一种环保彩钢板生产冷轧成型工艺制造技术

本发明专利技术提供了一种环保彩钢板生产冷轧成型工艺，由底板、限位装置、下凸起卡模、支撑装置、调节装置和执行装置配合完成环保彩钢板的生产冷轧成型；本发明专利技术可以解决目前的彩钢板在冷轧成型的过程中主要存在的彩钢板冷轧变形的过程中容易发生运动，进而导致现有的彩钢板固定的过程中难以保持稳定，从而影响彩钢板的稳定性，进一步的影响彩钢板的冷轧成型质量；以及彩钢板在冷轧的过程中其表面存在大量的颗粒杂物，从而影响彩钢板的冷轧效果，导致彩钢板冷轧的过程中其表面容易损坏形成凹凸不平的结构等问题。平的结构等问题。平的结构等问题。

【技术实现步骤摘要】
一种环保彩钢板生产冷轧成型工艺


[0001]本专利技术涉及钢材加工领域，特别涉及一种环保彩钢板生产冷轧成型工艺。

技术介绍

[0002]彩钢板，是指彩涂钢板，彩涂钢板是一种带有有机涂层的钢板。彩钢板分为单板、彩钢复合板、楼承板等。广泛使用于大型公共建筑、公共厂房、活动板房及集成房屋的墙面和屋面。
[0003]目前的彩钢板在冷轧成型的过程中主要存在以下问题；彩钢板冷轧变形的过程中容易发生运动，进而导致现有的彩钢板固定的过程中难以保持稳定，从而影响彩钢板的稳定性，进一步的影响彩钢板的冷轧成型质量；以及彩钢板在冷轧的过程中其表面存在大量的颗粒杂物，从而影响彩钢板的冷轧效果，导致彩钢板冷轧的过程中其表面容易损坏形成凹凸不平的结构。
[0004]所以为了保证彩钢板的冷轧成型效果；本专利技术提供了一种环保彩钢板生产冷轧成型工艺。

