本实用新型专利技术公开了一种实现直流电机转子高效质检的装置，所述装置包括中心孔检测棒、检测片、流通孔检测棒、铆钉孔检测棒、装配主体和底座，所述装配主体上设有中心孔检测棒安装孔、检测片安装孔、流通孔检测棒安装孔和铆钉孔检测棒安装孔，所述中心孔检测棒安装孔、检测片安装孔、流通孔检测棒安装孔和铆钉孔检测棒安装孔的数量及布局均与直流电机转子上的转轴中心孔、磁片孔、流通孔和铆钉孔相对应和一致，在中心孔检测棒安装孔内固设有中心孔检测棒，在所述检测片安装孔、流通孔检测棒安装孔和铆钉孔检测棒安装孔内分别弹性设有检测片、流通孔检测棒和铆钉孔检测棒。本实用新型专利技术所述装置可对直流电机转子进行高效质检，检测效率高且操作简单。效率高且操作简单。效率高且操作简单。
【技术实现步骤摘要】
一种实现直流电机转子高效质检的装置
[0001]本技术是涉及一种实现直流电机转子高效质检的装置，属于质量检测
技术介绍
[0002]如图1和图2所示，现有的直流电机转子通常设有转轴中心孔01、磁片孔02、流通孔03和铆钉孔04，当转子冲制完成后，需要对转轴中心孔01、磁片孔02、流通孔03和铆钉孔04进行通规检测(即：检测它们的孔腔内径是否小于相应的偏差下限，如果小于，说明孔腔内径偏小，为不合格品)，而目前实现转轴中心孔01、磁片孔02、流通孔03和铆钉孔04的通规检测是分别采用相应的通规检测工具进行分步检测；另外，在冲制加工中，很容易使孔腔内存在夹屑，当转子冲制完成后，还需要人工目测检查各孔腔内的夹屑情况；由上所述可见，当前对直流电机转子的质检方式不仅存在操作繁琐、劳动强度高、工作效率低等缺陷，而且会导致直流电机转子需要多次与人手接触，使直流电机转子易生锈而影响直流电机转子的最终品质，因此，本领域急需一种能对直流电机转子实现高效质检的技术和装置。
技术实现思路
[0003]针对现有技术存在的上述问题和需求，本技术的目的是提供一种可一步检测直流电机转子的转轴中心孔、磁片孔、流通孔和铆钉孔的孔腔内径是否偏小及孔腔内是否有夹屑情形的实现直流电机转子高效质检的装置。
[0004]为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0005]一种实现直流电机转子高效质检的装置，包括：用于转轴中心孔通规检测的中心孔检测棒，用于磁片孔通规检测的检测片，用于流通孔通规检测的流通孔检测棒，用于铆钉孔通规检测的铆钉孔检测棒，还包括用于组装所述中心孔检测棒、检测片、流通孔检测棒和铆钉孔检测棒的装配主体和底座，所述装配主体上设有与所述中心孔检测棒、检测片、流通孔检测棒和铆钉孔检测棒分别相适配的中心孔检测棒安装孔、检测片安装孔、流通孔检测棒安装孔和铆钉孔检测棒安装孔，所述中心孔检测棒安装孔、检测片安装孔、流通孔检测棒安装孔和铆钉孔检测棒安装孔的数量及布局均与直流电机转子上的转轴中心孔、磁片孔、流通孔和铆钉孔相对应和一致，在中心孔检测棒安装孔内固设有中心孔检测棒，在所述检测片安装孔、流通孔检测棒安装孔和铆钉孔检测棒安装孔内分别弹性设有检测片、流通孔检测棒和铆钉孔检测棒。
[0006]一种实施方案，所述装配主体与所述底座通过螺钉固定连接。
[0007]一种实施方案，在所述中心孔检测棒安装孔内设有中心孔检测棒固定座，所述中心孔检测棒的底端通过螺钉与所述中心孔检测棒固定座固定连接。
[0008]进一步实施方案，所述中心孔检测棒固定座与所述底座通过螺钉固定连接。
[0009]一种优选方案，在位于装配主体上方的中心孔检测棒上套设有锁紧螺母。
[0010]一种实施方案，在每个检测片安装孔内均设有压簧A，每个检测片的底端均与对应
压簧A的顶端相抵接。
[0011]一种优选方案，在每个检测片安装孔内均设有2根压簧A，所述2根压簧A分布在每个检测片安装孔的两侧。
[0012]一种优选方案，每个检测片的下部设有腰型孔，在装配主体的侧部设有末端穿设在相应腰型孔内的限位螺钉。
[0013]一种实施方案，在流通孔检测棒安装孔内设有压簧B，每个流通孔检测棒的底端均与对应压簧B的顶端相抵接。
[0014]一种实施方案，在铆钉孔检测棒安装孔内设有压簧C，每个铆钉孔检测棒的底端均与对应压簧C的顶端相抵接。
[0015]相较于现有技术，本技术的有益技术效果在于：
[0016]采用本技术所述装置可一步检测直流电机转子的转轴中心孔、磁片孔、流通孔和铆钉孔的孔腔内径是否偏小及孔腔内是否有夹屑情形，不仅检测高效，而且操作简单，并且可有效减少直流电机转子与人手的接触机会，进而可有效减少直流电机转子的生锈机会，对保证直流电机转子的高品质具有重要意义和工业应用价值。
