一种能实现自动切换的压缩空气干燥系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种能实现自动切换的压缩空气干燥系统，包括空压机组、储气罐组、冷干机系统、吸干机系统、压缩空气总出口、压力传感器和PLC控制器，在压缩空气总出口处设有压力传感器，在储气罐组的出气口与冷干机系统的进气口和吸干机系统的进气口之间的管路上分别对应设有冷干机系统进气控制阀和吸干机系统进气控制阀，在压缩空气总出口与冷干机系统的出气口和吸干机系统的出气口之间的管路上分别对应设有冷干机系统出气控制阀和吸干机系统出气控制阀，且压力传感器、冷干机系统进气控制阀、吸干机系统进气控制阀、冷干机系统出气控制阀和吸干机系统出气控制阀均与PLC控制器相连。本实用新型专利技术可实现冷干机系统与吸干机系统之间的自动切换。机系统之间的自动切换。机系统之间的自动切换。

【技术实现步骤摘要】
一种能实现自动切换的压缩空气干燥系统


[0001]本技术是涉及一种能实现自动切换的压缩空气干燥系统，属于自动化


技术介绍

[0002]压缩空气干燥系统通常包括空压机系统、储气罐、冷干机系统和吸干机系统，其中，空压机系统是用于产生压缩空气，储气罐是用于对空压机系统产生的压缩空气进行储存，冷干机系统和吸干机系统均是用于对储气罐中的压缩空气进行干燥处理。目前的压缩空气干燥系统的使用方法为：正常状态下，单独采用冷干机系统或吸干机系统对储气罐中的压缩空气进行干燥处理，当冷干机系统或吸干机系统的其中一个系统出现故障时，由人工关闭出现故障的系统，打开没有故障的系统，以使整个压缩空气干燥系统能继续运行，但这种依靠人工操作的方式，不仅存在作业效率低的问题，而且容易发生误操作导致安全事故的问题，因此，本领域急需研发一种能实现自动切换的压缩空气干燥系统，但至今未见相关技术和产品的报道。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的上述问题和需求，本技术的目的是提供一种能实现自动切换的压缩空气干燥系统。
[0004]为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0005]一种能实现自动切换的压缩空气干燥系统，包括空压机组、储气罐组、冷干机系统、吸干机系统、压缩空气总出口和PLC控制器，所述空压机组的出气口通过管路与储气罐组的进气口相连，所述储气罐组的出气口通过管路分别与冷干机系统的进气口和吸干机系统的进气口相连，所述冷干机系统的出气口和吸干机系统的出气口分别通过管路与压缩空气总出口相连，其特征在于：在所述压缩空气总出口处设有压力传感器，在所述储气罐组的出气口与冷干机系统的进气口和吸干机系统的进气口之间的管路上分别对应设有冷干机系统进气控制阀和吸干机系统进气控制阀，在所述压缩空气总出口与冷干机系统的出气口和吸干机系统的出气口之间的管路上分别对应设有冷干机系统出气控制阀和吸干机系统出气控制阀，且所述压力传感器、冷干机系统进气控制阀、吸干机系统进气控制阀、冷干机系统出气控制阀和吸干机系统出气控制阀均与所述的PLC控制器相连。
[0006]一种实施方案，所述冷干机系统包括并联连接的一号冷干机和二号冷干机，所述冷干机系统进气控制阀包括一号冷干机进气控制阀和二号冷干机进气控制阀，所述一号冷干机进气控制阀和二号冷干机进气控制阀分别对应设于储气罐组的出气口与一号冷干机的进气口和二号冷干机的进气口的管路上，所述一号冷干机的出气口和二号冷干机的出气口分别通过管路与冷干机系统出气控制阀相连，所述一号冷干机进气控制阀和二号冷干机进气控制阀均与所述的PLC控制器相连。
[0007]一种优选方案，在所述一号冷干机和二号冷干机的进气口处分别对应设有一号冷
干机进气阀和二号冷干机进气阀，在所述一号冷干机和二号冷干机的出气口处分别对应设有一号冷干机出气阀和二号冷干机出气阀，所述一号冷干机进气阀和二号冷干机进气阀分别通过管路与对应的一号冷干机进气控制阀和二号冷干机进气控制阀相连，所述一号冷干机出气阀和二号冷干机出气阀分别通过管路与冷干机系统出气控制阀相连。
[0008]一种实施方案，在所述冷干机系统的出气口与吸干机系统的进气口之间连接有冷干吸干管路，在所述冷干吸干管路上设有冷干吸干控制阀，所述冷干吸干控制阀与所述的PLC控制器相连。
[0009]一种优选方案，在所述压缩空气总出口处设有露点传感器，所述露点传感器与所述的PLC控制器相连。
[0010]一种实施方案，所述储气罐组包括并联连接的一号储气罐和二号储气罐，在一号储气罐的出气口和二号储气罐的出气口分别对应设有一号储气罐出气阀和二号储气罐出气阀，一号储气罐出气阀和二号储气罐出气阀的出口通过管路连接有储气罐组出气阀，所述储气罐组出气阀分别通过管路与冷干机系统进气控制阀、吸干机系统进气控制阀相连。
