【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及铝板喷涂领域，特别涉及一种水冷散热器生产用铝板喷涂装置。
技术介绍
1、在水冷散热器领域，铜导热性能比铝更好，且耐腐蚀性能也更优异，但是铜的成本比铝高；企业综合考虑成本和性能，开发出了一种铜管嵌入铝块中的水冷散热器，即可以利用铜导热性和耐腐蚀性大量向铜管中的冷水传导热量，在对水冷散热器的生产中，对铝板表面上漆是必不可少的一部分。
2、根据专利号为cn210875867u的专利公开了一种水冷散热器生产用铝板喷涂装置，包括加工台、撑板、螺杆、第一u形卡板、隔板、从动齿轮、主动齿轮、伸缩杆、第一电动推杆、安装罩、导油管、空心轴、驱动座、小锥齿轮、大锥齿轮、安装架、丝杠、第一步进电机、喷淋管、漆刷、第二u形卡板、转轴、卡块、第二步进电机、第二电动推杆、安装板、推杆、卡槽座和t形限位杆。本技术可以更好的对铝板进行上漆，使油漆在铝板上涂刷的更加的平整和光滑，极大的提高了上漆效率，同时也提高了铝板的上漆质量；可以更好的对铝板进行翻面，极大的降低了工作人员的工作强度，加快了对铝板的上漆速度，同时也增强了实用性。
3、但是上述方案在实施的过程中，仅能够对单独铝板进行喷涂处理，并且喷涂后的铝板还需要卸下后，再将后续的铝板进行固定喷涂，不仅需要工作人员频繁的手动上料，而且在卸料时也不利于人员的收集，需要额外等待漆面的风干，这样不仅增加工人的劳动负担，也影响了工厂的生产效率。
技术实现思路
1、本专利技术针对现有技术中存在的技术问题，提供一种水冷散热器生产用铝板喷涂装
2、本专利技术解决上述技术问题的技术方案如下：
3、一种水冷散热器生产用铝板喷涂装置，包括处理室和安装在处理室上的喷涂组件和烘干组件，所述处理室的中部固连有隔板，且隔板将处理室的内部分为左右两个腔体，所述处理室内的两个腔体均安装有第一输送带和第二输送带，所述处理室顶部设置有用于铝板上料的送料机构，所述处理室内的两个腔体均固连有曲板和竖板，且曲板和竖板均位于第一输送带和第二输送带之间，所述处理室的正面设置有用于接收铝板的集料机构。
4、所述送料机构包括固连在处理室内壁的下料框和固连在下料框上的l型存料板，且下料框位于两个第一输送带的上方，所述下料框的中部固连有送料板，且l型存料板位于送料板的上方，所述l型存料板的底面和送料板之间设置有用于铝板推送的下料口，两个所述第一输送带的传动轴之间固连有第一往复丝杆，所述送料板上开设有导向槽，所述导向槽内滑动设置有推料板，所述推料板的底端螺纹套接在第一往复丝杆上，且推料板的顶端低于l型存料板的底面，所述下料框底面的两侧均固连有导料板。
5、所述集料机构包括设置在两个第二输送带前方的两个导送台，两个所述导送台之间安装有电动推杆，所述电动推杆的伸缩端固连有收料台，所述隔板的左右两侧面均转动连接有第二往复丝杆和固连有导向杆，两个所述第二往复丝杆分别通过传动带与两个第二输送带的传动轴传动连接，两个所述第二往复丝杆上均螺纹套接有移动板，且移动板套设在导向杆上，每个所述移动板的前端均固连有l型板，且l型板位于导送台的上方，两个所述导送台相互远离的一侧面均开设有与l型板相适配的开槽。
6、上述技术方案中，优选的，所述喷涂组件包括安装在处理室上的两个料箱，且两个料箱分别位于两个第一输送带和两个第二输送带的上方，两个所述料箱上均通过泵体连通有输料管，两个所述输料管的两个底端均贯穿处理室并分别位于隔板的左右两侧，每个所述输料管的两个底端均连通有喷涂管；
7、所述烘干组件包括安装在处理室上的两个热风机，且两个热风机分别位于两个第一输送带和两个第二输送带的上方，两个所述热风机的排风端均固连有送风管，每个所述送风管的两个底端均贯穿处理室并分别位于隔板的左右两侧，每个所述送风管的两个底端均连通有排风罩。
8、上述技术方案中，优选的，每个所述喷涂管和排风罩之间均设置有挡板，且挡板固连在处理室和隔板之间。
9、上述技术方案中，优选的，所述竖板的顶端位于第一输送带的后端，所述曲板的底端与第二输送带的间距大于铝板的尺寸，所述曲板和竖板之间的间距大于铝板的厚度。
10、上述技术方案中，优选的，每个所述竖板上均设置有弹料机构；
11、所述弹料机构包括固连在竖板右侧面的两个固定板和开设在竖板上的定位槽，所述定位槽内滑动设置有挤压框，且挤压框位于曲板底端的下方，两个所述固定板之间转动连接有几字型转杆，所述几字型转杆与第一输送带的传动轴通过皮带传动连接，所述几字型转杆的中部套设有连板，所述连板的一端铰接在挤压框上。
12、上述技术方案中，优选的，所述挤压框的左侧面呈弧形状，且挤压框的左侧面为硅胶材质。
13、上述技术方案中，优选的，所述送料板的中部转动连接有等距离排列的转辊。
14、上述技术方案中，优选的，所述推料板的顶端转动连接有转轮。
15、上述技术方案中，优选的，两个所述导送台的底面均固连有导杆，且收料台套设在两个导杆上。
16、上述技术方案中，优选的，所述处理室内的两个空腔均固连有两个收集框，且两个收集框分别位于第一输送带的中部和第二输送带的中部。
