一种电池液冷板的成型方法技术

一种电池液冷板的成型方法，包括：将金属板坯和承压模板平行间隔放置，承压模板邻近金属板坯一侧的表面具有流道模型；使金属板坯在电磁感应作用下高速压靠承压模板，实现金属板坯与承压模板的接触贴模；将金属板坯与承压模板分离，完成金属板坯的成型加工。由于采用电磁脉冲技术，仅需利用一个具有流道模型的承压模板，即可在板材坯料冲压出流道结构，从而制作出上层液冷板；在流道结构布局发生变化时，仅需选择或更换承压模板即可，相较于传动的模具冲压方法，不但能够有效降低上层液冷板的制作成本，而且成型速度快、生产效率高，可适用于洁净化加工工艺。洁净化加工工艺。洁净化加工工艺。

【技术实现步骤摘要】
一种电池液冷板的成型方法


[0001]本专利技术涉及电池生产
，具体涉及一种电池液冷板的成型方法。

技术介绍

[0002]电池液冷板是电池模组的必要组成部分之一，利用其所具有的供冷却液体流动的流道，可实现电池模组的散热，尤其是在电池模组使用过程中遇到诸如短路、大电流充放电等极端情况时，电池液冷板可及时散发电池模组所产生的大量热量，为电池模组的安全性能提供了有力保障。
[0003]目前，电池液冷板的制作流程通常为：首先，利用冲压模具在板坯上冲压出流道，以制作出上层液冷板；然后，再将上层液冷板与下层液冷板焊接为一体，从而制作出电池液冷板的成品。然而，采用模具冲压方式制作上层液冷板却存在诸如制作成本高、生产效率低等问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术主要解决的技术问题是一种电池液冷板的成型方法，以降低液冷板的制作成本。
[0005]一种实施例中提供一种电池液冷板的成型方法，包括如下步骤：将金属板坯和承压模板平行间隔放置，所述承压模板邻近金属板坯一侧的表面具有流道模型；使所述金属板坯在电磁感应作用下高速压靠承压模板，实现所述金属板坯与承压模板的接触贴模；将所述金属板坯与承压模板分离，完成所述金属板坯的成型加工。
[0006]一个实施例中，所述使所述金属板坯在电磁感应作用下高速压靠承压模板，实现所述金属板坯与承压模板的接触贴模的步骤包括：将放电线圈放置在金属板坯远离承压模板的一侧，使所述放电线圈正对金属板坯；接通电容器向放电线圈放电，使所述金属板坯在电磁感应作用下高速压靠承压模板。
[0007]一个实施例中，所述放电线圈与金属板坯之间的间距为1
±
0.5mm。
[0008]一个实施例中，所述承压模板具有平面部，所述流道模型为分布于平面部内的凹陷结构，所述平面部用于在金属板坯与承压模板平行间隔放置时，与所述金属板坯接触，并使所述金属板坯与流道模型之间存在间隔。
[0009]一个实施例中，所述流道模型设有排气孔，用于在所述金属板坯与承压模板接触贴模时，供所述金属板坯与承压模板之间的空气排出。
[0010]一个实施例中，所述承压模板具有平面部，所述流道模型为分布于平面部内的凸起结构，所述流道模型用于在金属板坯与承压模板平行间隔放置时，与所述金属板坯接触，
并使所述金属板坯与平面部之间存在间隔。
[0011]一个实施例中，所述平面部设有排气孔，用于在所述金属板坯与承压模板接触贴模时，供所述金属板坯与承压模板之间的空气排出。
[0012]一个实施例中，所述排气孔位于金属板坯与承压模板最后接触贴模的区域。
[0013]一个实施例中，所述排气孔的孔径小于等于1mm。
[0014]一个实施例中，所述金属板坯为铜、铜合金、铝、铝合金和镁合金中的一种。
[0015]依据上述实施例的电池液冷板的成型方法，包括：将金属板坯和承压模板平行间隔放置，承压模板邻近金属板坯一侧的表面具有流道模型；使金属板坯在电磁感应作用下高速压靠承压模板，实现金属板坯与承压模板的接触贴模；将金属板坯与承压模板分离，完成金属板坯的成型加工。由于采用电磁脉冲技术，仅需利用一个具有流道模型的承压模板，即可在板材坯料冲压出流道结构，从而制作出上层液冷板；在流道结构布局发生变化时，仅需选择或更换承压模板即可，相较于传动的模具冲压方法，不但能够有效降低上层液冷板的制作成本，而且成型速度快、生产效率高，可适用于洁净化加工工艺。
附图说明
[0016]图1为一种实施例的成型方法的流程图。
[0017]图2为一种实施例的成型方法中金属板坯与承压模板的结构示意图。
[0018]图3为一种实施例的成型方法中各部分部件间的放置位置对位关系示意图。
[0019]图4为一种实施例的成型方法中金属板坯在接触贴模后的形变状态示意图。
