本发明专利技术涉及五金机械技术领域，且公开了一种便捷式的智能制造五金配件漆面检测装置，包括壳体，所述壳体的底部固定安装有光敏电阻，所述壳体的底部光敏电阻的两侧固定安装有补光灯，所述壳体的顶部固定安装有指示灯，所述壳体的内腔上部固定安装有防护框，所述防护框的内腔中部转动连接有转动轴，所述转动轴的外围均匀连接有伸缩抵杆，所述防护框的内腔转动轴的左侧和右侧均固定安装有弹性板。该便捷式的智能制造五金配件漆面检测装置，通过转动轴带动伸缩抵杆间歇挤压弹性板，使得弹性滑柱带动连接件往复运动，气压座即不断向外界吹出气体，从而有效提升了对配件漆面的检测精度、使得用户检测工作的进行更加便捷。得用户检测工作的进行更加便捷。得用户检测工作的进行更加便捷。
【技术实现步骤摘要】
一种便捷式的智能制造五金配件漆面检测装置
[0001]本专利技术涉及五金机械
，具体为一种便捷式的智能制造五金配件漆面检测装置。
技术介绍
[0002]目前，在对五金配件加工制造完成后，还需要对其漆面的光滑度进行检测，传统的方式都是人工凭借肉眼对漆面进行观察，此时由于漆面表层会吸附空气中的一些微小的灰尘粒子，或者漆面本身就存在一些未被清理到位的杂质，这些外物则会对检测人员的检测工作造成一定程度的干扰，造成检测失误，且采用肉眼观察非常耗费心神体力，使得检测的速率降低。
[0003]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种便捷式的智能制造五金配件漆面检测装置，具备有效提升了对配件漆面的检测精度、使得用户检测工作的进行更加便捷等优点，解决了利用传统方式对五金配件的漆面检测时，存在对漆面的检测精度低、容易导致用户检测不便且速率低下的问题。
技术实现思路
[0004]为实现上述有效提升了对配件漆面的检测精度、使得用户检测工作的进行更加便捷等目的，本专利技术提供如下技术方案：一种便捷式的智能制造五金配件漆面检测装置，包括壳体，所述壳体的底部固定安装有光敏电阻，所述壳体的底部光敏电阻的两侧固定安装有补光灯，所述壳体的顶部固定安装有指示灯，所述壳体的内腔上部固定安装有防护框，所述防护框的内腔中部转动连接有转动轴，所述转动轴的外围均匀连接有伸缩抵杆，所述防护框的内腔转动轴的左侧和右侧均固定安装有弹性板，所述防护框的内腔左部和右部均滑动连接有延伸至弹性板上的弹性滑柱，所述弹性滑柱远离弹性板的一端活动连接有延伸至壳体内壁上的限位机构，所述弹性滑柱的下端固定连接有连接件，所述壳体的内腔底部固定安装有对称的气压座，所述气压座的上部滑动连接有活塞导条，所述壳体的内腔中部转动连接有延伸至活塞导条表面上的转动盘，所述转动盘和连接件之间活动连接有导杆，所述壳体的内腔中部固定安装有磁性轨，所述磁性轨的内腔左部和右部均滑动连接有感电块，所述感电块的下端转动连接有延伸至导杆上的支杆，所述感电块靠近磁性轨中部的一端固定连接有电介质板，所述磁性轨的上壁和下壁电介质板之间均埋设有极板。
[0005]优选的，所述伸缩抵杆远离转动轴的一端转动连接有与弹性板适配的滚珠。
[0006]优选的，所述转动盘的数量有两个，其分别处于活塞导条的前方。
[0007]优选的，所述转动盘的后端活动连接有活塞导条适配的轴承，从而使得转动盘偏转时能够带动活塞导条沿着气压座移动。
[0008]优选的，所述磁性轨的中部埋设有与负性极板电性连接的压敏电阻，当电介质板向极板之间移动导致极板间的电压刚好小于压敏电阻的通路电压时，即会使得报警装置预警。
[0009]优选的，所述磁性轨的上壁和下壁分别对应设置有N极和S极。
[0010]优选的，所述感电块的内腔均匀埋设有线圈，从而使得感电块在做往复运动切割磁感线时，能够产生感应电流。
[0011]有益效果
[0012]与现有技术相比，本专利技术提供了一种便捷式的智能制造五金配件漆面检测装置，具备以下有益效果：
[0013]1、该便捷式的智能制造五金配件漆面检测装置，通过使用时分别打开两侧的补光灯，使得转动轴以正常速率带动伸缩抵杆转动，受离心力作用伸缩抵杆伸长，且在转动途中对弹性板造成间歇挤压，对应的弹性滑柱被带动往复移动，配合连接件带动导杆使得转动盘往复偏转，转动盘即通过相适配的轴承带动活塞导条于气压座的内腔不断运动，向外界吹出气体，对五金配件的待检测表面预先进行清理，从而有效提升了对配件漆面的检测精度。
