一种电弧增材制造设备制造技术

本发明专利技术涉及电弧增材设备技术领域，具体为一种电弧增材制造设备。本发明专利技术涉及一种电弧增材制造设备，包括主平台、除杂装置以及电弧增材机构，所述主平台沿水平方向依次进料区域、增材区域以及出料区域；所述主平台上设置有托料板以及与托料板相连的横向输送组件，所述横向输送组件用于带动承载待修复构件依次沿进料区域、增材区域以及出料区域移动。本发明专利技术的有益效果是：该电弧增材制造设备用于起落架出现疲劳裂纹的区域进行增材修复，有效避免了污染物在增材过程中进入到熔融的原材料中，以避免凝固后产生气孔，保证修复后的起落架构件整体强度。体强度。体强度。

【技术实现步骤摘要】
一种电弧增材制造设备


[0001]本专利技术涉及电弧增材设备
，具体为一种电弧增材制造设备。

技术介绍

[0002]起落架是飞机下部用于起飞降落或地面(水面)滑行时支撑飞机并用于地面(水面)移动的附件装置。起落架是唯一一种支撑整架飞机的部件，因此它是飞机不可分缺的一部份；没有它，飞机便不能在地面移动。当飞机起飞后，可以视飞行性能而收回起落架。起落架装置是飞行器重要的具有承力兼操纵性的部件，在飞行器安全起降过程中担负着极其重要的使命。起落架是飞机起飞、着陆、滑跑、地面移动和停放所必需的支持系统，是飞机的主要部件之一，其性能的优劣直接关系到飞机的使用于安全。
[0003]随着战训频率以及强度的增加，大批量现役主战机型的起落架已经开始出现不同程度的疲劳裂纹，一旦产生疲劳裂纹如果不及时处理，则会严重影响起落架的使用寿命。在某型号飞机在大修时发现起落架梁出现疲劳裂纹，经前期研究论证，决定采用冷喷涂技术进行增材延寿修复。
[0004]增材再制造技术是金属构件损伤修复的重要方法，增材制造技术是擦用逐层累加的方法制造实体构件的技术。与传统制造技术相比，增材制造技术应用计算机软件构建相应的三维模型，规划路径后直接对需要金属构件需要修复的位置进行增材修复。
[0005]通过目前的电弧增材制造设备在对飞机起落架出现疲劳裂纹的区域进行修复的过程中，修复区域的表面通常会有一定的表面污染，例如：水分、油脂或者其他一些碳氢化合物。这些污染物在增材过程中很容易进入到熔融的增材原材料中，并在其凝固后产生气孔。产生气孔会严重影响构件的力学性能，气孔的增加不仅会大幅度降低构件力学性能和疲劳强度，更严重的还会导致各向异性和裂纹等缺陷，影响了起落架的整体强度。