技术实现思路

[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案，一种环保彩钢板生产冷轧成型工艺，具体环保彩钢板的生产冷轧成型工艺步骤如下：
[0006]S1、彩钢板固定：通过限位装置将彩钢板固定在下凸起卡模的上端并且保持彩钢板的稳定；
[0007]S2、彩钢板表面清理：通过调节装置工作带动执行装置运动并且配合支撑装置的上下运动实现对彩钢板表面的固体颗粒等杂物进行清理；
[0008]S3、彩钢板冷轧：通过调节装置工作带动执行装置运动并且配合支撑装置的上下运动实现对彩钢板进行逐步冷轧工作；
[0009]S4、彩钢板码垛：人工将冷轧成型的彩钢板取下叠放码垛；
[0010]上述环保彩钢板生产冷轧成型S1
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S4步骤中的环保彩钢板生产冷轧成型处理需要由底板、限位装置、下凸起卡模、支撑装置、调节装置和执行装置配合完成；其中：
[0011]所述的底板前后两端侧壁均匀设置有活动孔；底板的活动孔内安装有限位装置，底板的上端面通过均匀设置的螺栓安装有下凸起卡模；所述的彩钢板通过限位装置设置固定在下凸起卡模上；所述的支撑装置对称设置在底板的左右两侧，位于支撑装置上连接有调节装置，调节装置的下端通过设置的螺栓安装有执行装置。
[0012]所述的执行装置包括上凸起卡模、电动滑块和刷洗卡板；所述的上凸起卡模中部设置有矩形切孔，位于上凸起卡模的矩形切孔内壁通过滑动配合方式对称设置有电动滑块，且所述的电动滑块之间连接有刷洗卡板；通过设置的执行装置在对彩钢板进行冷轧成型的过程中便于对彩钢板进行清理，保持彩钢板表面的洁净，从而有效的保证了彩钢板的冷轧效果。
[0013]优选的；所述的限位装置包括限位柱、限位弹簧、限位套环、U型卡盘、辅助弹簧和辅助卡块；所述的限位柱外壁中部套设有限位套环，所述的限位套环中部内壁通过活动连接方式设置有滚珠；位于限位套环下端的限位柱外壁套设有限位弹簧；所述的限位柱顶端安装有U型卡盘，U型卡盘的内壁通过均匀设置的辅助弹簧安装有辅助卡块，所述的辅助卡块外壁均匀设置有卡槽；通过设置的限位装置便于对冷轧过程中的彩钢板进行固定，进一步的保持了彩钢板的稳定性，且彩钢板在冷轧变形的过程中限位柱可以左右移动，提高了其对彩钢板的固定作用。
[0014]优选的；所述的调节装置包括调节电机、调节丝杠、活动卡板、调节气缸、辅助卡架、导向活动杆和导向弹簧；所述的调节电机通过电机座对称安装在支撑装置上，调节电机的输出轴通过联轴器与调节丝杠的一端轴头相连接，调节丝杠的另一端轴头通过轴承安装在支撑装置上；所述的活动卡板通过螺纹连接方式安装在调节丝杠上，位于活动卡板的下端内壁均匀设置有调节气缸；调节气缸的顶端连接在辅助卡架上，所述的辅助卡架通过活动配合方式设置在活动卡板上，所述的辅助卡架前后侧壁设置有安装槽，位于辅助卡架的安装槽内设置有导向活动杆；导向活动杆的外壁套设有导向弹簧；所述的导向活动杆与活动卡板通过活动连接方式相配合；通过设置的调节装置便于对下端的执行装置的位置进行上下调节，从而有效的保证了其对彩钢板的冷轧成型，进一步的保证了彩钢板的冷轧成型质量。
[0015]优选的；所述的支撑装置包括L型支撑板、伸缩气缸和侧板；所述的L型支撑板上端均匀安装有伸缩气缸，伸缩气缸的顶端安装有侧板；通过伸缩气缸的工作带动侧板上下运动，进一步的调节上端调节装置和执行装置的位置，从而更好地对彩钢板进行冷轧成型。
[0016]优选的；所述的刷洗卡板下端均匀设置有刷毛；将刷洗卡板的下端均匀设置有刷毛便于其对彩钢板的上端表面进行清洗，提高了彩钢板表面的清洁程度，从而保证了彩钢板的冷轧质量。
[0017]优选的；所述辅助卡块的顶端设置有锥形倒角；将辅助卡块的顶端设置有锥形倒角便于彩钢板的侧壁插入通过辅助卡块进行固定。
[0018]本专利技术的有益效果在于：
[0019]一、本专利技术通过设置的执行装置在对彩钢板进行冷轧成型的过程中便于对彩钢板进行清理，保持彩钢板表面的洁净，从而有效的保证了彩钢板的冷轧效果；
[0020]二、本专利技术通过设置的限位装置便于对冷轧过程中的彩钢板进行固定，进一步的保持了彩钢板的稳定性，且彩钢板在冷轧变形的过程中限位柱可以左右移动，提高了其对彩钢板的固定作用；
[0021]三、本专利技术通过伸缩气缸的工作带动侧板上下运动，进一步的调节上端调节装置和执行装置的位置，从而更好地对彩钢板进行冷轧成型。
附图说明
[0022]下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。
[0023]图1是本专利技术环保彩钢板的生产冷轧成型工艺流程图；
[0024]图2是本专利技术底板、限位装置、下凸起卡模、支撑装置、调节装置和执行装置之间的主视图；
[0025]图3是本专利技术底板、限位装置、下凸起卡模、支撑装置、调节装置和执行装置之间的侧视位置剖视图；
[0026]图4是本专利技术图3中的A处局部放大图；
[0027]图5是本专利技术图3中的B处局部放大图；
[0028]图6是本专利技术上凸起卡模的结构示意图。
具体实施方式
[0029]为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本专利技术，需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。
[0030]如图1至图6所示，一种环保彩钢板生产冷轧成型工艺，具体环保彩钢板的生产冷轧成型工艺步骤如下：
[0031]S1、彩钢板固定：通过限位装置2将彩钢板固定在下凸起卡模3的上端并且保持彩钢板的稳定；
[0032]S2、彩钢板表面清理：通过调节装置5工作带动执行装置6运动并且配合支撑装置4的上下运动实现对彩钢板表面的固体颗粒等杂物进行清理；
[0033]S3、彩钢板冷轧：通过调节装置5工作带动执行装置6运动并且配合支撑装置4的上下运动实现对彩钢板进行逐步冷轧工作；
[0034]S4、彩钢板码垛：人工将冷轧成型的彩钢板取下叠放码垛；
[0035]上述环保彩钢板生产冷轧成型S1
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S4步骤中的环保彩钢板生产冷本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种环保彩钢板生产冷轧成型工艺，其特征在于：具体环保彩钢板的生产冷轧成型工艺步骤如下：S1、彩钢板固定：通过限位装置(2)将彩钢板固定在下凸起卡模(3)的上端并且保持彩钢板的稳定；S2、彩钢板表面清理：通过调节装置(5)工作带动执行装置(6)运动并且配合支撑装置(4)的上下运动实现对彩钢板表面的固体颗粒等杂物进行清理；S3、彩钢板冷轧：通过调节装置(5)工作带动执行装置(6)运动并且配合支撑装置(4)的上下运动实现对彩钢板进行逐步冷轧工作；S4、彩钢板码垛：人工将冷轧成型的彩钢板取下叠放码垛；上述环保彩钢板生产冷轧成型S1
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S4步骤中的环保彩钢板生产冷轧成型处理需要由底板(1)、限位装置(2)、下凸起卡模(3)、支撑装置(4)、调节装置(5)和执行装置(6)配合完成；其中：所述的底板(1)前后两端侧壁均匀设置有活动孔；底板(1)的活动孔内安装有限位装置(2)，底板(1)的上端面通过均匀设置的螺栓安装有下凸起卡模(3)；所述的彩钢板通过限位装置(2)设置固定在下凸起卡模(3)上；所述的支撑装置(4)对称设置在底板(1)的左右两侧，位于支撑装置(4)上连接有调节装置(5)，调节装置(5)的下端通过设置的螺栓安装有执行装置(6)；所述的执行装置(6)包括上凸起卡模(61)、电动滑块(62)和刷洗卡板(63)；所述的上凸起卡模(61)中部设置有矩形切孔，位于上凸起卡模(61)的矩形切孔内壁通过滑动配合方式对称设置有电动滑块(62)，且所述的电动滑块(62)之间连接有刷洗卡板(63)。2.根据权利要求1所述的一种环保彩钢板生产冷轧成型工艺，其特征在于：所述的限位装置(2)包括限位柱(21)、限位弹簧(22)、限位套环(23)、U型卡盘(24)、辅助弹簧(25)和辅助卡块(26)；所述的限位柱(21)外壁中部套设有限位套环(23)，所述的限位套环(23)中部内壁...

【专利技术属性】
技术研发人员：李方光，
申请(专利权)人：李方光，
类型：发明
国别省市：