[0014]2、该便捷式的智能制造五金配件漆面检测装置，通过转动轴带动伸缩抵杆以一定的标准快速转动时，弹性板在弹性滑柱的作用下，继而无法在伸缩抵杆脱离弹性板的表面时完全复位，且又会被伸缩抵杆挤开，对应的初始状态处于极板之间的电介质板即会在远离极板的一侧运动，当检测到配件的漆面存在瑕疵时，其反射至光敏电阻上的光线即会减弱，对应的转动轴的转速减慢，感电块于磁性轨中的运动速度变慢，其产生的电流不足以驱动指示灯，指示灯继而会熄灭，此时即可判断配件的漆面不够光滑，当漆面问题较大时，即会导致转动轴的转速更慢，对应的电介质板运动至极板之间一定距离，使得报警装置报警提醒，从而使得用户检测工作的进行更加便捷。
附图说明
[0015]图1为本专利技术主剖视图；
[0016]图2为本专利技术磁性轨等连接部分的正剖视图；
[0017]图3为本专利技术防护框等连接部分的正剖视图；
[0018]图4为图2中A处的放大图。
[0019]图中：1、壳体；2、光敏电阻；3、补光灯；4、指示灯；5、防护框；6、转动轴；7、伸缩抵杆；8、弹性板；9、弹性滑柱；10、限位机构；11、连接件；12、气压座；13、活塞导条；14、转动盘；15、导杆；16、磁性轨；17、感电块；18、支杆；19、电介质板；20、极板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，一种便捷式的智能制造五金配件漆面检测装置，包括壳体1，壳体1的底部固定安装有光敏电阻2，壳体1的底部光敏电阻2的两侧固定安装有补光灯3，壳体1的顶部固定安装有指示灯4，壳体1的内腔上部固定安装有防护框5，防护框5的内腔中部转动连接有转动轴6，通过使用时分别打开两侧的补光灯3，使得转动轴6以正常速率带动伸缩抵
杆7转动，受离心力作用伸缩抵杆7伸长，且在转动途中对弹性板8造成间歇挤压，对应的弹性滑柱9被带动往复移动，配合连接件11带动导杆15使得转动盘14往复偏转，转动盘14即通过相适配的轴承带动活塞导条13于气压座12的内腔不断运动，向外界吹出气体，对五金配件的待检测表面预先进行清理，从而有效提升了对配件漆面的检测精度。
[0022]转动轴6的外围均匀连接有伸缩抵杆7，伸缩抵杆7远离转动轴6的一端转动连接有与弹性板8适配的滚珠，防护框5的内腔转动轴6的左侧和右侧均固定安装有弹性板8，防护框5的内腔左部和右部均滑动连接有延伸至弹性板8上的弹性滑柱9，弹性滑柱9远离弹性板8的一端活动连接有延伸至壳体1内壁上的限位机构10，弹性滑柱9的下端固定连接有连接件11，壳体1的内腔底部固定安装有对称的气压座12，气压座12的上部滑动连接有活塞导条13，壳体1的内腔中部转动连接有延伸至活塞导条13表面上的转动盘14，转动盘14的数量有两个，其分别处于活塞导条13的前方，转动盘14的后端活动连接有活塞导条13适配的轴承，从而使得转动盘14偏转时能够带动活塞导条13沿着气压座12移动，转动盘14和连接件11之间活动连接有导杆15，壳体1的内腔中部固定安装有磁性轨16，磁性轨16的中部埋设有与负性极板20电性连接的压敏电阻，当电介质板19本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种便捷式的智能制造五金配件漆面检测装置，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的底部固定安装有光敏电阻(2)，所述壳体(1)的底部光敏电阻(2)的两侧固定安装有补光灯(3)，所述壳体(1)的顶部固定安装有指示灯(4)，所述壳体(1)的内腔上部固定安装有防护框(5)，所述防护框(5)的内腔中部转动连接有转动轴(6)，所述转动轴(6)的外围均匀连接有伸缩抵杆(7)，所述防护框(5)的内腔转动轴(6)的左侧和右侧均固定安装有弹性板(8)，所述防护框(5)的内腔左部和右部均滑动连接有延伸至弹性板(8)上的弹性滑柱(9)，所述弹性滑柱(9)远离弹性板(8)的一端活动连接有延伸至壳体(1)内壁上的限位机构(10)，所述弹性滑柱(9)的下端固定连接有连接件(11)，所述壳体(1)的内腔底部固定安装有对称的气压座(12)，所述气压座(12)的上部滑动连接有活塞导条(13)，所述壳体(1)的内腔中部转动连接有延伸至活塞导条(13)表面上的转动盘(14)，所述转动盘(14)和连接件(11)之间活动连接有导杆(15)，所述壳体(1)的内腔中部固定安装有磁性轨(16)，所述磁性轨(16)的内腔左部和右部均滑动连接有感电块(17)，所述感电块(17...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑连增，
申请(专利权)人：杭州止克科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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