技术实现思路

[0006]本专利技术针对现有技术中存在的技术问题，提供一种电弧增材制造设备来解决上述起落架构件增材修复过程中容易出现气孔影响起落架的力学性能的问题。
[0007]本专利技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种电弧增材制造设备，包括主平台、除杂装置以及电弧增材机构，所述主平台沿水平方向依次进料区域、增材区域以及出料区域；所述主平台上设置有托料板以及与托料板相连的横向输送组件，所述横向输送组件用于带动承载待修复构件依次沿进料区域、增材区域以及出料区域移动；
[0008]所述除杂装置设置于进料区域上方，所述除杂装置包括沿修复构件移动方向依次布置的清洗装置、水渍去除装置以及烘干装置；
[0009]所述电弧增材机构包括三轴机械臂、装配有钨极的焊枪以及送丝嘴；所述焊枪安装在三轴机械臂尾端，且焊枪上还设有与送丝嘴相连的高度调节机构；所述送丝嘴沿焊枪电弧区域侧向布置且可通过高度调节机构调节高度。
[0010]本专利技术的有益效果是：该电弧增材制造设备用于起落架出现疲劳裂纹的区域进行
增材修复，电弧增材前依次通过清洗装置对起落架构件表面的污染进行清洗，并通过水渍去除装置去除起落架构件清洗过后表面残留的水渍，并通过烘干装置对其进行增材前烘干处理，使得进入到电弧增材区域的起落架构件待修复区域洁净干燥；有效避免了污染物在增材过程中进入到熔融的原材料中，以避免凝固后产生气孔，保证修复后的起落架构件整体强度。
[0011]在上述技术方案的基础上，本专利技术还可以做如下改进。
[0012]进一步，所述清洗装置包括清洗液储液箱、清洗液输送管道以及多个清洗液喷嘴；所述清洗液储液箱设置有增压泵；多个清洗液喷嘴沿进料区域的上方均匀分布且均通过清洗液输送管道与清洗液储液箱中增压泵的相连通。
[0013]进一步，所述水渍去除装置包括吸水垫以及与吸水垫顶面相连的弹性支撑件；所述吸水垫布置在前的一端为硬质耐磨板，且耐磨板向上倾斜，所述耐磨板用于引导移动过程的待修复构件与吸水垫充分接触。
[0014]进一步，所述烘干装置包括电热烘干箱以及布置在电热烘干箱两侧的多个风机。
[0015]进一步，所述托料板为镂空设置；所述主平台内还设置有位于进料区域下方的污水收集箱；所述污水收集箱内设置有与废水管道相连的排污管以及与排污管的进水口相连的排污泵。
[0016]进一步，所述托料板上还设置有用于去除待修复构件表面干性杂质的导风装置。
[0017]进一步，所述导风装置沿托料板单侧布置，所述导风装置包括空压机、主导气管以及多个排气支管；多个所述排气支管通过主导气管与空压机相连，且排气口正对待修复构件待修复区域。
[0018]进一步，所述排气支管的排气口处连接弧面集风罩，用于将高压气流集中至待修复构件待修复区域。
[0019]进一步，所述横向输送组件为带式输送机构或者链式输送机构中的一种。
[0020]采用上述进一步方案的有益效果是，该电弧增材制造设备通过采用进料区域、增材区域以及出料区域对整个修复工序进行分区，进料区域对起落架构件待修复区域进行进行表面污染去除后，能使构件迅速进入到增材区域中，同时通过导风装置对修复区域持续高压气流清理，避免环境中的杂质颗粒沉积，进一步提升构件修复后的结构强度。
附图说明
[0021]图1为本专利技术整体结构示意图；
[0022]图2为本专利技术清洗装置的结构示意图；
[0023]图3为本专利技术水渍去除装置的结构示意图；
[0024]图4为本专利技术烘干装置的结构示意图；
[0025]图5为本专利技术电弧增材机构的结构示意图；
[0026]图6为本专利技术导风装置结构示意图；
[0027]图7为本专利技术导风装置另一个视角的结构示意图。
[0028]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0029]1、主平台，2、除杂装置，21、清洗装置，21a、清洗液储液箱，21b、清洗液输送管道，21c、清洗液喷嘴，21d、增压泵，22、水渍去除装置，22a、吸水垫，22b、弹性支撑件，23、烘干装
置，23a、电热烘干箱，23b、风机，3、电弧增材机构，31、三轴机械臂，32、TIG焊枪，33、送丝嘴，34、高度调节机构，4、托料板，5、横向输送组件，6、污水收集箱，7、导风装置， 71、空压机，72、主导气管，73、排气支管。
具体实施方式
[0030]以下结合附图对本专利技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本专利技术，并非用于限定本专利技术的范围。
[0031]金属增材制造一般按照热源的差别分为三大类：电子束增材制造、激光增材制造和电弧增材制造。其中，电弧增材的方式与激光、等离子、电子束等载能束相比，成型效率更高，材料利用率高，设备成本相对较低，不受设备成型腔或者真空室尺寸限制，可原位修复较大尺寸零件，由于具有小熔池熔炼与铸造的特点，成形层成分均，力学性能更好匀。采用金属丝作为原材料，并通过电弧增材的方式进行损伤修复，成本较低，提高了材料沉积效率。
[0032]通过电弧增材的方式，修复过程中始终以高温液态金属熔滴的形成过渡，对基体和已凝固区域会产生严重的热影响；且基体和已凝固区域会产生严重的热影响，在对飞机起落架出现疲劳裂本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电弧增材制造设备，其特征在于，包括主平台(1)、除杂装置(2)以及电弧增材机构(3)，所述主平台(1)沿水平方向依次进料区域、增材区域以及出料区域；所述主平台(1)上设置有托料板(4)以及与托料板(4)相连的横向输送组件(5)，所述横向输送组件(5)用于带动承载待修复构件依次沿进料区域、增材区域以及出料区域移动；所述除杂装置(2)设置于进料区域上方，所述除杂装置(2)包括沿修复构件移动方向依次布置的清洗装置(21)、水渍去除装置(22)以及烘干装置(23)；所述电弧增材机构(3)包括三轴机械臂(31)、装配有钨极的TIG焊枪(32)以及送丝嘴(33)；所述TIG焊枪(32)安装在三轴机械臂(31)尾端，且TIG焊枪(32)上还设有与送丝嘴(33)相连的高度调节机构(34)；所述送丝嘴(33)沿TIG焊枪(32)电弧区域侧向布置且可通过高度调节机构(34)调节高度。2.根据权利要求1所述的电弧增材制造设备，其特征在于，所述清洗装置(21)包括清洗液储液箱(21a)、清洗液输送管道(21b)以及多个清洗液喷嘴(21c)；所述清洗液储液箱(21a)设置有增压泵(21d)；多个清洗液喷嘴(21c)沿进料区域的上方均匀分布且均通过清洗液输送管道(21b)与清洗液储液箱(21a)中增压泵(21d)的相连通。3.根据权利要求1所述的电弧增材制造设备，其特征在于，所述水渍去除装置(22)包括吸水垫(22a)以及与吸水垫...

【专利技术属性】
技术研发人员：李羿含，张清贵，李星彤，徐建，高植强，
申请(专利权)人：湖北超卓航空科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：