方法技术

本发明专利技术请求保护的实心电源插脚的制备方法，包括以下步骤：a、制备实心电源插脚预制件：提供一种实心电源插脚预制件，实心电源插脚预制件的一端压制形成导电插片部，另一端打孔形成铆压接线部，其中铆压接线部内开设有接线孔；b、挤压退火处理：将铆压接线部上接线孔所在的部位进行挤压退火，以使铆压接线部上接线孔的圆心线与铆压接线部的中心线重合。本发明专利技术制备得到的实心电源插脚中铆压接线部上接线孔所在部位的壁厚均匀，以此提高后续压扁的该铆压接线部与置于其内的电源导线之间的铆压接合度，进而具有确保该实心电源插脚与电源导线之间导电性能的作用，同时降低该铆压接线部上接线孔所在部位的硬度，具有便于后续压线的作用。作用。作用。

【技术实现步骤摘要】
实心电源插脚的制备方法


[0001]本专利技术属于实心电源插脚相关的
，特别是涉及一种实心电源插脚的制备方法。

技术介绍

[0002]应用于国标、美标、澳规及日规上的实心电源插脚，通常由实心柱状铜棒加工而成，具体将该实心柱状铜棒一端压制并形成导电插片部，将实心柱状铜棒的另一端以冲压打孔的方式加工形成铆压接线部，其中铆压接线部内开设有接线孔，使得电源导线能够插入至该铆压接线部的接线孔内，并通过对铆压接线部进行压线，将置于该接线孔内的电源导线压接在压扁的压铆接线部上，以此达到该实心电源插脚与电源导线之间的电连接。
[0003]由上可知，现有的实心电源插脚上接线孔具体以冲压打孔的方式制备得到，然而刀具在实心电源插脚上铆压接线部的端面进行打孔的过程中，刀具与实心电源插脚上铆压接线部容易发生移位，使得该实心电源插脚上最后成型的接线孔的圆心线相较于铆压接线部的中心线具有一定的偏差，从而使得实心电源插脚上铆压接线部上接线孔所在部位的壁厚厚度不均匀，严重地甚至会将铆压接线部打穿，这样用该铆压接线部与置于该铆压接线部上接线孔内的电源导线进行压合时，压接的铆压接线部与电源导线之间的铆压接合度不好，从而影响该实心电源插脚与电源导线之间的导电性能。