[0020]图5为一种实施例的成型方法中金属板坯与承压模板分离后的结构示意图。
[0021]图6为一种实施例的成型方法所采用的电磁脉冲产生装置的电路图。
[0022]图中：10、承压模板；20、金属板坯；30、放电线圈；40、电容器；50、开关；60、电源；a、流道模型；b、平面部；c、排气孔。
具体实施方式
[0023]下面通过具体实施方式结合附图对本专利技术作进一步详细说明。其中不同实施方式中类似元件采用了相关联的类似的元件标号。在以下的实施方式中，很多细节描述是为了使得本申请能被更好的理解。然而，本领域技术人员可以毫不费力的认识到，其中部分特征在不同情况下是可以省略的，或者可以由其他元件、材料、方法所替代。在某些情况下，本申请相关的一些操作并没有在说明书中显示或者描述，这是为了避免本申请的核心部分被过多的描述所淹没，而对于本领域技术人员而言，详细描述这些相关操作并不是必要的，他们根据说明书中的描述以及本领域的一般技术知识即可完整了解相关操作。
[0024]另外，说明书中所描述的特点、操作或者特征可以以任意适当的方式结合形成各种实施方式。同时，方法描述中的各步骤或者动作也可以按照本领域技术人员所能显而易见的方式进行顺序调换或调整。因此，说明书和附图中的各种顺序只是为了清楚描述某一个实施例，并不意味着是必须的顺序，除非另有说明其中某个顺序是必须遵循的。
[0025]本文中为部件所编序号本身，例如“第一”、“第二”等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本申请所说“连接”、“联接”，如无特别说明，均包括直接和
间接连接（联接）。
[0026]目前，业内主要采用常温冷模冲压和加热热模冲压两种方式，将诸如铝合金等导热系数高、延展性较差的板材坯料制作成上层液冷板；其中，常温冷模冲压存在平面度难以控制、板材容易开裂、尺寸精度较差等问题，而加热热模冲压虽然能够在一定程度上解决平面度难以控制、板材易开裂等问题，但存在能量消耗大、作业效率低等问题；同时，无论是采用常温冷模冲压还是加热热模冲压，在进行上层液冷板的冲压加工时，均需要将板材坯料置于冲压机的凸模头与凹模头之间，利用凸模头与凹模头之间的相向对冲运动，在板材坯料上冲压出流道结构，从而完成上层液冷板的成型加工；然而，当上层液冷板上所设计的流道的结构或布局等发生变化时，则需要更换或配置与预设流道的结构布局相适配的凸模头和凹模头，如此，便会极大地增加液冷板的制作成本。
[0027]本申请提供的电池液冷板的成型方法，采用电磁脉冲技术，仅需利用一个具有流道模型的承压模板，即可在板材坯料冲压出流道结构，从而制作出上层液冷板；在流道结构布局发生变化时，仅需选择或更换承压模板即可，相较于传动的模具冲压方法，不但能够有效降低上层液冷板的制作成本，而且成型速度快、生产效率高，可适用于洁净化生产工艺。
[0028]请参阅图1至图6，一种实施例提供的一种电池液冷板的成型方法，主要采用电磁脉冲技术，通过一具有流道模型a的承压模板10的配合，在金属板坯20上冲压出与流道模型a相适应的流道槽腔结构，从而完成电池的上层本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电池液冷板的成型方法，其特征在于，包括如下步骤：将金属板坯和承压模板平行间隔放置，所述承压模板邻近金属板坯一侧的表面具有流道模型；使所述金属板坯在电磁感应作用下高速压靠承压模板，实现所述金属板坯与承压模板的接触贴模；将所述金属板坯与承压模板分离，完成所述金属板坯的成型加工。2.如权利要求1所述的成型方法，其特征在于，所述使所述金属板坯在电磁感应作用下高速压靠承压模板，实现所述金属板坯与承压模板的接触贴模的步骤包括：将放电线圈放置在金属板坯远离承压模板的一侧，使所述放电线圈正对金属板坯；接通电容器向放电线圈放电，使所述金属板坯在电磁感应作用下高速压靠承压模板。3.如权利要求2所述的成型方法，其特征在于，所述放电线圈与金属板坯之间的间距为1
±
0.5mm。4.如权利要求1所述的成型方法，其特征在于，所述承压模板具有平面部，所述流道模型为分布于平面部内的凹陷结构，所述平面部用于在金属板坯与承压模板平行间隔放置时，与所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：李杰，王文伟，曾兵，王智辉，罗通，
申请(专利权)人：北京理工大学深圳汽车研究院电动车辆国家工程实验室深圳研究院，
类型：发明
国别省市：