附图说明
[0017]图1是本技术中所述的已知直流电机转子的立体结构示意图；
[0018]图2是图1的俯视结构示意图；
[0019]图3是本技术实施例提供的一种实现直流电机转子高效质检的装置的结构示意图；
[0020]图4是本技术实施例中所述装配主体的结构示意图；
[0021]图5是本技术实施例中所述装配主体的剖视结构示意图；
[0022]图6是本技术实施例中所述检测片的结构示意图；
[0023]图7至图9是对图3所示装置在不同剖切深度下的剖视图；
[0024]图10是本技术实施例所述装置用于直流电机转子质检时的状态图；
[0025]图中标号示意如下：00、直流电机转子；01、转轴中心孔；02、磁片孔；03、流通孔；04、铆钉孔；1、中心孔检测棒；2、检测片；2
‑
1、腰型孔；3、流通孔检测棒；4、铆钉孔检测棒；5、装配主体；5
‑
1、中心孔检测棒安装孔；5
‑
2、检测片安装孔；5
‑
3、流通孔检测棒安装孔；5
‑
4、铆钉孔检测棒安装孔；5
‑
5、中心孔检测棒固定座；6、底座；7、锁紧螺母；8、压簧A；9、压簧B；10、压簧C；11、限位螺钉。
具体实施方式
[0026]以下将结合附图和实施例对本技术的技术方案做进一步清楚、完整地描述。
[0027]实施例
[0028]首先，本实施例中所述的直流电机转子的结构如图1和图2所示，由图1和图2所示可见，所述的直流电机转子00设有1个转轴中心孔01、6个磁片孔02、6个流通孔03和6个铆钉孔04，且6个磁片孔02、6个流通孔03和6个铆钉孔04均以转轴中心孔01为中心以360度均匀对称分布，且磁片孔02位于铆钉孔04的外圈，铆钉孔04位于流通孔03的外圈。
[0029]请再参阅图3所示，本实施例提供的一种实现直流电机转子高效质检的装置，包
括：用于转轴中心孔01通规检测的中心孔检测棒1，用于磁片孔02通规检测的检测片2，用于流通孔03通规检测的流通孔检测棒3，用于铆钉孔04通规检测的铆钉孔检测棒4，还包括用于组装所述中心孔检测棒1、检测片2、流通孔检测棒3和铆钉孔检测棒4的装配主体5和底座6。
[0030]请再结合图3至图5所示，本实施例中所述装配主体5上设有与所述中心孔检测棒1、检测片2、流通孔检测棒3和铆钉孔检测棒4分别相适配的中心孔检测棒安装孔5
‑
1、检测片安装孔5
‑
2、流通孔检测棒安装孔5
‑
3和铆钉孔检测棒安装孔5
‑
4，所述中心孔检测棒安装孔5
‑
1、检测片安装孔5
‑
2、流通孔检测棒安装孔5
‑
3和铆钉孔检测棒安装孔5
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4的数量及布局均与直流电机转子00上的转轴中心孔01、磁片孔02、流通孔03和铆钉孔04相对应和一致，具体说，本实施例中本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种实现直流电机转子高效质检的装置，包括：用于转轴中心孔通规检测的中心孔检测棒，用于磁片孔通规检测的检测片，用于流通孔通规检测的流通孔检测棒，用于铆钉孔通规检测的铆钉孔检测棒；其特征在于：还包括用于组装所述中心孔检测棒、检测片、流通孔检测棒和铆钉孔检测棒的装配主体和底座，所述装配主体上设有与所述中心孔检测棒、检测片、流通孔检测棒和铆钉孔检测棒分别相适配的中心孔检测棒安装孔、检测片安装孔、流通孔检测棒安装孔和铆钉孔检测棒安装孔，所述中心孔检测棒安装孔、检测片安装孔、流通孔检测棒安装孔和铆钉孔检测棒安装孔的数量及布局均与直流电机转子上的转轴中心孔、磁片孔、流通孔和铆钉孔相对应和一致，在中心孔检测棒安装孔内固设有中心孔检测棒，在所述检测片安装孔、流通孔检测棒安装孔和铆钉孔检测棒安装孔内分别弹性设有检测片、流通孔检测棒和铆钉孔检测棒。2.根据权利要求1所述的实现直流电机转子高效质检的装置，其特征在于：所述装配主体与所述底座通过螺钉固定连接。3.根据权利要求1所述的实现直流电机转子高效质检的装置，其特征在于：在所述中心孔检测棒安装孔内设有中心孔检测棒固定座，所述中心孔检测棒的底端通过螺钉与所述中心孔检测棒固...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈飞，周正林，
申请(专利权)人：浙江川电钢板加工有限公司，
类型：新型
国别省市：
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