17、本专利技术的有益效果是：在处理室、隔板、第一输送带、第二输送带、曲板、竖板、送料机构和集料机构的配合设置下，能够无需人员持续的手动上料，只需将多个铝板统一的放置在l型存料板内，使l型存料板内最下层的铝板将滑落在送料板上，由于两个第一输送带的同步运转下，会带动第一往复丝杆旋转，从而带动推料板对送料板上的铝板进行推动至第一输送带上，实现了往复的对l型存料板内的铝板送料，有效的提高了铝板上料效率，并且滑落至竖板和曲板之间的铝板将实现自动翻面，从而使未喷涂一面的铝板将在第二输送带上进行喷涂和烘干处理，最终第二输送带上的铝板将输送至导送台上，并通过第二往复丝杆的旋转下，使移动板带动l型板在导送台上往复的移动，从而对滑落在导送台上的铝板将推送至收料台上，使两个l型板对两个导送台上的铝板进行接替式的推送卸料，无需人员的其他操作，只有当收料台上收集一定数量后，统一卸下即可，在利用电动推杆的运转，持续使收料台对铝板进行收集，大大提高了对铝板的喷涂加工效率。
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1.一种水冷散热器生产用铝板喷涂装置，包括处理室(1)和安装在处理室(1)上的喷涂组件和烘干组件，其特征在于：所述处理室(1)的中部固连有隔板(2)，且隔板(2)将处理室(1)的内部分为左右两个腔体，所述处理室(1)内的两个腔体均安装有第一输送带(3)和第二输送带(4)，所述处理室(1)顶部设置有用于铝板上料的送料机构，所述处理室(1)内的两个腔体均固连有曲板(10)和竖板(11)，且曲板(10)和竖板(11)均位于第一输送带(3)和第二输送带(4)之间，所述处理室(1)的正面设置有用于接收铝板的集料机构；
2.根据权利要求1所述的一种水冷散热器生产用铝板喷涂装置，其特征在于，所述喷涂组件包括安装在处理室(1)上的两个料箱(61)，且两个料箱(61)分别位于两个第一输送带(3)和两个第二输送带(4)的上方，两个所述料箱(61)上均通过泵体连通有输料管(62)，两个所述输料管(62)的两个底端均贯穿处理室(1)并分别位于隔板(2)的左右两侧，每个所述输料管(62)的两个底端均连通有喷涂管(63)；
3.根据权利要求2所述的一种水冷散热器生产用铝板喷涂装置，其
4.根据权利要求1所述的一种水冷散热器生产用铝板喷涂装置，其特征在于，所述竖板(11)的顶端位于第一输送带(3)的后端，所述曲板(10)的底端与第二输送带(4)的间距大于铝板的尺寸，所述曲板(10)和竖板(11)之间的间距大于铝板的厚度。
5.根据权利要求1所述的一种水冷散热器生产用铝板喷涂装置，其特征在于，每个所述竖板(11)上均设置有弹料机构；
6.根据权利要求5所述的一种水冷散热器生产用铝板喷涂装置，其特征在于，所述挤压框(105)的左侧面呈弧形状，且挤压框(105)的左侧面为硅胶材质。
7.根据权利要求1所述的一种水冷散热器生产用铝板喷涂装置，其特征在于，所述送料板(57)的中部转动连接有等距离排列的转辊(58)。
8.根据权利要求1所述的一种水冷散热器生产用铝板喷涂装置，其特征在于，所述推料板(55)的顶端转动连接有转轮(59)。
9.根据权利要求1所述的一种水冷散热器生产用铝板喷涂装置，其特征在于，两个所述导送台(81)的底面均固连有导杆，且收料台(84)套设在两个导杆上。
10.根据权利要求1所述的一种水冷散热器生产用铝板喷涂装置，其特征在于，所述处理室(1)内的两个空腔均固连有两个收集框(12)，且两个收集框(12)分别位于第一输送带(3)的中部和第二输送带(4)的中部。
...【技术特征摘要】
1.一种水冷散热器生产用铝板喷涂装置，包括处理室(1)和安装在处理室(1)上的喷涂组件和烘干组件，其特征在于：所述处理室(1)的中部固连有隔板(2)，且隔板(2)将处理室(1)的内部分为左右两个腔体，所述处理室(1)内的两个腔体均安装有第一输送带(3)和第二输送带(4)，所述处理室(1)顶部设置有用于铝板上料的送料机构，所述处理室(1)内的两个腔体均固连有曲板(10)和竖板(11)，且曲板(10)和竖板(11)均位于第一输送带(3)和第二输送带(4)之间，所述处理室(1)的正面设置有用于接收铝板的集料机构；
2.根据权利要求1所述的一种水冷散热器生产用铝板喷涂装置，其特征在于，所述喷涂组件包括安装在处理室(1)上的两个料箱(61)，且两个料箱(61)分别位于两个第一输送带(3)和两个第二输送带(4)的上方，两个所述料箱(61)上均通过泵体连通有输料管(62)，两个所述输料管(62)的两个底端均贯穿处理室(1)并分别位于隔板(2)的左右两侧，每个所述输料管(62)的两个底端均连通有喷涂管(63)；
3.根据权利要求2所述的一种水冷散热器生产用铝板喷涂装置，其特征在于，每个所述喷涂管(63)和排风罩(73)之间均设置有挡板(9)，且挡板(9)固连在处理室(1)和隔板(2)之间。
4.根据权利要求1所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙文，兰海明，黄仁忠，张科杰，李星彤，李羿含，
申请(专利权)人：湖北超卓航空科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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