[0011]相较于现有技术，本技术的有益技术效果在于：
[0012]采用本技术提供的能实现自动切换的压缩空气干燥系统，可在冷干机系统或吸干机系统出现故障时实现自动切换，不仅切换效率高，不会出现操作失误，且结构简单、安全性高，具有明显实用价值。
附图说明
[0013]图1是实施例提供的一种能实现自动切换的压缩空气干燥系统的结构示意图；
[0014]图2是实施例中所述的空压机房内的空压机组的结构示意图；
[0015]图3是实施例中所述的干燥机房内的储气罐组、冷干机系统、吸干机系统的结构示意图；
[0016]图中标号示意如下：1、空压机组；1
‑
1、一号空压机；1
‑
2、二号空压机；1
‑
3、三号空压机；1
‑
4、四号空压机；2、储气罐组；2
‑
1、一号储气罐；2
‑1‑
1、一号储气罐出气阀；2
‑
2、二号储气罐；2
‑2‑
1、二号储气罐出气阀；2
‑
3、储气罐组出气阀；3、冷干机系统；3
‑
1、一号冷干机；3
‑1‑
1、一号冷干机进气阀；3
‑1‑
2、一号冷干机出气阀；3
‑
2、二号冷干机；3
‑2‑
1、二号冷干机进气阀；3
‑2‑
2、二号冷干机出气阀；4、吸干机系统；5、压缩空气总出口；6、压力传感器；7、冷干机系统进气控制阀；7
‑
1、一号冷干机进气控制阀；7
‑
2、二号冷干机进气控制阀；8、吸干机系统进气控制阀；9、冷干机系统出气控制阀；10、吸干机系统出气控制阀；11、冷干吸干控制阀；12、露点传感器。
具体实施方式
[0017]以下将结合附图和实施例对本技术的技术方案做进一步清楚、完整地描述。
[0018]实施例
[0019]请结合图1至图3所示：本实施例提供的一种能实现自动切换的压缩空气干燥系统，包括空压机组1、储气罐组2、冷干机系统3、吸干机系统4、压缩空气总出口5和PLC控制器(图中未示出)，所述空压机组1的出气口通过管路与储气罐组2的进气口相连，所述储气罐组2的出气口通过管路分别与冷干机系统3的进气口和吸干机系统4的进气口相连，所述冷
干机系统3的出气口和吸干机系统4的出气口分别通过管路与压缩空气总出口5相连，所述压缩空气总出口5处设有压力传感器6，在所述储气罐组2的出气口与冷干机系统3的进气口和吸干机系统4的进气口之间的管路上分别对应设有冷干机系统进气控制阀7和吸干机系统进气控制阀8，在所述压缩空气总出口5与冷干机系统3的出气口和吸干机系统4的出气口之间的管路上分别对应设有冷干机系统出气控制阀9和吸干机系统出气控制阀10，且所述压力传感器6、冷干机系统进气控制阀7、吸干机系统进气控制阀8、冷干机系统出气控制阀9和吸干机系统出气控制阀10均与所述的PLC控制器相连。
[0020]本技术所述的能实现自动切换的压缩空气干燥系统，其中的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种能实现自动切换的压缩空气干燥系统，包括空压机组、储气罐组、冷干机系统、吸干机系统、压缩空气总出口和PLC控制器，所述空压机组的出气口通过管路与储气罐组的进气口相连，所述储气罐组的出气口通过管路分别与冷干机系统的进气口和吸干机系统的进气口相连，所述冷干机系统的出气口和吸干机系统的出气口分别通过管路与压缩空气总出口相连，其特征在于：在所述压缩空气总出口处设有压力传感器，在所述储气罐组的出气口与冷干机系统的进气口和吸干机系统的进气口之间的管路上分别对应设有冷干机系统进气控制阀和吸干机系统进气控制阀，在所述压缩空气总出口与冷干机系统的出气口和吸干机系统的出气口之间的管路上分别对应设有冷干机系统出气控制阀和吸干机系统出气控制阀，且所述压力传感器、冷干机系统进气控制阀、吸干机系统进气控制阀、冷干机系统出气控制阀和吸干机系统出气控制阀均与所述的PLC控制器相连。2.根据权利要求1所述的能实现自动切换的压缩空气干燥系统，其特征在于：所述冷干机系统包括并联连接的一号冷干机和二号冷干机，所述冷干机系统进气控制阀包括一号冷干机进气控制阀和二号冷干机进气控制阀，所述一号冷干机进气控制阀和二号冷干机进气控制阀分别对应设于储气罐组的出气口与一号冷干机的进气口和二号冷干机的进气口的管路上，所述一号冷干机的出气口和二号冷干机的出气口分别通过管路与冷干机系统出气控制阀相连，所述一号冷干机进气控制阀和二号冷干机进...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱晓伟，
申请(专利权)人：浙江川电钢板加工有限公司，
类型：新型
国别省市：