技术实现思路

[0004]基于此，有必要针对现有技术中存在的技术问题，提供一种实心电源插脚的制备方法。
[0005]具体地，一种实心电源插脚的制备方法，包括以下步骤：
[0006]a、制备实心电源插脚预制件：提供一种实心电源插脚预制件，所述实心电源插脚预制件的一端压制形成导电插片部，另一端冲压打孔形成铆压接线部，其中铆压接线部内开设有接线孔；
[0007]b、挤压退火处理：将铆压接线部上接线孔所在的部位进行挤压退火，以使接线孔的圆心线与铆压接线部的中心线重合。
[0008]作为本专利技术的优选方案，所述铆压接线部上接线孔所在的部位的硬度，小于该铆压接线部上其它部位的硬度。
[0009]作为本专利技术的优选方案，步骤b的挤压退火处理为挤压缩孔处理，挤压缩孔处理：将铆压接线部上接线孔所在的部位进行挤压缩口，以使铆压接线部上接线孔的孔径缩小。
[0010]作为本专利技术的优选方案，步骤b的挤压缩孔处理，为将缩口工件以旋压的方式套入铆压接线部上接线孔所在的部位，以使铆压接线部上接线孔加工形成为缩口插线孔，其中缩口插线孔的孔径小于接线孔的孔径。
[0011]作为本专利技术的优选方案，所述铆压接线部上缩口插线孔所在部位的壁厚大于等于0.45毫米，小于等于0.75毫米；及，所述缩口插线孔的孔径大于等于 1.0毫米，小于2.3毫
米。
[0012]作为本专利技术的优选方案，步骤b的挤压缩孔处理中铆压接线部上缩口插线孔所在部位的外径，小于步骤a的制备实心电源插脚预制件中铆压接线部上接线孔所在部位的外径。
[0013]作为本专利技术的优选方案，所述实心电源插脚的制备方法还包括步骤c、尾部切平处理：将铆压接线部上缩口插线孔所在部位的尾部进行切平。
[0014]作为本专利技术的优选方案，所述实心电源插脚的制备方法还包括步骤d、变径扩孔处理：将铆压接线部上缩口插线孔的孔口边沿进行扩孔翻边，以使铆压接线部上缩口插线孔的孔口边沿外翻成喇叭状结构。
[0015]作为本专利技术的优选方案，步骤d的变径扩孔处理，为将贴置于铆压接线部上缩口插线孔的孔口内边沿的顶针以旋压的方式插入铆压接线部的接线孔内，以使铆压接线部上接线孔的孔口加工为喇叭状孔口。
[0016]作为本专利技术的优选方案，所述实心电源插脚预制件由实心柱状铜棒加工而成，其中步骤b的挤压缩孔处理中铆压接线部的外径小于实心柱状铜棒的外径。
[0017]由于上述技术方案的应用，本专利技术具有以下有益效果：
[0018]本专利技术所提供的实心电源插脚的制备方法，采用挤压退火处理的方式在将铆压接线部上接线孔所在的部位进行处理，使得该实心电源插脚中铆压接线部上接线孔所在的部位壁厚均匀，以此提高后续将该铆压接线部进行压线时，压扁的铆压接线部与电源之间的铆压接合度，进而具有确保该实心电源插脚与电源导线之间导电性能的作用；另外，对铆压接线部上接线孔所在的部位进行挤压退火处理，具有降低该铆压接线部上接线孔所在部位的硬度的作用，进而具有便于后续对该铆压接线部的铆压接线作业，防止铆压接线部在压线的过程中发生破裂。
附图说明
[0019]图1为本专利技术制备得到的实心电源插脚的结构示意图。
[0020]图2为本专利技术一实施方式所提供的实心电源插脚的制备方法的流程图。
[0021]图3为本专利技术制备得到的实心电源插脚与现有技术制备得到的实心电源插脚分别进行温升测试的测试结果。
[0022]图4为本专利技术制备得到的实心电源插脚与现有技术制备得到的实心电源插脚分别进行端子吊重测试的测试结果。
[0023]其中，11、导电插片部；12、铆压接线部；121、接线孔；122、喇叭状孔口；13、骨架连接部。
具体实施例
[0024]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0025]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本专利技术的
的
技术人员通常理解的含义相同。本文中在本专利技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本专利技术。
[0026]请参阅图1、图2，本专利技术一实施方式所提供的实心电源插脚的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
[0027]a、制备实心电源插脚预制件：提供一种实心电源插脚预制件，所述实心电源插脚预制件的一端压制形成导电插片部11，另一端打孔形成铆压接线部12，其中铆压接线部12内开设有接线孔121；
[0028]b、挤压退火处理：将铆压接线部12上接线孔121所在的部位进行挤压退火，以使铆压接线部12上接线孔121的圆心线与铆压接线部12的中心线重合。
[0029]由上可知，本实施方式的实心电源插脚中铆压接线部12上接线孔121所在的部位进行挤压退火处理后，能够使得该实心电源插脚中铆压接线部12上接线孔121所在的部位壁厚均匀，以此提高后续将该铆压接线部12压合在置于该接线孔121内的电源导线(图未示)上时，压扁的铆压接线部12与电源导线之间的铆压接合度，进而具有确保该实心电源插脚与电源导线之间导电性能的作用。
[0030]其中，本实施方式的实心电源插脚中铆压接线部12上接线孔121所在的部位进行挤压退火处理后，可使铆压接线部12上接线孔121所在的部位的硬度降低，进而具有便于后续对该铆压接线部12压线作业，防止铆压接线部12在压合的过程中发生破裂。
[0031]具体地，本实施方式中步骤b的挤压退火处理为挤压缩孔处理，挤压缩孔处理：将铆压接线部1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种实心电源插脚的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：a、制备实心电源插脚预制件：提供一种实心电源插脚预制件，所述实心电源插脚预制件的一端压制形成导电插片部，另一端冲压打孔形成铆压接线部，其中铆压接线部内开设有接线孔；b、挤压退火处理：将铆压接线部上接线孔所在的部位进行挤压退火，以使接线孔的圆心线与铆压接线部的中心线重合。2.根据权利要求1所述的实心电源插脚的制备方法，其特征在于，所述铆压接线部上接线孔所在的部位的硬度，小于该铆压接线部上其它部位的硬度。3.根据权利要求1所述的实心电源插脚的制备方法，其特征在于，步骤b的挤压退火处理为挤压缩孔处理，挤压缩孔处理：将铆压接线部上接线孔所在的部位进行挤压缩口，以使铆压接线部上接线孔的孔径缩小。4.根据权利要求3所述的实心电源插脚的制备方法，其特征在于，步骤b的挤压缩孔处理，为将缩口工件以旋压的方式套入铆压接线部上接线孔所在的部位，以使铆压接线部上接线孔加工形成为缩口插线孔，其中缩口插线孔的孔径小于接线孔的孔径。5.根据权利要求4所述的实心电源插脚的制备方法，其特征在于，所述铆压接线部上缩口插线孔所在部位的壁厚大于等于0.45毫米，小于等于0.75毫米；及，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：虞东升，虞仲兴，
申请(专利权)人：慈溪市寅升电器有限公司，
类型：发明
国别省市：